【文章內(nèi)容簡介】 檢→互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢 (2)、外圍兩行筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部分相交點(diǎn)可間 接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。 (3)、梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼絲尾部與彎鉤一致，塑料保護(hù)層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。陽臺、花臺、空調(diào)板等挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。 (4)、雙向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)固定筋，以保證其設(shè)計(jì)距離。 (5)、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。 (6)、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：先支梁底模 板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗(yàn)收合格后安裝梁側(cè)模。 鋼筋工程施工方案 廣西建工集團(tuán)第二安裝建設(shè)工程有限公司 13 (7)、梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)避免水電管線將鋼筋移位或錯(cuò)位。 (8)、頂板鋼筋定位措施： 板負(fù)彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負(fù)彎矩鋼筋的兩端，綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎，以標(biāo)準(zhǔn)層為例，其頂板負(fù)彎矩定位馬橙尺寸及樣式見圖 67所示。 圖 67 頂板負(fù)彎矩定位馬橙制作簡圖 人防頂板為雙層雙向配筋，兩層鋼筋之間必須加馬凳，以確保上部鋼筋的位置，其制作簡圖見圖 68 所示。 圖 68 地下二層、頂層板馬凳制作簡圖 (9)、板鋼筋綁扎應(yīng)注意的幾點(diǎn)： a、 綁扎前應(yīng)修理模板，并將模板上的垃圾雜物清掃干凈。 b、 用粉筆在模板上劃好鋼筋的分布間距。 c、 按劃好的鋼筋間距先排放受力鋼筋，后分布筋并綁扎牢固。板的鋼筋網(wǎng)除靠近周圍兩行的相交點(diǎn)全部綁扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢。 鋼筋工程施工方案 廣西建工集團(tuán)第二安裝建設(shè)工程有限公司 14 d、 鋼筋的間距：位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 e、 墊好的墊塊，間距不大于 1000mm，呈梅花布置，自檢合格后，準(zhǔn)備鋼筋驗(yàn)收。 (10)、 梁鋼筋綁扎采用先主梁后次梁順序綁扎。扎前先對梁號和梁所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸進(jìn)行核實(shí) 。 (11)、 架起梁上部鋼筋，再穿箍筋，后把下部鋼筋穿到箍筋中，然后按照箍筋間距進(jìn)行綁扎。 (12)、 當(dāng)梁下部有 2－ 3 排鋼筋時(shí)，在兩排鋼筋間加 Φ 25 同梁寬的短鋼筋頭，以保證設(shè)計(jì)要求的凈距。 (13)、 在主梁全部或一、二個(gè)開間綁扎完成后，綁次梁。次梁上部筋放在主梁上層鋼筋上邊，下部筋從主梁腹中穿過，當(dāng)有吊筋時(shí)，次梁下部筋應(yīng)位于吊筋上。 (14)、 梁鋼筋搭接長度及搭接區(qū)箍筋加密應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定綁扎。 (15)、 梁箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，轉(zhuǎn)角與梁筋交點(diǎn)應(yīng)扎牢。 (16)、 彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位 置應(yīng)正確，與柱節(jié)點(diǎn)處梁鋼筋錨入柱長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 (17)、 次梁綁完后與主梁一同落入模內(nèi)，并及時(shí)墊好墊塊。 七、鋼筋電渣壓力焊 (一 )焊接前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收 1．焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定，焊劑型 號為 HJ401。 2．主要機(jī)具： 焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設(shè)備（無齒鋸式切割機(jī)、磨光機(jī)、板手）、錘子，焊接電源宜采用次級空載電壓較高（ TSV 以上）的交流或直流焊接電源，容量為 600A。 3．焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。 4．設(shè)備符 合要求：焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中澆壞。電壓表、時(shí)間表應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。 5．電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%時(shí)，應(yīng)停止焊接。 鋼筋工程施工方案 廣西建工集團(tuán)第二安裝建設(shè)工程有限公司 15 6．焊接場地有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等。 7．做好頂板混凝土的成品保護(hù)工作，在頂板混凝土強(qiáng)度還未達(dá)到上人強(qiáng)度前，嚴(yán)禁電焊班組進(jìn)入頂板進(jìn)行施焊。 8．注意焊接接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積不大于鋼筋總面 積的 50%，不符合此規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置才能施焊。 (二 )操作工藝 1．工藝流程： ： 鋼筋端頭制備： (1)、 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的 (約 150mm 區(qū)段內(nèi) )鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直 ,鋼筋在下料時(shí)應(yīng)用無齒鋸切斷，焊接前選擇焊接參數(shù)： a、 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。 b、 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約 10%。 (2)、 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 a、 將鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 b、 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 檢查設(shè)備、電源 鋼筋端頭制備 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼筋 安放鐵絲球 (也可省 ) 安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試片 確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑 卸下夾具 質(zhì)量檢查 閉合電路 引 弧 電弧過程 電渣過程 擠壓斷電 鋼筋工程施工方案 廣西建工集團(tuán)第二安裝建設(shè)工程有限公司 16 (3)、 安放引弧用的鐵絲球 (也可省去 )，安放焊劑罐、填裝焊劑。 (4)、 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后 ，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。 3. 施焊操作要點(diǎn)： (1)、 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。延長約 10%。 (2)、 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 (3)、 電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅， 進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。 (4)、 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。 (5)、 接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030S后 (在寒冷氣候施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長 )，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 (6)、 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分 應(yīng)切除。 4. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 (1)、 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時(shí)清除。 (2)、 電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。 (3)、 雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。焊鋼筋工程施工方案 廣西建工集團(tuán)第二安裝建設(shè)工程有限公司 17 后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 八、閃光對焊 工程所配備閃光對焊 機(jī)為 UN1150 型手動對焊機(jī)，所采用 I 級鋼為ф 14 以下，故圓鋼對焊時(shí)可采用連續(xù)閃光焊工藝；Ф 18 以下Ⅲ級鋼可采用連續(xù)閃光焊，大于Ф 18 的Ⅲ級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊或閃光 預(yù)熱 閃光焊，以使不平整的鋼筋端面燒化平整，擴(kuò)大焊熱影響區(qū)。頂鍛時(shí)應(yīng)先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度。 兩個(gè)焊接接頭相隔距離不得小于 35d 且不小于 500mm。同一截面可接長 50%總鋼筋面積。其中 I 級鋼筋的焊接采用 E43XX 焊條； II 級鋼筋的焊接采用 E50XX焊條。 對焊時(shí)，必須選擇合理的焊接參數(shù)： 調(diào)伸長度： I 級鋼筋 。II 級鋼筋 。 閃光留量：連續(xù)閃光焊為鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和另加 8mm；預(yù)熱閃光焊為 810mm；閃光 預(yù)熱 閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為 810mm。 閃光速度：閃光速度應(yīng)由慢到快， mm 。