【文章內(nèi)容簡介】 15520300~35017522350~40018625400~45021628500~55024632600~65027736700~75030840950~900339（二） 材料要求鋼筋的級別、規(guī)格應符合設(shè)計要求，并且有產(chǎn)品合格證、出廠檢員報告和進行復驗報告。（三） 施工機具焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。（四） 工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾其和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查（五） 操作工藝 電渣壓力焊可采用交流電源。焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。 焊接時，應根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進行操作。 電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：（1） 焊接夾具的上下鉗日應夾緊于上下鋼筋上， 不得晃動。（2） 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。~，圈徑不小于10mm。當焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。（3） 直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾不導電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。（4） 引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。（5） 渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃,將鋼筋端頭迅速面均勻地熔化。（6） 在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。完成擠壓過程。（7） 將熔渣清理干凈。：（一）、施工準備參加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。滾軋直螺文機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。滾軋直螺紋接頭所用的連接套筒應采用45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼或其它型式檢驗確認符合要求的鋼材，其材質(zhì)性能應符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國家標準和《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ1072003的A級接頭性能。連接套筒出廠時應附有產(chǎn)品合格證。 標準型連接套筒的基本參數(shù)（㎜）規(guī)格長度≥外徑螺距螺紋牙型角（度）164625260～7518502820543222603625664031872443327850336915534098604被連接鋼筋的下料應采用砂輪片切割切斷，不得用氣割或沖剪下料。鋼筋應先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去，但不得用氣割下料。鋼筋直螺紋滾軋機設(shè)備調(diào)試運轉(zhuǎn)正常；配套的模具刀具滾壓輪應確保所加工的鋼筋螺紋與連接套筒內(nèi)螺紋技術(shù)參數(shù)相匹配；設(shè)備應加注水溶性潤滑冷卻液；檢驗量具完備。在正式連接前，每一個作業(yè)人員應對其在工程中準備進行連接每種規(guī)格的鋼筋各做3個模擬試件，經(jīng)拉伸試驗合格后，方能上崗操作。（二）施工工藝工藝流程；預接：鋼筋端面平頭→滾軋螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→質(zhì)量檢驗。鋼筋絲頭加工：按鋼筋規(guī)格更換配套的模具刀具滾壓輪，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整號直徑尺寸。調(diào)整擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。加工完成的鋼筋絲頭螺紋、表面應干凈完好無損、不得有鐵屑、油漬等雜物，檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套筒規(guī)格應一致，并確保鋼筋絲頭和套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。采用標準型或異徑型套筒連接時，取下保護帽，應先對正一端鋼筋中線旋入，用手擰至擰不動為止，采用扳手或管睍鉗旋擰套筒；再對正套筒中線旋入另一側(cè)鋼筋，用手擰至擰不動為止，使用扳手或管對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。六、鋼筋綁扎：柱鋼筋綁扎套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45176。，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90176。搭接綁扎豎向受力筋；柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應按表213采用。表213 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表鋼筋類型混凝土強度等級C15C20～C25C30～C35≥C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級—55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。柱豎向筋采用機械或焊接連接時，按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區(qū)。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖215。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿拄子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135176。，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋問距應符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關(guān)圖集留置。柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時，具體參見《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G329—1(民用框架、框架—剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關(guān)作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內(nèi)。剪力墻鋼筋綁扎立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志