鋼筋連接工藝試驗(yàn)方案-文庫吧資料
2025-05-10 18:54本頁面
【正文】 腐蝕后，才能測出。 幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫有效厚度S不應(yīng)小于主筋直徑的30%；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的80%（見“圖2”）。 盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈，當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%~15%。 焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm。搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋宜預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。表4：鋼筋幫條長度表鋼筋牌號焊縫形式幫條長度（l）HPB300單面焊≥8d雙面焊≥4dHRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF500 RRB400W單面焊≥10d雙面焊≥5d 幫條焊時(shí)，兩端主筋端面的間隙應(yīng)為2mm～5mm。搭接長度可與“表4”規(guī)定的幫條長度相同。 幫條焊時(shí)，宜采用雙面焊；當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊，幫條長度應(yīng)符合“表4”的規(guī)定。電弧焊工藝方法的選擇和工藝流程 鋼筋電弧焊時(shí)，可采用焊條電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊兩種工藝方法。電弧焊試驗(yàn)操作工藝表9：滾壓直螺紋鋼筋連接接頭連接A級接頭的性能要求等級A級單向拉伸強(qiáng)度割線模量fomst≥ftk≥≥極限應(yīng)變?chǔ)舥≥殘余變形u≤高應(yīng)力反復(fù)拉壓強(qiáng)度fomst≥ftk割線模量E20≥殘余變形U20≤大變形反復(fù)拉壓強(qiáng)度fomst≥ftk殘余變形u4≤≤連接示意圖：滾壓直螺紋鋼筋連接接頭連接性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072016）中A級接頭的性能要求。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值如下表：表8：直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑(mm)≤1618～2022～252832擰緊力矩(N連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套筒，然后用專用扳手?jǐn)Q緊，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記。鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應(yīng)為1/2套筒長度，公差為177。 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套筒的絲扣干凈、完好無損。 工藝流程套筒內(nèi)徑+Φ164025Φ184527Φ205029Φ225533Φ256037Φ286841Φ327846 （4）連接套筒的質(zhì)量檢查要求套筒外徑表6：連接套筒的幾何尺寸(mm)規(guī)格螺距P套筒長度 （1）鋼筋連接套筒內(nèi)不得存有雜物，兩端應(yīng)有防護(hù)端蓋；加工鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油做潤滑液或不加潤滑液套絲；當(dāng)出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)，應(yīng)切去后重新加工，不得在不合格絲頭上進(jìn)行二次加工；按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸；滾扎直螺紋連接試驗(yàn)操作工藝預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→利用套筒連接→接頭檢驗(yàn)；接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)滿足《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ1072016及《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG1632004中的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。鋼筋端部應(yīng)切平后加再工螺紋。現(xiàn)場加工的鋼筋絲頭的有效螺紋長度，絲頭中徑、牙型角、螺距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并與相應(yīng)連接套筒匹配，且經(jīng)檢測合格后方能進(jìn)行連接工序。鋼筋螺紋連接基本規(guī)定雨天、雪天進(jìn)行施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行各種焊接。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，若受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250～350℃烘焙2h。帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)將縱肋對縱肋安放和焊接。鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。生產(chǎn)中，如果有HPB235鋼筋需要進(jìn)行焊接時(shí)，可按HPB300鋼筋的焊接材料和焊接工藝參數(shù)，以及接頭質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的有關(guān)規(guī)定施焊。在生產(chǎn)中，對于有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)用鋼筋，在牌號后加E，焊接工藝可按照同級別熱軋鋼筋施焊；焊條應(yīng)采用低氫型堿性焊條。本試驗(yàn)電弧焊是指焊條電弧焊。作業(yè)條件材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ1072016的有關(guān)規(guī)定。套筒母材質(zhì)為45鋼。 電弧焊使用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家
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