鋼筋連接工藝試驗(yàn)方案(編輯修改稿)
2025-05-31 18:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定；加工鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油做潤滑液或不加潤滑液套絲；當(dāng)出現(xiàn)不合格絲頭時，應(yīng)切去后重新加工，不得在不合格絲頭上進(jìn)行二次加工；表3：絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格螺距P 螺紋長度+ Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32 （1）鋼筋連接套筒內(nèi)不得存有雜物，兩端應(yīng)有防護(hù)端蓋； （2）鋼筋連接套筒各部分尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕。 （3）套筒幾何尺寸表6：連接套筒的幾何尺寸(mm)規(guī)格螺距P套筒長度L177。套筒外徑177。套筒內(nèi)徑+Φ164025Φ184527Φ205029Φ225533Φ256037Φ286841Φ327846 （4）連接套筒的質(zhì)量檢查要求表7：連接套筒的質(zhì)量檢查方法及要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其他缺陷長度及外徑應(yīng)滿足尺寸公差要求2內(nèi)螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距) 工藝流程 鋼筋就位→回收待連接鋼筋上的密封蓋和塑料保護(hù)帽→用手?jǐn)Q上鋼筋、用專業(yè)扳手?jǐn)Q緊→用油漆在已連接好的鋼筋上作油漆標(biāo)記→質(zhì)檢員檢驗(yàn)是否達(dá)到連接要求→做構(gòu)件抽檢記錄； 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套筒的絲扣干凈、完好無損。鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應(yīng)為1/2套筒長度，公差為177。1P（P為螺距）鋼筋連接時必須用專用扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，連接好的鋼筋接頭應(yīng)無一完整絲扣外露，專用扳手的精度為+5%。連接鋼筋時，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套筒，然后用專用扳手?jǐn)Q緊，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值如下表：表8：直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑(mm)≤1618～2022～252832擰緊力矩(Nm)80160230300300 性能要求滾壓直螺紋鋼筋連接接頭連接性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072016）中A級接頭的性能要求。表9：滾壓直螺紋鋼筋連接接頭連接A級接頭的性能要求等級A級單向拉伸強(qiáng)度割線模量fomst≥ftk≥≥極限應(yīng)變εu≥殘余變形u≤高應(yīng)力反復(fù)拉壓強(qiáng)度fomst≥ftk割線模量E20≥殘余變形U20≤大變形反復(fù)拉壓強(qiáng)度fomst≥ftk殘余變形u4≤≤連接示意圖：電弧焊試驗(yàn)操作工藝電弧焊工藝方法的選擇和工藝流程 鋼筋電弧焊時，可采用焊條電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊兩種工藝方法。鋼筋電弧焊又包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式。 本次試驗(yàn)采用焊條電弧焊中的幫條焊和搭接焊兩種形式。 工藝流程：檢查機(jī)械設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn)幫條焊和搭接焊的工藝過程 幫條焊時，宜采用雙面焊；當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊，幫條長度應(yīng)符合“表4”的規(guī)定。當(dāng)幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號等級。 搭接焊時，宜采用雙面焊；當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊。搭接長度可與“表4”規(guī)定的幫條長度相同。表4：鋼筋幫條長度表鋼筋牌號焊縫形式幫條長度（l）HPB300單面焊≥8d雙面焊≥4dHRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF500 RRB400W單面焊≥10d雙面焊≥5d 幫條焊時，兩端主筋端面的間隙應(yīng)為2mm～5mm。搭接焊時，焊接端鋼筋宜預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm。 焊接時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。 盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈，當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%~15%。
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