【文章內(nèi)容簡介】 墩臺177。10板177。3鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小的尺寸均按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行綁扎施工。在已經(jīng)綁扎好的鋼筋，集中架空堆放，避免粘有泥土、有害鐵銹、松散的鐵銹、油漆、油脂或其它的有害物質(zhì)?，F(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，鋼筋綁扎網(wǎng)的縱橫向鋼筋的每個交叉點均用鉛絲綁扎。鋼筋綁扎使用的鐵絲采用20~22火燒絲或鍍鋅鐵絲（鉛絲），其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。雙向受力的鋼筋 必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向時，采用八字扣綁扎，保證鋼筋不產(chǎn)生位移。禁止跳扣，避免網(wǎng)片歪斜變形。為保證混凝土保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計強度的混凝土墊塊。墊塊要埋設(shè)鋼絲并與鋼筋扎緊，墊塊互相錯開、分散布置，墊塊間距1m，梅花形布置。鋼筋施工完畢后經(jīng)項目質(zhì)檢員及監(jiān)理檢查驗收，并符合施工詳圖要求后，再進(jìn)行混凝土澆筑施工。(2) 底板結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎清理基礎(chǔ)標(biāo)畫鋼筋位置線綁扎下層鋼筋綁扎上層鋼筋綁扎豎向鋼筋及預(yù)埋筋綁扎墊塊工藝流程： 底板鋼筋工藝流程圖清掃基礎(chǔ)表面的雜物，并在模板上用粉筆劃好主筋、分布筋間距的位置線，并在位置線上標(biāo)出鋼筋的編號及直徑，以確保鋼筋位置及間距的準(zhǔn)確。 按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋(上層鋼筋則相反)，預(yù)埋件、觀測設(shè)備預(yù)埋管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度和位置安照規(guī)范要求施工。兩層鋼筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，鋼筋馬凳直徑16mm，~2m，~2m，梅花型布置。最后在下層主筋下墊與混凝土同標(biāo)號的砂漿墊塊。(3) 邊墻及中間隔墻鋼筋綁扎水平主筋采用焊接連接，豎向筋采用綁扎連接，綁扎水平筋時在主筋上畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部、中部及上部各綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋，橫筋綁在豎筋的內(nèi)側(cè)。(4) 頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理基礎(chǔ)標(biāo)畫鋼筋位置線綁扎下層鋼筋綁扎上層鋼筋綁扎豎向鋼筋及預(yù)埋筋綁扎墊塊頂板鋼筋工藝流程圖模板清理→頂板模板上畫線→頂板下層受力鋼筋綁扎→頂板上層鋼筋綁扎模板清理：清理頂板模板上的雜物，并在模板上用粉筆劃好主筋、分布筋間距的位置線，并在位置線上標(biāo)出鋼筋的編號及直徑，以確保鋼筋位置及間距的準(zhǔn)確。 按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋(上層鋼筋則相反)，預(yù)埋件、觀測設(shè)備預(yù)埋管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度和位置應(yīng)符合規(guī)范要求。兩層鋼筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，鋼筋馬凳直徑16mm，~2m，~2m，梅花型布置。最后在下層主筋下墊與混凝土同標(biāo)號砂漿墊塊。支撐馬凳要綁扎牢固，防止操作時鋼筋被踩變形、發(fā)生位移。必要時，支撐馬凳可以點焊在下層鋼筋的主筋上。水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯開，搭接長度及接頭位置要符合圖紙要求及規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎完成后，不準(zhǔn)施工人員在上面行走踩踏。澆筑混凝時另鋪凳子、跳板，并派鋼筋工值班，專門進(jìn)行維護(hù)，保證鋼筋的正確位置。 模板施工倒虹吸涵身段內(nèi)模采用定型鋼模板，其余模板采用55系列組合鋼模板，局部采用木模進(jìn)行拼裝。1 底板模板倒虹吸管身段底板混凝土模板采用組合鋼模板支立，倒角模板采用定型鋼模板支立，在施工過程中保證倒角模板支立牢固、位置準(zhǔn)確。底板兩邊的側(cè)模板為鋼模板組合。模板底部不平處，采用砂漿找平堵縫。通過模板底部拉桿和基礎(chǔ)預(yù)埋錨筋來定位模板底部，在模板外側(cè)采用腳手管加固。2 側(cè)墻及頂板模板在底板成形后進(jìn)行側(cè)墻及頂板的準(zhǔn)備工作，鋼筋安裝過程中同時進(jìn)行頂板底模支撐承重支架的搭設(shè)，并作為側(cè)墻模板的內(nèi)側(cè)支撐系統(tǒng)。之后進(jìn)行模板的拼裝并做臨時加固。利用混凝土底板外露的拉桿頭及預(yù)埋的鋼筋等有利條件做好側(cè)墻模板外側(cè)模板的外支撐系統(tǒng)。在整體模板完成拼裝后，進(jìn)行調(diào)整測量，復(fù)測合格后逐一進(jìn)行模板與支撐系統(tǒng)各接點的檢查加固，使之整體穩(wěn)定牢固。堵頭模板采用木模板加工制作。墻身模板支立采用內(nèi)頂、外拉。側(cè)墻兩邊的側(cè)模板對拉螺栓間距為75cm、排距為60cm。豎向圍檁為雙鋼管圍檁（φ48*）間距75cm。橫向圍檁為雙鋼管圍檁（φ48*），間距為60cm。模板的內(nèi)撐為φ18的螺紋鋼，間距50cm，梅花型布置。模板與鋼筋對撐之間用混凝土墊塊支墊。頂板底模下面的支撐系統(tǒng)由φ48*+方木梁組成。，，扣件式鋼管腳手架應(yīng)沿全高設(shè)置剪刀撐，主節(jié)點處必須設(shè)置橫向水平桿，在腳手架使用期間嚴(yán)禁拆除。上下分別安設(shè)頂托、底座，便于拆除頂模及排架，涵身內(nèi)排架頂帽木采用80100mm方木，橫背帶采用2根φ48鋼架管組拼，豎背帶采用50*70mm方木組拼，垂直交叉設(shè)置。腳手架、模板支立完畢應(yīng)由技術(shù)人員會同質(zhì)檢員、施工負(fù)責(zé)人共同檢查幾何尺寸，加固情況，自檢合格后上報監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。3 模板安裝及調(diào)整新模板在二次安裝前進(jìn)行表面灰漿處理打磨，達(dá)到平整光潔。在模板拼縫處夾設(shè)粘貼海綿膠帶。根據(jù)設(shè)計施工圖紙及測量放樣數(shù)據(jù)，確定出結(jié)構(gòu)物尺寸邊線。模板安裝時先利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行地層找平，然后就位底層模板，并利用φ14mm的“U”型小卡環(huán)連接每塊模板，再利用對拉螺栓將模板與橫豎圍檁連接成整體，并加固。模板安裝后根據(jù)測量放樣數(shù)據(jù)，利用線錘對模板進(jìn)行調(diào)整，合格后進(jìn)行加固定位。模板安裝施工工藝流程： 放線→模板安裝→調(diào)整→檢測→校核→固定→檢查→測量檢驗 4 模板檢測及標(biāo)準(zhǔn)要求模板制作與安裝的誤差保證設(shè)計及監(jiān)理文件對結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量的要求。除設(shè)計與監(jiān)理文件有特殊規(guī)定外，模板的制作與安裝允許誤差遵照表下表。項目允許偏差（mm）木模板制作模板的長度和寬度177。5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架尺寸177。5榫槽鉗接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長和寬+0，1肋高177。5面板端偏斜連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距177。板端中心與板端的間距+0，沿板長、寬方向的孔177。板面局部不平1板面和板側(cè)撓度177。1模板、支架制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項目允許偏差（mm）模板高程基礎(chǔ)177。15柱、梁177。10墩臺177。10模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)177。30墩臺177。20軸線偏位基礎(chǔ)15柱8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的高程+2，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架縱軸的平面尺寸跨度的1/1000或305 模板拆除與保養(yǎng)拆除模板的期限及保養(yǎng)，遵守下列規(guī)定：1) 不承重的側(cè)面模板，保證混凝土表面及棱角不因拆模而損壞時，予以拆除；2) 頂板的承重模板，在混凝土達(dá)到設(shè)計強度75%后，才能拆除。3) 拆模時，根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止模板墜落。拆模使用專業(yè)工具，避免混凝土及模板的損傷。4) 拆下的模板、圍檁、扣件、螺栓等配件及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。清除模板板肋上粘結(jié)的混凝土塊，并檢查板肋焊點完好情況，相應(yīng)進(jìn)行維修；模板面刷機油保養(yǎng)不被銹蝕。 混凝土施工1 混凝土材料選購及檢驗1) 水泥(1) 水泥品種：按施工圖紙的要求，配置混凝土所需要的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。(2) 發(fā)貨：每批水泥出廠前，應(yīng)對水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。(3) 運輸:水泥運輸過程中應(yīng)注意其品種和強度等級不得混雜，應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。(4) 貯存:到貨的水泥應(yīng)按不同品種、強度等級、出廠批號，袋裝或散裝分別貯放在專用的倉庫，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的貯藏日期不應(yīng)超過3個月，快硬水泥不應(yīng)超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過10袋。2) 水(1) 均使用飲用水，決不使用未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、生活污水。(2) 拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。(3) 水的pH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。3) 骨料(1) 混凝土骨料按設(shè)計要求的級配及規(guī)格進(jìn)料，對含有活性成分的骨料必須進(jìn)行專門試驗論證，合格后方可使用。(2) 不同料徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；料場設(shè)置隔離墻，并標(biāo)明標(biāo)識。(3) 應(yīng)選用質(zhì)地堅硬，清潔，級配良好砂料。(4) 混凝土采用二級配，其配合比由具有試驗資質(zhì)的實驗室出具試驗資料。4) 配合比(1) 各種不同結(jié)構(gòu)類型的混凝土用量必須通過試驗選定。(2) 混凝土用量設(shè)計① 按施工圖紙要求，通過室內(nèi)試驗成果進(jìn)行混凝土用量、水灰比設(shè)計。② 水工混凝土水灰比的最大允許值符合設(shè)計規(guī)定。③ 混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。(3) 施工過程中要經(jīng)常定期檢驗原材料，進(jìn)而調(diào)整用量。5) 混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中，在出機口和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣試驗，提交以下資料:(1) 選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書。(2) 試件的配料、拌和試件的外形尺寸。(3) 試件的制作和養(yǎng)護(hù)說明。(4) 試驗成果及其說明。(5) 不同水灰比與不同齡期的混凝土曲線及數(shù)據(jù)。(6) 不同摻和量與強度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù)。(7)