【文章內(nèi)容簡介】 養(yǎng)護，養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護期時間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間至少28天以上；大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止。 混凝土養(yǎng)護期時間混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護期時間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、 硅酸鹽大壩水泥21模板工程 技術(shù)準備（1）認真熟悉并校核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。（2）組織工人熟悉工程設(shè)計及施工分段情況，為分班組作業(yè)做準備。施工前進行全面技術(shù)交底。（3）在模板設(shè)計制作期間，施工現(xiàn)場技術(shù)人員與模板加工單位保持密切聯(lián)系，反復(fù)磋商，爭取新模板設(shè)計制作不出差錯。（4）對特殊部位模板提前加工調(diào)試好后進場。材料準備嵌縫材料：50100mm寬海綿條。脫模劑：水質(zhì)脫模劑?，F(xiàn)場準備（1）模板及配件檢查：按施工所需的模板配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)檢查、維護或不合格的不得使用。（2）模板表面先涂刷脫模劑，刷前必須把模板上的水泥、污跡清理干凈，現(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)維修模板和涂刷脫模劑，并提供專用清理工具：扁鏟、拖把、鋼絲刷、棉絲。模板安裝工藝流程：放線→安裝支架→模板吊裝→調(diào)整→檢測→校核→固定→檢查模板安裝前，根據(jù)施工圖紙進行測量放線，模板依據(jù)測量點、線進行安裝及校正，再進行固定。模板安裝偏差，水平尺寸控制在177。10mm，高程控制在177。5mm。模板之間接縫嚴格控制，上、下層混凝土嚴禁出現(xiàn)“錯臺”。 豎向模板與內(nèi)傾模板設(shè)置內(nèi)部撐桿或外部拉桿，以保證模板的穩(wěn)定性。閘墩模板采用又拉又頂方式支撐，對拉螺栓采用φ16；在底板施工時，設(shè)置錨環(huán)。對拉螺栓中部要設(shè)有止水板，模板拆除時要將對拉螺栓兩端的塑料帽取出，并回填不低于砼強度的水泥砂漿，回填平整。板縫之間的接縫必須平整嚴密，分層施工時，模板上下端不得有“錯臺”現(xiàn)象。模板及其支撐上，嚴禁堆放材料及設(shè)備，砼澆筑腳手架不準與模板系統(tǒng)相連接。模板支立前應(yīng)進行檢查，規(guī)格、尺寸、平整度等均應(yīng)符合要求，并在表面刷脫模劑。模板采用鋼釬等固定，并與基層緊貼，如果模板底部與基層有空隙，應(yīng)用木片墊襯墊實，墊襯間的空隙再用砂填塞，以防砼振搗時漏漿。鋼筋工程鋼筋的表面要潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線的偏差不超過其長度的1%；成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋要矯直后才允許使用，鋼筋的調(diào)直要遵守以下規(guī)定：采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于4%。鋼筋加工的尺寸要符合施工圖紙的要求，圓鋼箍筋末端彎鉤長度和加工后鋼筋的允許偏差不得超過下列表中的數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度如下表箍筋直徑受力鋼筋直徑(mm)＜2528~405~1075901290105加工后鋼筋的允許偏差序號偏差名稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。102箍筋各部分長度的偏差177。53鋼筋彎起點位置的偏差廠房構(gòu)件177。20大體積砼177。304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3直徑≥Φ20的豎向、橫向鋼筋擬采用鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)；直徑小于20的鋼筋一般采用搭接連接。直螺紋加工工藝（1）工藝流程：開電源 → 鋼筋就位并夾緊 → 板動手炳進行剝肋 → 繼續(xù)板動手炳使其進行滾壓螺紋，到位后自動停機并反轉(zhuǎn)→向后板動手炳使設(shè)備復(fù)位并停機 → 進行鋼筋絲頭檢查 → 戴好保護帽或套筒，按規(guī)格種類堆放。（2）設(shè)備操作要點、鋼筋必須切頭，端面必須與鋼筋軸線垂直。、面對滾頭方向，滾絲頭順時針方向為反轉(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。開機后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)，板到另一位置即可。另普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應(yīng)由廠家住現(xiàn)場人員進行調(diào)整，嚴禁混用。、鋼筋加工前，切削液應(yīng)已開始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時嚴禁進行加工。、臺鉗在夾持鋼筋時，要注意：設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動，并已在最后端。臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能到要求長度。擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長。、向前板動機器手炳并進行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動手炳，待510秒，滾絲頭自行前進時，即可松開手炳，由設(shè)備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運動，當滾頭及減速機不再軸向移動時，然后板動手炳復(fù)位既可。、鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發(fā)現(xiàn)臺鉗松動，應(yīng)立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時。其他人員應(yīng)遠離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起打人。、若在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動，然后按下點動按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。、鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲夾進行二次剝肋，否則絲頭自經(jīng)將變小而要切去重新加工，發(fā)現(xiàn)絲頭長度不足且相差不多時，可將剝肋機構(gòu)手工脹開，然后再進行滾絲。（3）鋼筋絲頭加工質(zhì)量標注及質(zhì)量檢驗、鋼筋絲頭加工質(zhì)量標準 附表鋼筋規(guī)格螺距螺紋直徑絲頭長度套筒長度螺紋圈數(shù)Φ2060131Φ2265141Φ253354170Φ30340468014質(zhì)量檢驗①、絲頭長度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上表要求。②、螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對絲頭進行檢查。先用通規(guī)檢查，當絲頭完全擰入通規(guī)時說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。再用止規(guī)進行檢查，當絲頭套入止規(guī)少于3扣時，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。③、外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于兩個螺紋周長。 （4）鋼筋連接：將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正用手擰進然后用扳手擰緊接頭。連接完的接頭必須立即用紅漆作上標記，防止漏擰。搭接接頭按照圖紙設(shè)計的搭接長度，嚴格執(zhí)行國家規(guī)范關(guān)于結(jié)構(gòu)抗震、搭接長度、錨固長度等規(guī)定要求進行放樣、套裁、下料。一般要求（1）鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均要符合施工詳圖的規(guī)定，其偏差不超過規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。（2）在已經(jīng)架設(shè)好的鋼筋工程中，不應(yīng)粘有泥土、有害鐵銹、松散的鐵銹、油漆、油脂或其它的有害物質(zhì)。（3）現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接要按施工詳圖規(guī)定或規(guī)范執(zhí)行。（4）為保證混凝土保護層的厚度，要在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計強度的混凝土墊塊。墊塊要埋設(shè)鋼絲并與鋼筋扎緊，墊塊要互相錯開、分散布置，在各排鋼筋之間要用短鋼筋支撐以保證位置準確。（5）鋼筋砼結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的混凝土保護層厚度除設(shè)計圖紙規(guī)定外，還要符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（6）鋼筋架設(shè)完畢后段經(jīng)檢查，并符合施工詳圖要求后，方能澆筑砼。底板結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎（1）工藝流程：清理墊層→墊層砼上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁板上層鋼筋→插上部結(jié)構(gòu)鋼筋（2）清掃墊層上的雜物，并在模板上用粉筆劃好主筋、分布筋間距的位置線，并在位置線上標出鋼筋的編號及直徑，以確保鋼筋位置及間距的準確。 （3）按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋（上層鋼筋則相反），預(yù)埋件、觀測設(shè)備預(yù)埋管、預(yù)留孔等及時配合安裝。（4）鋼筋搭接長度和位置應(yīng)符合規(guī)范要求。（5）兩層鋼筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，鋼筋馬凳直徑20，間距1m，梅花型布置。（6）最后在下層主筋下墊同標號5cm厚砂漿墊塊。豎向鋼筋綁扎（1）豎向主筋采用搭接連接。（2）綁扎水平筋時在主筋上畫好橫筋分檔標志，然后于下部、中部及上部各綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋，橫筋綁在豎筋的內(nèi)側(cè)。（3）水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯開，搭接長度及接頭位置要符合規(guī)范要求。（4）為保證鋼筋保護層厚度，鋼筋綁扎完畢，支設(shè)模板前在豎向主筋外側(cè)綁扎同標號5cm厚砂漿墊塊。鋼筋綁扎的準備工作：核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位和節(jié)點時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，繪制大樣圖。綁扎必須遵循“六不綁”：即未彈線不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋未清理干凈不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得將其留置于保護層中，以防時間長后扎絲生銹影響混凝土外觀和結(jié)構(gòu)鋼筋使用壽命。各部位鋼筋綁扎施工（1）墻體鋼筋綁扎施工施工順序：立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→綁扎墊塊施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止墻體筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在墻體筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定