【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上；大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。 混凝土養(yǎng)護(hù)期時(shí)間混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護(hù)期時(shí)間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、 硅酸鹽大壩水泥21模板工程 技術(shù)準(zhǔn)備（1）認(rèn)真熟悉并校核圖紙，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)解決。（2）組織工人熟悉工程設(shè)計(jì)及施工分段情況，為分班組作業(yè)做準(zhǔn)備。施工前進(jìn)行全面技術(shù)交底。（3）在模板設(shè)計(jì)制作期間，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員與模板加工單位保持密切聯(lián)系，反復(fù)磋商，爭(zhēng)取新模板設(shè)計(jì)制作不出差錯(cuò)。（4）對(duì)特殊部位模板提前加工調(diào)試好后進(jìn)場(chǎng)。材料準(zhǔn)備嵌縫材料：50100mm寬海綿條。脫模劑：水質(zhì)脫模劑?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）模板及配件檢查：按施工所需的模板配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)檢查、維護(hù)或不合格的不得使用。（2）模板表面先涂刷脫模劑，刷前必須把模板上的水泥、污跡清理干凈，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)維修模板和涂刷脫模劑，并提供專用清理工具：扁鏟、拖把、鋼絲刷、棉絲。模板安裝工藝流程：放線→安裝支架→模板吊裝→調(diào)整→檢測(cè)→校核→固定→檢查模板安裝前，根據(jù)施工圖紙進(jìn)行測(cè)量放線，模板依據(jù)測(cè)量點(diǎn)、線進(jìn)行安裝及校正，再進(jìn)行固定。模板安裝偏差，水平尺寸控制在177。10mm，高程控制在177。5mm。模板之間接縫嚴(yán)格控制，上、下層混凝土嚴(yán)禁出現(xiàn)“錯(cuò)臺(tái)”。 豎向模板與內(nèi)傾模板設(shè)置內(nèi)部撐桿或外部拉桿，以保證模板的穩(wěn)定性。閘墩模板采用又拉又頂方式支撐，對(duì)拉螺栓采用φ16；在底板施工時(shí)，設(shè)置錨環(huán)。對(duì)拉螺栓中部要設(shè)有止水板，模板拆除時(shí)要將對(duì)拉螺栓兩端的塑料帽取出，并回填不低于砼強(qiáng)度的水泥砂漿，回填平整。板縫之間的接縫必須平整嚴(yán)密，分層施工時(shí)，模板上下端不得有“錯(cuò)臺(tái)”現(xiàn)象。模板及其支撐上，嚴(yán)禁堆放材料及設(shè)備，砼澆筑腳手架不準(zhǔn)與模板系統(tǒng)相連接。模板支立前應(yīng)進(jìn)行檢查，規(guī)格、尺寸、平整度等均應(yīng)符合要求，并在表面刷脫模劑。模板采用鋼釬等固定，并與基層緊貼，如果模板底部與基層有空隙，應(yīng)用木片墊襯墊實(shí)，墊襯間的空隙再用砂填塞，以防砼振搗時(shí)漏漿。鋼筋工程鋼筋的表面要潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，鋼筋中心線的偏差不超過(guò)其長(zhǎng)度的1%；成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋要矯直后才允許使用，鋼筋的調(diào)直要遵守以下規(guī)定：采用冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于4%。鋼筋加工的尺寸要符合施工圖紙的要求，圓鋼箍筋末端彎鉤長(zhǎng)度和加工后鋼筋的允許偏差不得超過(guò)下列表中的數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長(zhǎng)度如下表箍筋直徑受力鋼筋直徑(mm)＜2528~405~1075901290105加工后鋼筋的允許偏差序號(hào)偏差名稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差177。102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差177。53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差廠房構(gòu)件177。20大體積砼177。304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3直徑≥Φ20的豎向、橫向鋼筋擬采用鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)；直徑小于20的鋼筋一般采用搭接連接。直螺紋加工工藝（1）工藝流程：開(kāi)電源 → 鋼筋就位并夾緊 → 板動(dòng)手炳進(jìn)行剝肋 → 繼續(xù)板動(dòng)手炳使其進(jìn)行滾壓螺紋，到位后自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)→向后板動(dòng)手炳使設(shè)備復(fù)位并停機(jī) → 進(jìn)行鋼筋絲頭檢查 → 戴好保護(hù)帽或套筒，按規(guī)格種類堆放。（2）設(shè)備操作要點(diǎn)、鋼筋必須切頭，端面必須與鋼筋軸線垂直。、面對(duì)滾頭方向，滾絲頭順時(shí)針?lè)较驗(yàn)榉崔D(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。開(kāi)機(jī)后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬(wàn)能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，板到另一位置即可。另普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應(yīng)由廠家住現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁混用。、鋼筋加工前，切削液應(yīng)已開(kāi)始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行加工。、臺(tái)鉗在夾持鋼筋時(shí)，要注意：設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并已在最后端。臺(tái)鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺(tái)鉗，否則加工絲頭長(zhǎng)度將不能到要求長(zhǎng)度。擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動(dòng)，否則加工絲頭將過(guò)長(zhǎng)。、向前板動(dòng)機(jī)器手炳并進(jìn)行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時(shí)要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動(dòng)手炳，待510秒，滾絲頭自行前進(jìn)時(shí)，即可松開(kāi)手炳，由設(shè)備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滾頭及減速機(jī)不再軸向移動(dòng)時(shí)，然后板動(dòng)手炳復(fù)位既可。、鋼筋在被剝肋或滾絲過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)臺(tái)鉗松動(dòng)，應(yīng)立即將臺(tái)鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時(shí)。其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼筋拐鐵部位，以防臺(tái)鉗松開(kāi)造成拐鐵甩起打人。、若在滾絲過(guò)程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒(méi)有停機(jī)反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開(kāi)關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后按下點(diǎn)動(dòng)按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。、鋼筋的剝肋過(guò)程只允許進(jìn)行一次，不允許對(duì)已加工的絲夾進(jìn)行二次剝肋，否則絲頭自經(jīng)將變小而要切去重新加工，發(fā)現(xiàn)絲頭長(zhǎng)度不足且相差不多時(shí)，可將剝肋機(jī)構(gòu)手工脹開(kāi)，然后再進(jìn)行滾絲。（3）鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)注及質(zhì)量檢驗(yàn)、鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 附表鋼筋規(guī)格螺距螺紋直徑絲頭長(zhǎng)度套筒長(zhǎng)度螺紋圈數(shù)Φ2060131Φ2265141Φ253354170Φ30340468014質(zhì)量檢驗(yàn)①、絲頭長(zhǎng)度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上表要求。②、螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對(duì)絲頭進(jìn)行檢查。先用通規(guī)檢查，當(dāng)絲頭完全擰入通規(guī)時(shí)說(shuō)明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。再用止規(guī)進(jìn)行檢查，當(dāng)絲頭套入止規(guī)少于3扣時(shí)，說(shuō)明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。③、外觀：目測(cè)牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長(zhǎng)度不多于兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。 （4）鋼筋連接：將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對(duì)正用手?jǐn)Q進(jìn)然后用扳手?jǐn)Q緊接頭。連接完的接頭必須立即用紅漆作上標(biāo)記，防止漏擰。搭接接頭按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的搭接長(zhǎng)度，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)范關(guān)于結(jié)構(gòu)抗震、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等規(guī)定要求進(jìn)行放樣、套裁、下料。一般要求（1）鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小的尺寸均要符合施工詳圖的規(guī)定，其偏差不超過(guò)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）在已經(jīng)架設(shè)好的鋼筋工程中，不應(yīng)粘有泥土、有害鐵銹、松散的鐵銹、油漆、油脂或其它的有害物質(zhì)。（3）現(xiàn)場(chǎng)焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接要按施工詳圖規(guī)定或規(guī)范執(zhí)行。（4）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊。墊塊要埋設(shè)鋼絲并與鋼筋扎緊，墊塊要互相錯(cuò)開(kāi)、分散布置，在各排鋼筋之間要用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。（5）鋼筋砼結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定外，還要符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（6）鋼筋架設(shè)完畢后段經(jīng)檢查，并符合施工詳圖要求后，方能澆筑砼。底板結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎（1）工藝流程：清理墊層→墊層砼上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁板上層鋼筋→插上部結(jié)構(gòu)鋼筋（2）清掃墊層上的雜物，并在模板上用粉筆劃好主筋、分布筋間距的位置線，并在位置線上標(biāo)出鋼筋的編號(hào)及直徑，以確保鋼筋位置及間距的準(zhǔn)確。 （3）按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋（上層鋼筋則相反），預(yù)埋件、觀測(cè)設(shè)備預(yù)埋管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。（4）鋼筋搭接長(zhǎng)度和位置應(yīng)符合規(guī)范要求。（5）兩層鋼筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，鋼筋馬凳直徑20，間距1m，梅花型布置。（6）最后在下層主筋下墊同標(biāo)號(hào)5cm厚砂漿墊塊。豎向鋼筋綁扎（1）豎向主筋采用搭接連接。（2）綁扎水平筋時(shí)在主筋上畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部、中部及上部各綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋，橫筋綁在豎筋的內(nèi)側(cè)。（3）水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度及接頭位置要符合規(guī)范要求。（4）為保證鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋綁扎完畢，支設(shè)模板前在豎向主筋外側(cè)綁扎同標(biāo)號(hào)5cm厚砂漿墊塊。鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作：核對(duì)半成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位和節(jié)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，繪制大樣圖。綁扎必須遵循“六不綁”：即未彈線不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達(dá)要求不許綁；鋼筋接頭未錯(cuò)開(kāi)規(guī)范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋未清理干凈不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得將其留置于保護(hù)層中，以防時(shí)間長(zhǎng)后扎絲生銹影響混凝土外觀和結(jié)構(gòu)鋼筋使用壽命。各部位鋼筋綁扎施工（1）墻體鋼筋綁扎施工施工順序：立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→綁扎墊塊施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止墻體筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在墻體筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定