【正文】 ............................................................ 37 附 錄 B................................................................................................................................................. 39 附 錄 C ................................................................................................................................................ 55 1 1 總 則 為規(guī)范和指導(dǎo)南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工 管理 ，確保工程質(zhì)量，特編寫本指南。為規(guī)范和指導(dǎo)南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工管理 ， 確保工程質(zhì)量，根據(jù)國務(wù)院南水北調(diào)辦、水利部以及國家有關(guān)標準、規(guī)程，編寫了本指南。 本指南主要內(nèi)容包括總則、主要材料的采購與管理、渠床整理施工、排水暗管系統(tǒng)施工、砂礫料墊層施工、聚苯乙烯保溫板施工、復(fù)合土工膜施工、混凝土施工、伸縮縫施工等章節(jié)及 附錄。 南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工執(zhí)行標準的 順序 ： 1 國務(wù)院南水北調(diào)工程建設(shè)委員 會辦公室 頒發(fā)的 規(guī)程、規(guī) 定 、標準； 2 水利行業(yè)規(guī)程、規(guī)范、標準； 3 國家和其他行業(yè)頒布的有關(guān)渠道混凝土襯砌施工的規(guī)程、規(guī)范、標準。 施工單位應(yīng)設(shè)立滿足生產(chǎn)需要的試驗室。 施工單位利用測量基準點引設(shè)的施工測量控制網(wǎng)成果應(yīng)報監(jiān)理工程師批準，控制網(wǎng)精度應(yīng)滿足施工質(zhì)量控制要求。 施工單位 質(zhì)量控制人員應(yīng) 認真、詳實地填 寫施工質(zhì)量檢驗記錄，確保施工質(zhì)量記錄資料真實、完整、具有可追溯性。 2 2 主要材料的采購與管理 一般規(guī)定 主要材料包括水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加劑、聚苯乙烯保溫板、復(fù)合土工膜、雙組份聚硫密封膠、聚乙烯閉孔泡沫塑 料板、排水暗管、土工布等。砂、石骨料的物理力學(xué)性能指標應(yīng)滿足設(shè)計與相關(guān)規(guī)范要求。 選擇的生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商的供應(yīng)能力應(yīng)滿足施工要求。必要時，可邀請上述單位以外的專家參加。 材料 選擇要求 水泥應(yīng)選用大型回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的符合 GB17 GB748 規(guī)范要求的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，堿含量不大于 %。 材料質(zhì)量檢驗 施工單位對主要材料進場檢驗的頻次及檢驗項目詳見《渠道混凝土襯砌機械化施工質(zhì)量評定驗收 標準 (試行 )》 (NSBD82020)附錄 B。 聚苯乙烯保溫板、復(fù)合土工膜和土工布一般按 10000m2為一個檢驗批隨機抽取一組試樣；雙組份聚硫密封膠一般按 10t 為一個檢驗批隨機抽取一組試樣；聚乙烯閉孔泡沫塑料板一般按 100m3為一個檢驗批隨機抽取一組試樣 。 雙組份聚硫密封膠無毒性檢驗以監(jiān)理標 段 為單位 按采購廠家 抽樣 ， 送具有相應(yīng)資質(zhì)的單位檢驗 ， 由監(jiān)理工程師負責協(xié)調(diào) 。 材料到貨后，應(yīng)核對其名稱、型號、規(guī)格、品種、數(shù)量是否與供貨單、供貨合同一致， 并 建立臺帳。 2 骨料儲存 骨料儲存場地應(yīng)進行適當?shù)挠不幚?，有相?yīng)的隔離和排水措施，并標識。 PVC 管材應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風的倉庫內(nèi)，不得與油質(zhì)物質(zhì)同庫存放。 渠道削坡在襯砌前進行。 渠道與交叉建筑物 結(jié)合 部位的填筑施工為 渠道工程 的重要部位和關(guān)鍵工序， 施工單位 須嚴格按照規(guī)定施工 ，監(jiān)理工程師應(yīng)實施旁站監(jiān)理 。根據(jù)渠床面類型，通過技術(shù)經(jīng)濟比較，可選用削坡機削坡、挖掘機粗削人工精削、控制爆破和人工風鎬等削坡方法。為保證削出的坡面平整，可將挖掘機的斗齒改造成平板狀。削坡自上而下進行，將削坡土清理至渠底，外運至指定地點。施工方法同 中 2 項。對斷層破碎帶等不良地質(zhì)地段按設(shè)計要求處理。 巖質(zhì)渠底清基施工同 。 2 排水建筑物（如排水倒虹吸、排水涵洞、分水口等）部位填筑 將排水建筑物周邊雜物清理干凈后，先將建筑物表面濕潤，用設(shè)計要求 的材料按試驗參數(shù)回填，將擬回填部位原坡面削為齒臺狀。 每 10m 釘樁掛線標識控制。 1 削坡機削坡。挖掘機粗削時，沿坡肩線和坡腳線每 10m 布設(shè)一控制斷面，每斷面不少于 5 點（即坡肩處、 1/4 坡處、 1/2 坡處、 3/4 坡處、坡腳處）。不應(yīng)有欠挖，超挖不大于 20mm，平整度不大于 10mm/2m，壓 實度滿足設(shè)計要求。 2 回 填前，應(yīng)清除建筑物表面的 乳皮、 粉塵、油污等；表面的外露鐵件 應(yīng) 割除， 并 對鐵件殘余露頭用水泥砂漿覆蓋保護 或按設(shè)計要求處理 。 5 墩柱部位：每層壓實度檢測點應(yīng)均勻分布于界面周圍且不少于 3 點。 7 施工單位應(yīng)按班組填寫 渠道與交叉建筑物結(jié)合部位施工 質(zhì)量 記錄表， 其 格式見附錄 B 表 32。 3 巖質(zhì)渠段削坡項目施工質(zhì)量標準和檢查方法及數(shù)量 見《南水北調(diào)中線一期工程渠道工程施工質(zhì)量評定驗收標準（試行）》（ NSBD72020）中“ 表 巖質(zhì)渠段開挖主控項目施工質(zhì)量標準和檢查方法及數(shù)量”及 “ 表 巖質(zhì)渠段開挖一般項目施工質(zhì)量標準和檢查方法及數(shù)量”的相關(guān)內(nèi)容。 排水暗 管應(yīng)輕搬輕放，防止擠壓和碰撞。 排水暗 管鋪設(shè)走向順直，底部平整，高程和坡降應(yīng)符合設(shè)計要求。 2 溝槽與井的開挖，宜選用小型挖掘機開挖，人工配合清至設(shè)計高程。 3 砂礫料墊層驗收合格后，沿 排水暗 管長度方向每隔 30~40cm 放置一道綁材，鋪設(shè)已裁剪的土工布，并按設(shè)計要求安裝 排水暗 管及附件。 砂礫料填筑 1 排水暗 管與附件安裝及土工布包裹、捆扎驗收合格后，及時回填溝槽。 質(zhì)量控制與檢驗 用測量儀器嚴格控制開挖和清基，一般縱向每 30m 實測一 點 槽底及墊層高程，橫向每道溝槽實測兩點，保證溝槽與井的位置正確，溝槽走向順直，槽底及墊層底部平整，坡比符合設(shè)計要求。接頭部位施工時，接頭要對正，以保證管件安裝中心線一致。 回填應(yīng)及時，已安裝完成的管道不應(yīng)長 時間 暴露。 回填砂礫料應(yīng)符合設(shè)計要求。 13 5 砂礫料和砂墊層施工 一般規(guī)定 砂礫料 和砂料 應(yīng) 質(zhì)地堅硬、 清潔，含泥量、級配等 各項 指標符合質(zhì)量標準和設(shè)計要求。 砂礫料或砂料鋪設(shè) 時 應(yīng)防止 分離。 施工方法 攤鋪 坡面砂礫料或砂料攤鋪宜采用布料機或攤鋪機，也可采用人工配合挖掘機攤鋪的方法。施工時分段進行鋪料，一般每段不小于 100m。 14 振動梁由坡腳向坡肩分層振實，每層填筑厚度≤ 15cm。 設(shè)有排水暗管的部位，應(yīng)注意保護。分段、分片夯壓時，夯跡搭接的寬度應(yīng)不小于 10cm。 壓實后采用灌水（砂）法取樣作相對密度檢驗。發(fā)現(xiàn)凹坑及時人工補料。 16 6 聚苯乙烯保溫板施工 一般規(guī)定 聚苯乙烯保溫板（以下簡稱保溫板） 一般鋪設(shè)在粘土或砂質(zhì)土的渠床上。 保溫板鋪設(shè)人員 應(yīng) 穿軟底鞋，嚴禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業(yè)。保溫板與繩索接觸的邊角部位采取防護措施，防止繩索損壞保溫板。 施工現(xiàn)場不宜 存放過多保溫板，應(yīng)根據(jù)保溫板鋪設(shè)進度領(lǐng)用。遇到墩、柱、墻等建筑物時，應(yīng)根據(jù)與建筑物交界面的形狀尺寸劃線裁剪保溫板，使保溫板與建筑物交界面接縫緊密。 在砂質(zhì)土上鋪設(shè)保溫板時，為防止擾動基面，應(yīng)在基面上鋪設(shè)腳手板或采取其它防護措施， 不允許 直接踩踏基面。固定時，將固定材料通過保溫板面釘入基面內(nèi)，為防止破 壞上層土工膜，固定材料頂部應(yīng)嵌入保溫板內(nèi)。 18 質(zhì)量控制與檢驗 保溫板鋪設(shè)時 ， 應(yīng)逐塊檢查外觀質(zhì)量，包括色澤與厚度是否均勻，表面是否平整清潔，有無 破損、明顯變形等缺陷。 3 用靠尺檢測保溫板接縫處的錯臺高差、大面平整度是否滿足要求 ， 并做好記錄 ，格式 見附錄 B 表 6。 復(fù)合土工膜應(yīng)錯縫連接，只 可 出現(xiàn)“ T”字縫， 不應(yīng) 出現(xiàn)“十”字縫。 復(fù)合土工膜鋪設(shè)進度應(yīng)和混凝土襯砌相適應(yīng)。 鋪設(shè)過程中可用編織袋裝土覆壓，隨鋪隨壓，以防止復(fù)合土工膜滑移。 20 圖 71 復(fù)合土工膜鋪設(shè)示意圖 3 齒槽部位：鋪設(shè)齒槽部位的復(fù)合土工膜時，應(yīng)松弛適度，且與齒槽貼緊，鋪設(shè)完畢后及時用臨時支撐固定保溫板和土工膜。 遇到建筑物墩柱時根據(jù)建筑物尺寸在復(fù)合土工膜上進行標識，根據(jù)標識線進行裁剪，標識尺寸應(yīng)考慮與建筑物的粘結(jié)寬度。在粘結(jié)過程和粘結(jié)后 2h 內(nèi)，粘結(jié)面不得承受任何拉力，嚴禁粘結(jié)面發(fā)生錯動。施工時應(yīng)根據(jù)天氣情況適時調(diào)整。 土工膜焊接前應(yīng)將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，水汽用吹風機吹干，保持焊接面清潔干燥。雙焊縫寬度宜采用 2 10mm，搭接寬度不小于 10cm， 焊縫 間應(yīng)留有約 1cm的空腔。出現(xiàn)虛焊、漏焊時，用特制焊槍補焊。將下層土工膜 鋪平 ，在下層土工膜粘接面上均勻涂滿膠液。 4 土工布縫合 將 上層土工布和中層土工膜 向兩側(cè)翻疊，將底層土工布鋪平、搭接、對齊，進行縫合。裝卸、搬運 不 應(yīng) 拖拉、 硬 拽， 不 應(yīng) 使用任何可能對復(fù)合土工膜造成損傷的機具， 避免尖銳物刺傷 。 4 為方便施工 人員工作行走，又避免破壞土工膜，應(yīng)制作行走梯放在渠坡上，根據(jù)實際施工需要移動使用。 7 施工現(xiàn)場嚴禁煙火，電氣焊作業(yè)要遠離復(fù)合土工膜。 每天焊接前，均應(yīng)隨機取樣膜試焊，試焊樣膜采用手撕測試。 對所有的土工膜 焊縫嚴格按照設(shè)計要求逐條進行充氣檢驗。施工單位應(yīng)按班組 逐一 填寫附錄 B 表 7，并附 土工膜 焊（粘）接示意圖。 混凝土配合比 既 應(yīng)滿足強度、耐久性和經(jīng)濟性等要求， 還應(yīng)滿足薄層機械化 襯砌混凝土施工的工作性要求 ，混凝土配合比的砂率宜控制在 35%左右。 渠道襯砌施工一般先襯砌渠坡，再襯砌渠底。抹面設(shè)備 應(yīng) 具備與襯砌設(shè)備同軌自行走、擠壓 抹平、提漿壓光等功能。 施工過程中，渠道襯砌施工作業(yè)人員要分工明確、職責分明、各負其責、協(xié)調(diào)工作。生產(chǎn)性施工檢驗前，應(yīng)首先對試驗室出具的混凝土配合比進行試驗性拌和，以驗證混凝土的和易性、含氣量、坍落度等指標。 襯砌開盤前，應(yīng)按規(guī)定的頻率對混凝土原材料進行檢測，并做好相關(guān)記錄。 質(zhì)量控制與檢驗 1 在投入生產(chǎn)前，計量器具均應(yīng)經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的計量部門率定。詳見附錄 B 表 83。 運輸時間 混凝土拌 和 物從拌合站出料到運輸、卸料完畢的允許最長時間應(yīng)滿足《渠道混凝土襯砌機械化施工技術(shù)規(guī)程》（ NSBD52020） 中規(guī)定。 4 按車輛有關(guān)保養(yǎng)、維修的具體要求，經(jīng)常對混凝土運輸車輛進行維護保養(yǎng)，確保車況良好，及時運輸混凝土至施工現(xiàn)場。 2 襯砌機安裝應(yīng)在襯砌機生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下嚴格按使用說明書的要求安裝。調(diào)試內(nèi)容主要包括：電控柜的接線是否正確，有無松動；接地線是否接地正常；聯(lián)結(jié)件是否緊固，各潤滑處是否按要求注油；調(diào)正上下 行走裝置的伺服系統(tǒng)或頻率使其同向、同步；振搗系統(tǒng)能否正常工作。 模板支立 渠道橫向通縫模板宜采用寬度與襯砌混凝土厚度相同、相互連接為整體的槽鋼作為側(cè)模；齒槽和坡肩模板優(yōu)先采用定型鋼模板，并 與渠道橫向通縫模板相連。 2 混凝土攪拌運輸車（以下稱運輸車）就位后卸料前，可用少許水濕潤運輸車的下料槽和布料機輸送帶。布料較多時，開動反轉(zhuǎn)功能，將混凝土料收回。施工中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視各分倉料斗內(nèi)混凝土數(shù)量，及時補充，保持各料倉的料量均勻，防止欠料。 7 襯砌機宜勻速連續(xù)工作，布料應(yīng)與振動碾壓速度相適 應(yīng)。 2 襯砌施工中應(yīng)專人檢查振搗棒的工作狀況，若發(fā)現(xiàn)襯砌后的板面上出現(xiàn)露石、蜂窩、麻面或橫向拉 溝 等現(xiàn)象，須停機檢查、修理或更換振搗棒，并對已澆筑混凝土進行處理。 5 進入彎道施工，要調(diào)整上下軌道行進速度，保證襯砌機始終與渠道上口線保持垂直工作狀態(tài)。 故障出現(xiàn)后澆筑的混凝土需進行嚴格的質(zhì)量檢查，并清除分縫位置以外的澆筑物，為恢復(fù)襯砌作業(yè)作好準備。插入式振搗棒振搗模板周邊時，行走不宜過快?；Ｒr砌施工在巖基襯砌施工中較常用。施工中可在模板上增加配重塊、加大模板自重等方法控制混凝土對模板的上浮力。 渠道與交叉建筑物 結(jié)合 部位人工襯砌施工 渠道與橋梁 、渡槽等建筑物結(jié)合部位 以及 邊坡 的 踏步等部位，無法 采用 渠 道混凝土機械化襯砌施工 時 ，采用人工襯砌施工。 混凝土振搗可根據(jù)澆筑工作面的尺寸采用振搗梁或平板振搗器，齒槽 30 部位采用插入式振搗棒振搗。采用鋼抹子抹面壓光?？刂普駬v梁的振搗時間、行走速度和方向，防止漏振、欠振或過振。如底齒槽部位有平臺時，則可在此部位安裝軌道，去掉 3塊 。抹盤抹面起擠壓及提漿整平功能， 31 抹片起壓光收面功能。首次抹面時，混凝土表面較軟，宜自坡腳至坡肩進行，抹盤以剛好接觸到混凝土表面為宜。抹面中隨時用 2m靠尺檢查混凝土表面的平整度，調(diào)整抹面機高度及斜度，保證抹盤底面與襯砌設(shè)計頂面重合，漿液厚度不應(yīng)超過 。施工中，抹面臺車應(yīng)優(yōu)先選用具有自行走功能的桁架。 初凝前應(yīng)及時進行壓光處理，清除表面氣泡，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。 表格形式詳見附錄 B 表 84。 當出現(xiàn)低溫或負溫天