【文章內(nèi)容簡介】 ，做好技術(shù)交 底 。 寶郟三標(biāo)倒虹吸鋼筋連接工藝專項 方案 3 施工操作工藝 工藝流程 檢查設(shè)備 → 選擇焊接參數(shù) → 試焊作模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數(shù) → 施焊 → 質(zhì)量檢驗 檢查電源、焊機(jī)及工具 焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 選擇焊接參數(shù) 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 試焊、做模擬試件 在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接 3 個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 施焊操作 （ 1） 引?。阂?yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。 （ 2） 定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。 （ 3） 運條：直線前進(jìn)、橫向擺動和送進(jìn)焊條三個動作要 協(xié)調(diào)平穩(wěn)。 （ 4） 收弧：收弧時，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。 （ 5） 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。 （ 6） 熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。 （ 7） 平焊：平焊時 ， 要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成 70176。 （ 8） 立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。 要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成 60176?！?80176。角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應(yīng)壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。 （ 9） 鋼筋幫條焊： 1） 鋼筋幫條焊適用于 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖 1（ a），不能進(jìn)行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖 1（ b）。 寶郟三標(biāo)倒虹吸鋼筋連接工藝專項 方案 4 圖 1 鋼筋幫焊接頭 幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度 見表 2。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格。 幫條直徑與 主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。 表 2 鋼筋幫條長度 （ d為主筋直徑 ） 鋼筋牌號 焊縫形式 幫條長度 l HPB235 單面焊 ≥ 8d 雙面焊 ≥ 4d HRB335 HRB400 RRB400 單面焊 ≥ 10d 雙面焊 ≥ 5d 2） 幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度 s 不應(yīng)小于主筋直徑的 倍；焊縫寬度 b不應(yīng)小于主筋直徑的 倍（圖 2） 圖 2 焊縫尺寸示意圖 b— 焊縫寬度； s— 焊縫厚度； d— 鋼筋直徑 3） 鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： 寶郟三標(biāo)倒虹吸鋼筋連接工藝專項 方案 5 a. 兩主筋端頭之間， 應(yīng)留 2～ 5mm 的間隙 ； b. 焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上； ，定位焊縫應(yīng)離幫條端部 20mm 以上。 d. 焊接時，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 （ 10） 鋼筋搭接焊： 1） 鋼筋搭接焊：適用于 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，見圖 3（ a）。不 能進(jìn)行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖 3（ b）。 鋼筋 搭接長度 要求 與 鋼筋 幫條長度相同，見表 2。 圖 3 鋼筋搭接焊接頭 2） 搭接接頭的焊縫厚度 h 應(yīng)不小于 ，焊縫寬度 b 不小于 。 3） 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： a. 搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。 在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進(jìn)行搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎 確 有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。 b. 搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部 20mm 以上。 c. 焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 寶郟三標(biāo)倒虹吸鋼筋連接工藝專項 方案 6 4 鋼筋閃光對焊 4． 1 施工準(zhǔn)備 材料 及 主要機(jī)具 鋼筋：鋼筋級別，直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)驗報告單，進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)萬分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。主要機(jī)具：對焊機(jī)必須是經(jīng)校檢符合要求。 作業(yè)條件 （ 1） 焊工必須持有效的考試合格證。 （ 2） 對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符 合要求。 （ 3） 電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源下降大于 5%小于 8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于 8%時不得進(jìn)行焊接。 （ 4） 作業(yè)場地應(yīng)有安全、防護(hù)措施，防炎和必要的通風(fēng)措施 ，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。 （ 5） 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。 4． 2 施工 操作工藝 工藝流程 檢查設(shè)備→選擇焊接工藝參數(shù)→試焊、作摸擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗 （ 1） 連續(xù)閃光對焊工藝 流 程 ： 閉合電路→閃光→連續(xù)閃光加熱到將近熔點→帶電頂鍛→無電頂鍛 （ 2） 預(yù)熱閃光焊 流程： 閉合電路→一次閃光閃平端面→連續(xù)閃光預(yù)熱→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點→帶電頂鍛→無電頂鍛 焊接工藝方法選擇 當(dāng)鋼筋直徑較小 ,鋼筋級別較低 ,可采用連續(xù)閃光焊 (可