【文章內(nèi)容簡介】 止水型號、尺寸、埋設(shè)位置和材料品種規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 采用先安裝后澆筑的施工方法 ， 橡膠止水片 按設(shè)計位置跨縫對中進行安裝， 對水平的止水， 采用專用卡具標定的方式進行， 先安裝下部模板，再安裝上部模板。止水安裝完成后，再用儀器進行測量，保證止水位置準確。安裝時用卡具定位，確保在 砼 澆筑過程中不產(chǎn)生變形或位移。 拉筋、鋼筋或其它鋼結(jié)構(gòu)與止水不相互碰接。在施工過程中應(yīng)采取適當?shù)闹魏头雷o措施，防止止水損傷和位移。止水片破損后應(yīng)該按監(jiān)理人的指示予以修補或更換。 652 型 橡膠 止水帶安裝時采用 定制 模板將止水帶固定，澆筑倉面以外部分的止水帶由固定支架進行固定。止水帶要埋正對中，止水帶中間可伸縮部分不得埋入混凝土中，以保證 其可自由變形。止水帶連接固定時不得釘釘、錯茬連接和任意穿孔。粘接劑的抗拉強度不小于止水帶抗拉強度的 85%。在止水帶附近布送混凝土料時，混凝土料不得直接卸在止水帶上或在止水帶附近形成堆積。采用人工布料平倉，并剔除緊靠止水帶的粗大骨料，在豎向止水帶兩側(cè)混凝土要均衡對稱下料，防止把止水帶擠向一側(cè)?；炷琳駬v時使用 50 型振搗棒，仔細振搗密實，嚴禁把泌水趕至止水帶附近。在后澆塊開始澆筑前，應(yīng)清除止水帶表面污染物，并仔細擦拭干凈。 填縫材料閉孔泡沫塑料板在混凝土澆筑后，伸縮縫位置模板拆除后安裝。安裝采用膠粘的方法，混凝 土表面與閉孔泡沫塑料板結(jié)合必須緊密，不得 出 現(xiàn)中空的部位。 模板 制安 ： 為減少模板接縫，提高砼外觀質(zhì)量，模板主要采用 1500*1000mm 大幅鋼模板，適當配以小型鋼模板進行配模；倒角模板加工定型鋼模板；封頭模板根據(jù)止水帶位置確定模板寬度，也加工成定型鋼模板，模板支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架支撐。 為保證砼質(zhì)量外觀，加固側(cè)模的對拉螺栓采用∮ 14“三節(jié)式”可拆卸螺栓。待砼達到拆模強度后拆除側(cè)模，再將可拆卸頭卸落?；靥畈坏陀陧艔姸惹翌伾嘟乃嗌皾{，回填應(yīng)平整并做好養(yǎng)護，防止開裂。螺栓間距按照 750*750mm布置。 模板縫內(nèi)加海綿條，作為嵌縫材料，以保證模板拼縫嚴密，無漏漿現(xiàn)象。 （ 1）模板安裝 安裝模板前 對倉內(nèi)進行清理，嚴格按照測量放樣的邊線和規(guī)范進行。圍檁或支撐滿足模板所承受的受力強度及剛度要求，并要滿足建筑物的形狀及尺寸要求。施工放樣時要精確。根據(jù)測量放樣的結(jié)果對模板進行調(diào)整、加固，加固后的模板必須是形成一個受力整體。模板安裝前對模板進行鏟灰、補縫、刷脫模劑。 排架支撐采用φ 48 的普通腳手架鋼管，連接件為一字型扣件、十字形扣件和萬向型扣件三種，排架人工搭設(shè)，按照 60*60cm 排距、間距和步距搭設(shè)，搭設(shè)的 排架要求橫桿水平、立桿鉛直，盡量減少鋼管的偏心。排架搭設(shè)好后，按要求設(shè)置縱、橫剪刀撐，保證排架的整體穩(wěn)定。模板安裝后要對倉面進行清理，污物、積水排水干凈。 ②墻身模板采用組合鋼模板，用鋼管拉桿加固。 ③頂板模板采用組合鋼模板配套定型倒角鋼模板，頂板底模支架采用 WDJ 碗扣式鋼管支架。φ 48鋼管按標準節(jié)配置，底部設(shè)圓盤支承，頂部設(shè)頂托，上鋪設(shè)方木，然后鋪設(shè)鋼模板。 （ 2）模板拆除 待砼強度達到拆模要求后，人工拆除模板。有支撐排架的部位，排架拆除以人工為主，拆除模板時要注意安全，倉外作業(yè)要系安全繩，安全帶。拆模時 要根據(jù)不同的砼結(jié)構(gòu)確定拆模時間。不承重模板，應(yīng)在砼強度達到 ，以不損壞結(jié)構(gòu)物的棱角為準，承重模板拆應(yīng)遵守如下規(guī)定： 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在混凝土達到下列強度后（按混凝土強度等級的百分率計），才能拆除。 懸臂板、梁 跨度 ≤2m 70 ％ 跨度 2m 100％ 其它梁、板、拱 跨度 ≤2m 50 ％ 跨度 2～ 8m 70％ 跨度 8m 100％ 拆模應(yīng)使用專門工具，以減少混 凝土及模板的損傷。 拆下的模板、支架及配件應(yīng)及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管 。 墻模板施工 進出口擋墻模板采用定型木模 板 ，為防止模板在砼澆筑過程中出現(xiàn)偏移 。 周圍 鋼管 圍檁加固。 ： 模板支設(shè)、止水及埋件等全部安裝完成后，填寫倉號資料報請監(jiān)理人驗收，經(jīng)驗收合格并取得開倉許可證后，可進行砼澆筑工作。 （ 1）原材料及配合比 1）水泥采用低堿水泥，其材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范規(guī)定，并按規(guī)范規(guī)定檢驗批次進行檢驗，合格后方可使用。 2）拌合、養(yǎng)護用水必須符合規(guī)范規(guī)定，用水所含物質(zhì)不得影響砼的和 易 性和強度的增長。 3）不同粒徑的砼骨料分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土。 4）細骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清 潔、級配良好、細度模數(shù)在 ～ 范圍內(nèi)，其質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 5）粗骨料采用二級配，采用 5～ 20mm 和 20～ 40mm 兩種石子， 石子 應(yīng)質(zhì)地堅硬、潔凈、級配良好 、質(zhì)量要求符合規(guī)范 SL25120xx 有關(guān)規(guī)定。 6）外加劑：為改善砼性能，合理降低水泥用量，提高砼性能，在砼中摻加適宜的高 效 外加劑 。 外加劑品質(zhì)應(yīng)符合《混凝土外加劑》（ GB80761997），外加劑用量應(yīng)根據(jù)配合比試驗、設(shè)計要求或監(jiān)理人指示使用 （ 2） 砼拌合和運輸 拌合站設(shè)置在 1營地內(nèi) 。 拌合時，各種材料摻量應(yīng)嚴格按照 監(jiān)理 批準的砼配料 單執(zhí)行。砼 拌合 時間應(yīng)滿足規(guī)范要求，不合格砼不得使用。 砼水平運輸采用 4 輛 12m3砼攪拌運輸車將同運輸至施工現(xiàn)場料斗附近，砼垂直運輸采用砼輸送泵泵送入倉 和皮帶輸送機加布料機布料的方式入倉 。運輸 時 應(yīng)迅速、及時、保證砼不離析 、漏漿和嚴重泌水。 （ 3）砼澆筑的一般要求 砼開始澆筑前，通知監(jiān)理人對澆筑部位的進行檢查，檢驗合格后，方可澆筑砼。 澆筑砼時，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，應(yīng)采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。不合格的砼嚴禁入倉。 對于埋件和縫隙 狹 小部位采用小型振搗器或人工振搗，保證沒有架空現(xiàn)象存在。 （ 4）砼澆筑方式 1） 底板 混凝土 施工 管身段底板厚 ，混凝土采用臺階法澆筑，分層鋪料厚度 ，分三層，從一端向另一端澆筑。 2）混凝土施工縫處理 施工縫縫面擬采用人工鑿毛加工成毛面，清除縫面上所有浮漿、松散物料及污染體，以露出粗砂?；蛐∈訛闇剩坏脫p傷內(nèi)部骨料。 鑿毛后 得到監(jiān)理工程師 驗收 。 縫面沖毛后沖洗干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑上一層混凝土前，將層面松散物及積水 清除干凈。已澆筑的混凝土強度未達到 前，不得進行下一 道 混凝土澆筑 工序 的準備工作。 3）墻身、 頂板 混凝土 墻身、頂砼澆筑前， 混凝土施工縫表面鑿毛，清除松 動 石子，并用水沖洗干凈 ， 排除 表面 積水，先澆一層 高標號 水泥 砂漿 ，然后繼續(xù)澆筑混凝土。 墻體澆筑時 從一側(cè)向另一側(cè)墻體澆筑?；炷了椒謱訚仓?，分層厚度 35cm，但應(yīng)保證澆筑面水平。 澆筑混凝土時應(yīng)派專人觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即 停灌 并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完 畢。 4） 泵送砼施工方法 混凝土 施工采用泵送砼 ，先 用 清水 濕潤和清潔 管道，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓 變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn) 攪拌 ，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過 20min、管道又較長時，應(yīng)每隔 5min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 2— 3 行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 泵送先遠后近，在澆筑中逐漸 拆管。在高溫季節(jié)泵送，宜用草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。 泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。泵送 快 結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（ Φ150mm 徑管每 100節(jié) 有 ），以便 控制 拌制混凝土量。 5） 混凝土平倉及振搗 措施 混凝土平倉采用人工配合機械平倉，混凝土的振搗采用手持式φ 50 振搗棒振搗。 止水帶埋設(shè)的部位采用人工輔助平倉，無論采用何種方式均必須先平倉后振搗，嚴禁以平倉代替振搗。振搗時振搗棒離模板的距離不小于 倍有效半徑，兩振搗點的距 離不應(yīng)大于振搗器有效半徑的 倍； 振搗上層混凝土時應(yīng)插入下層至少 5cm， 下料點接茬處適當延長振搗時間加強振搗，以保證此處混凝土振搗密實，接茬處結(jié)合良好。澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨卸料隨平倉隨振搗，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆積時，應(yīng)將堆積的骨料均勻散鋪至富漿處，但不得 用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。 在止水帶周圍施工時，人工將大粒徑骨料剔除，人工輔助平倉后用手持式振搗棒振搗密實；模板、止水帶周圍要適當延長振搗時間，加強振搗。 振搗混凝土時，平倉范圍不超過 ，盡量控制在 以內(nèi)；平倉、振搗時一定要十分小 心謹慎，防止鋼筋變形、保護層變化，平倉后要對鋼筋周圍加強振搗，以防架空不密實的現(xiàn)象發(fā)生。 6）箱涵頂板混凝土 抹面 為提高管頂混凝土早期強度，防止混凝土表面收縮裂縫 。 混凝土澆筑完畢 后 ，對混凝土面采用刮杠找平，抹面機抹面，人工抹平壓實，需壓光部位再用鐵抹子人工三遍壓光出面。 7） 拆模養(yǎng)護： 混凝土養(yǎng)護根據(jù)部位不同采取不同的養(yǎng)護措施。 混凝土表面和預制構(gòu)件采取覆蓋 塑料布 、灑水養(yǎng)護的方法?；炷琉B(yǎng)護用水采用地下水 。灑水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑后的 12～ 18h 內(nèi)進行，養(yǎng)護時間為 21天，在 7～ 8 月天氣炎熱的時節(jié)養(yǎng)護 28 天，灑 水次數(shù)必須保證混凝土表面保持濕潤。 涵 身 混凝土結(jié)構(gòu)嚴禁撞擊、錘砸、車碰 。 拆模過程中 避 免影響構(gòu)件表面，其它各工種作業(yè)過程中嚴禁亂扔物品，防止砸壞混凝土表面。成形后的底板表面嚴禁涂抹臟物，保證構(gòu)件的清潔美觀，任何人嚴禁在成形后的墻體上亂涂、亂畫，保證墻面的整潔。墻體澆筑成形達到拆模強度后才能拆模，拆模過程中應(yīng)注意采用正確的拆模方法，防止墻面損壞，發(fā)現(xiàn)破壞時要及時修補。 在澆筑完畢后 12～ 18h，對表面及時進行 灑水 養(yǎng)護，使砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，保證適當?shù)臏囟群蜐穸?。用于養(yǎng)護的材料和設(shè)備應(yīng)處于常備狀態(tài)，以便在實際需 要時可立即投入使用。 對泵送砼和抗沖耐磨砼的養(yǎng)護時間不少于 21d，在養(yǎng)護 21d 之后，仍需在表面覆蓋保護材料進行保護。對于新澆砼表面，在砼能抵抗水的破壞之后，立即采取有效方法使表面保持潮潤狀態(tài)，造成砼良好的硬化條件。 8）混凝土防裂措施 因本 工程 的主要施工內(nèi)容為 涵身段 箱涵 ,為薄壁結(jié)構(gòu) 。 在澆筑過程中容易產(chǎn)生裂縫。薄體結(jié)構(gòu)的裂縫產(chǎn)生主要為溫度裂縫，針對薄體結(jié)構(gòu)的裂縫問題，主要采取以下措施： 在進行薄體結(jié)構(gòu)澆筑時（特別是夏季澆筑）主要采取以下措施防止產(chǎn)生溫度裂縫： ⑴ 在夏季澆筑時盡可能避開中午氣溫最高時段，利用早晚 和夜間氣溫較低時段進行澆筑。 ⑵ 提高骨料堆積高度、對骨料進行遮蓋、給骨料灑水冷卻降溫、對混凝土運輸車輛進行 遮蓋等措施，以降混凝土的入倉溫度。 ⑶ 加強混凝土養(yǎng)護工作，防止混凝土發(fā)生早期裂縫。必要時在模板拆除后用草簾進行覆蓋配合灑水養(yǎng)護。成立混凝土養(yǎng)護專業(yè)小組，安排專門人員，并在實施過程中監(jiān)督落實，切實做好混凝土養(yǎng)護工作。 ⑷ 冬季前后，必須準備好保溫材料，當遇到氣溫突降時必須采用保溫材料進行覆蓋。 ⑸ 專人收集氣象資料，及時掌握天氣變化情況，并提前做好各項準備，避免措手不及。氣溫高于 5℃時，采用灑水養(yǎng)護，保持混凝土長期處于濕潤狀態(tài)；當氣溫低于 5℃時，停止灑水，按冬季施工要求進行。 9）防止“浮箱”現(xiàn)象措施 在已澆筑完成的箱涵段，應(yīng)采取措施防止“浮箱”現(xiàn)象的發(fā)生。由于地下水位的上升，兩側(cè)滲水的增加，加上箱涵兩端封堵（有時為了防止污物進入或養(yǎng)護需要），本身的自重不夠產(chǎn)生向上或側(cè)向位移，即發(fā)生“浮箱 ” 現(xiàn)象。針對上述可能產(chǎn)生的情況，在施工中不得封堵箱涵的兩端，當水位上升或突降暴雨時，使水流能充滿箱涵避免“浮箱”發(fā) 生。同時在箱涵澆筑完成后，也可以回填部分的土方增加箱涵的自重。或增加抽排水設(shè)備，使基坑水位降至基底標高以下 ～ 。 10）砼充水試驗 管身段施工完畢后，按照設(shè)計要求進行充水要求，充水水位為 。在管身進出口段填筑圍堰，圍堰高度為 ，并在圍堰外側(cè)坡腳開挖排水溝和積水井防止?jié)B水泛濫。充水按照單榀進行充水試驗。充水檢查合格后進行管身段回填。 進出口混凝土施工 （ 1） 擋墻混凝土施工 進出口 擋墻高 左右，澆筑時先施工底板砼，再澆筑墻身混凝土，底板和邊墻施工縫在底板以上 60cm 設(shè)置，墻身分層施工，每層高度 。 施工流程：基礎(chǔ)處理 — →墊層混凝土 — →底板和墻身豎向鋼筋安裝 — →模板、止水帶安裝 — →底板混凝土澆筑 — →抹面壓光 — →施工縫處理 — →墻身鋼筋安裝 — →墻身第一層模板安裝 — →墻體排水管安裝 — →第一層混凝土澆筑 — →施工縫處理 — →墻身下一層砼施工。 1）底板模板采用組合鋼模板，混凝土采用砼攪拌運輸車運輸， 25t 汽車吊配 1m3 料罐入倉，人工平倉振搗，混凝土澆筑到設(shè)計高程后人工在腳手架上將混凝土面抹平壓光。鋼筋、模板、混凝土的具體施工方法同管身段混凝土施工所述。 2）墻