【正文】 = ； I= ； 19 方木楞計算簡圖 ： (1)鋼 筋混凝土板自重 (kN/m)： q1= = kN/m； (2)模板的自重線荷載 (kN/m): q2= = kN/m ； (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載 (kN)： p1 = (+) = kN； : 最大彎矩 考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下 : 均布荷載 q = ( + ) = kN/m； 集中荷載 p = = kN； 最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = + ； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = + ； 截面應力 σ= M / w = 106/103 = N/mm2； 方木的計算強度為 小 N/mm2,滿足要求。 （ 4）教育施工人員遵紀守法、愛護環(huán)境，以良好的精神風貌投入施工生產(chǎn)，與當?shù)厝罕姼愫藐P系。 （ 15） 拆除高處模板，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應設有警示信號標志和警示牌，作業(yè)區(qū)及進出口，應設專人負責安全巡視，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū) 承重架安全 （ 1） 腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》（ GB5036）考核合格的專業(yè)架子工；取得合格證后，持證上崗；上崗人員應定期體檢；患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病等不適于從事高處作業(yè)人員，不得從事架子工作業(yè) 。 （ 3）根據(jù)模板施工具體情況，在施工準備前 ,對施工危險性大、季節(jié)性變化的項目及節(jié)假日前后等應進行檢查，并要有項目部領導值班。加強質量管理，樹立“百年大計，質量第一”、“質量是企業(yè)的生命”的質量意識，創(chuàng)精品工程。鋼模板用油性脫模劑，機油 :柴油＝ 2:8（參考比例）。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。 5 尺量 尺寸 柱、墻、梁 +4， 5 177。 （ 4）注意頂板模板四周標高，墻板混凝土水平施工縫在其頂板模板上皮 3～ 5mm處，確保頂板模板四周平直、嚴密、不漏漿，達到頂板與墻板之陰角順直、干凈 、利 10 落、美觀。 8 碗扣式腳手架桿主要配件采用： 立桿： LG 150、 LG1 LG90、 LG60、 LG30 橫桿： HG1 HG60、 HG30 立桿可調座： KTZ60 立桿可調頂托： KTC60 斜撐桿：Φ 48 鋼管及扣件 （ 2）支架、模板布置及搭設要求 頂板模板支架采用 WDJ 碗扣式多功能腳手桿搭設，使用與立桿配套的橫桿及立桿可調底座、立桿可調托撐。 2）頂板內(nèi)模板組立采用組合鋼模板組立，滿堂腳手架支撐。 1）外墻模板采用鋼模板進行組立，采用拉筋對拉至內(nèi)模板 ，底部斜拉至底板地錨部位。 （ 3）安裝組合鋼模板，一般應按自下而上的順序進行。 綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合建筑施工安全檢查標準JCJ5999 檢查標準要求，要符合文明標化工地的有關標準。 進、出口閘室段均為開敞式平底板鋼筋混凝土結構。閘頂排架、檢修橋混凝土強度等級均為 C30。加固通過在雙鋼管處打孔拉結對拉螺栓或采用拉模鋼筋反拉加固。 （ 6）預拼裝 邊墻大 模板安裝，應邊就位，邊校正和插置連接件，邊安設支承件或臨時支撐固定，防止大塊鋼模板傾覆 。 腳手架立桿搭設超出組立模板面，頂部采用鋼管連接，將三孔腳手架連接形成整體，水平橫桿連接頂托，支撐模板背楞與模板?；炷翝仓瓿蛇_到設計強度 75%后，將頂托松開，拆除模板及滿堂腳手架。 本工程步距設計值為 ，確保腳手架穩(wěn)定及檢查驗收方便。起拱線要順直，不得有折線。 （ 2）養(yǎng)護 混 凝土澆筑完后，對層面及時灑水進行養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。 （ 7） 預拼大塊鋼模板整體拆除時，應先掛好吊繩或倒鏈，然后拆卸連接件；拆模時，要用手錘敲擊板體，使之與 混凝土脫離，再吊運到指定地點堆放整齊。 （ 4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。 （ 4）重視施工方案按現(xiàn)場實際情況的調整和修改，做到具體適用，指導施工。 （ 7）作業(yè)人員必須嚴格遵守勞動保護規(guī)定，正確佩帶和使用個人防護用品。 （ 8） 拆除腳手架桿件，必須由 2~3 人協(xié)同操作，拆縱向水平桿時，應由站在中間的人向下傳遞，嚴禁拋擲 。 （ 8）重要施工場地設有操作規(guī)程、值班制度和安全標志。 ： (1)腳手架的自重 (kN)： NG1 = 7= ； (2)模板的自重 (kN)： NG2 = = kN； (3)鋼筋混凝土頂板自重 (kN)： NG3 = = kN； 經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = kN； 21 。 鋼管φ 48 截面特性基本情況 :截面面積： 102mm2；慣性矩： 104mm4；最小抵抗矩 103mm3；回轉半徑 i=； 圖 1 頂板支撐架立面簡圖 圖 2 頂板支撐架荷載計算單元 模板支撐木方 的計算 : 方木間距按照 計算，方木采用 10cm*10cm 截面的合格木材。 （ 3）由主管安全文明的項目副經(jīng)理組織工程施工管理辦、安全生產(chǎn)管理辦、機電物資辦等制定文明施工的管理實施細則，每周由管理監(jiān)督機構按實施細則進行檢查，并把文明施工檢查情況在生產(chǎn)調度會上向各單位通報，提出進一步的整改措施。 （ 14）模板的存放場地必須平整夯實，堆放模板處嚴禁坐人或逗留。 （ 2）實行逐級安全技術交底制，由項目 經(jīng)理部組織有關人員進行詳細的模板施工安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料，安全監(jiān)察部專職安全員對安全技術措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。 （ 8）開展質量教育，增強職工質量服務意識和服務水平。 13 脫模劑及模板堆放、維修 （ 1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 （ 4）有承重架的模板拆除時，首先達到模板與結構分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。 10 177。裁口邊涂封口膠或封口漆。 本工程頂板模板支架采用滿堂式碗扣支架體系由支架基礎、Φ 48 碗扣立桿、橫桿、掃地桿、斜撐桿及扣件、立桿可調頂托、立桿可調托撐、 12cm 15cm方木縱梁、 10cm 10cm 方木橫向分配梁等組成；墻體模板支撐體系內(nèi)楞采用 2Φ 48 鋼管、間距 50cm，外楞采用 2Φ 48 及ф 16 拉桿螺栓等。48 鋼管，雙內(nèi)外楞，“蝴蝶”型扣鎖扣。 （ 2）墻體模板組立 縫墻、中墻、邊墻模板組立分內(nèi)墻與外墻，內(nèi)墻采用搭設滿堂腳手架支撐模板，內(nèi)、外墻模板均采用鋼模板進行組立。模板的現(xiàn)場安裝拼接，要注意拼接質量，接縫平整嚴密，防止錯臺現(xiàn)象，確保模板安裝滿足規(guī)范及技術要求。 結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位， 構造簡單、 升降搭拆方便，具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，模板接縫嚴密不漏漿 ，保證符合設計形狀尺寸，便于鋼筋的綁扎 、砼 澆搗 和檢查驗收。底板與兩岸翼墻、進口檢修閘、底板分縫之間設止水。閘室兩岸各設一檢修門庫。 管身段模板 根據(jù)南水北調實踐經(jīng)驗，結合實際施工情況，玉帶河倒虹吸管身則采用鋼模滿堂架施工，管身側墻采用符合設計圖紙要求的鋼模用對拉螺栓、頂板采用滿堂架支托鋼模系統(tǒng)，有利于施工進度和質量的控制，模板則采用鋼模板，滿足強度和剛度的要求，掖角模板為定型制作的鋼模板。當采用吊機安裝大塊鋼模板時，大塊鋼模板必須固定可靠后方可脫鉤。拆除模板時，將頂托松開，頂部連接桿拆除，模板拆除后，放置在腳手架平臺上。 頂板倒角模板均采用定型鋼模板組立。 3）整體性構造層的設計： ≥ 20m或橫向高寬比≥ 6時，需要設置整體性單或雙水平加強層； 46 米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的 1/3； 1015m 設置，四周和中部每1015m 設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的 空間結構層； 9 ，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。 （ 3）倒角或小體積砼模板保證尺寸準確，位置正確，口角方正，固定牢固。 采用灑水養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢后 12～ 18h 內(nèi)開始進行，在干燥、炎熱氣候條件下，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于 28d。 腳手架拆除 （ 1） 應全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構造要求，經(jīng)按 相關規(guī)范程序批準后方可實施拆除作業(yè)。破損的板面及時進行修補。 （ 5）搞好施工方案的優(yōu)化工作和施工機械的成龍配套，提高科學性和 工作效率。 （ 8）作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行安全技術交底和班長班組前講話要求。 （ 9） 拆除作業(yè)區(qū)的周圍及進出口處，必須設警戒線，并派專人了望，嚴禁非作業(yè)人員進入危險區(qū)域；拆除大片架應加臨時圍欄；作業(yè)區(qū)內(nèi)電線及其他設備有妨礙時，應事先與有關部門聯(lián)系，以便采取相應措施 。 （ 9）施工值班人員按時交接班，認真作好施工記錄，不得與人員玩