【文章內(nèi)容簡介】 直碾壓方向搭接l～。碾壓遍數(shù)不小于確定的參數(shù)，防止欠壓、漏壓。邊角、接頭等部位采用小型振動碾壓實。（3）施工安全保證措施根據(jù)本工程實際情況及土方回填工程施工特點，為保證回填施工安全順利的進行，特制定以下安全保證措施。1）按照有關(guān)安全操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)范、修改通知及工程師指示精心組織施工。2）回填施工自下而上分層進行，嚴(yán)禁使用自上而下或其它違反常規(guī)施工程序的施工方法。3）回填施工時必須在邊坡的頂部及計挖范圍線以外挖設(shè)邊坡截水溝，有效攔截排除邊坡范圍以外的地表水、滲水、積水等，防止水流沖測造成邊坡垮塌或坍滑。4）在回填邊線以外、馬道外側(cè)等部位必須設(shè)置安全可靠的防護欄桿和擋石柵等，防止落石傷人或墜落事故的發(fā)生。5）對從事機械駕駛的操作工人必須進行嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗。6）在施工過程中，隨時對邊坡等部位出露的滲水、軟弱夾層、剪切破碎帶等地質(zhì)缺陷部位進行穩(wěn)定性監(jiān)測，一旦出現(xiàn)裂縫或滑動跡象，立即暫停施工，會同地質(zhì)及監(jiān)理工程師等進行檢查研究處理。7）回填所有工序的施工必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)禁違章違規(guī)施工。8）在整個施工過程中，由經(jīng)驗豐富的安全檢查人員隨時對各施工機械、車輛的狀況等進行檢查監(jiān)督，嚴(yán)禁施工機械帶病施工，同時對各種事故隱患提前進行檢查清除，防患于未然，將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)之中。9）加強水文氣象預(yù)報，貯備足夠的度汛搶險物資材料，一旦發(fā)生超標(biāo)洪水，確保所有施工機械設(shè)備及人員安全快速地撤退轉(zhuǎn)移。l0）對施工全過程進行嚴(yán)格的安全管理，杜絕安全事故的發(fā)生，確保施工安全。6 砼工程混凝土工程主要為管道支（鎮(zhèn)）墩混凝土和閥井混凝土等。 　　鋼筋加工 　 砼拌和系統(tǒng)供料 ↓ ↓ 施工準(zhǔn)備→鋼筋綁扎安裝→各類模板→砼澆筑成型→砼養(yǎng)護 ↑ 　 模板加工混凝土施工工藝流程圖（1）水泥a、水泥品種：按施工圖紙的要求，配置混凝土所需要的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。b、發(fā)貨：每批水泥出廠前，應(yīng)對水泥的品質(zhì)進行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。c、運輸:水泥運輸過程中應(yīng)注意其品種和強度等級不得混雜，應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。d、貯存:到貨的水泥應(yīng)按不同品種、強度等級、出廠批號，袋裝或散裝分別貯放在專用的倉庫，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的貯藏日期不應(yīng)超過3個月，快硬水泥不應(yīng)超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過10袋。（2）水a(chǎn)、凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、生活污水不得使用。b、拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。c、水的pH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。（3）骨料a、混凝土骨料按設(shè)計要求的級配及規(guī)格進料，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，合格后方可使用。b、不同料徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；料場設(shè)置隔離墻，并標(biāo)明標(biāo)識。c、砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬，清潔，級配良好。d、混凝土采用二級配，其配合比應(yīng)由具有試驗資質(zhì)的實驗室出具試驗資料。（4）配合比a、各種不同結(jié)構(gòu)類型的混凝土用量必須通過試驗選定。b、混凝土用量設(shè)計a)按施工圖紙要求，通過室內(nèi)試驗成果進行混凝土用量、水灰比設(shè)計。b)水工混凝土水灰比的最大允許值符合設(shè)計規(guī)定。c)混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。c、施工過程中要經(jīng)常定期檢驗原材料，進而調(diào)整用量。（5）混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗，提交以下資料:1) 選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2) 試件的配料、拌和試件的外形尺寸。3) 試件的制作和養(yǎng)護說明。4) 試驗成果及其說明。5) 不同水灰比與不同齡期的混凝土曲線及數(shù)據(jù)。6) 不同摻和量與強度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù)。7) 各種齡期混凝土的密度、抗壓強度、抗?jié)B強度，極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。（1）本工程混凝土拌和在施工營地設(shè)置混凝土拌和站，砼拌和系統(tǒng)采用HZS50型拌和站，配備JS1000型雙軸臥式強制式拌和機，三斗計量PLD1200配料機1臺。工程開工前對拌和系統(tǒng)進行標(biāo)定及試運行。（2）混凝土配料時，嚴(yán)格按照試驗配合比施工，經(jīng)常檢查衡器準(zhǔn)確性，保證混凝土各組分稱量偏差在規(guī)范范圍內(nèi)。（3）混凝土拌和時設(shè)專人負(fù)責(zé)，每班抽查混凝土坍落度并做好試件拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守試驗室提供并經(jīng)批準(zhǔn)的混凝土配料單進行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單?；炷涟韬蛻?yīng)符合SL/T51442001的規(guī)定，拌和程序和時間均應(yīng)通過試驗確定。（4）因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場地。（1）混凝土出拌和機后，應(yīng)迅速運達澆筑地點，運輸中不應(yīng)有離析、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。（2）混凝土垂直運輸采用25t吊車吊1m3吊罐或搭設(shè)溜槽入倉施工，水平運輸采用6m3混凝土攪拌罐運輸，運輸中的坍落度損失在規(guī)范允許值內(nèi)。（1）模板材料1）木模板根據(jù)不同要求，選用不同等級的木材。木模板可在現(xiàn)場制作，根據(jù)需要加工成不同尺寸的元件，用于異性截面及不易采用鋼模板的部位。2）鋼模板鋼模板具有拆裝簡便，強度高，用于周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多的優(yōu)點，主要用于閥井墻體的部位。3）膠合模板膠合模板具有：板幅大，自重輕，板面平整；保溫性能好；截鋸方便，易于加工成各種形狀的模板；所以主要采用12mm厚，12002400mm的木膠合板。主要用于支墩和包裹混凝土部位（2）模板安裝1）模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；2）要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；4）模板的拼（接）縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿；（3）模板拆除模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；—1的規(guī)定后，方可拆除。鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守上述的規(guī)定。經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。（1）鋼筋的材質(zhì)選擇及檢驗本工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋采用符合熱軋鋼筋主要性能的要求的鋼筋。每批鋼筋均附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單。在使用前，應(yīng)分批進行以下鋼筋機械性能試驗：鋼筋分批試驗，以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg。根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件(含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗)和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。（2）鋼筋的加工鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。、除銹鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：盤園鋼筋采用冷拉方法調(diào)直鋼筋，控制標(biāo)準(zhǔn)：I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳鋼絲采用調(diào)直機上調(diào)直除銹，調(diào)直除銹后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。鋼筋加工選用技術(shù)高超的技術(shù)工人進行加工，尺寸符合施工圖紙要求，加工后鋼筋的允許偏差不超過下表數(shù)值要求。圓鋼筋制成箍筋時末段彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑(mm)＜2528～405～1075901290105加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。102箍筋各部分長度的偏差177。53箍筋起彎點位置的偏差177。204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3鋼筋的彎鉤彎折加工應(yīng)符合SDJ202—～。（3）鋼筋安裝按照設(shè)計圖紙的要求進行鋼筋安裝，保證鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的型號符合設(shè)計和規(guī)范要求，不得超過規(guī)范要求的允許偏差，在已綁扎好的鋼筋中，對泥土、有害的鐵銹、油脂等污物要清除干凈；為保證砼保護層的厚度，在鋼筋和模板之間使用強度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度的帶有鐵絲的砼墊塊支護，以便與鋼筋綁扎為一體，墊塊梅花狀分布