鋼筋連接工藝試驗(yàn)方案-在線瀏覽
2025-06-21 18:54本頁面
【正文】 功率（KW）1直流弧焊機(jī)AX320（AT320）142交流弧焊機(jī)BX62503直螺紋滾絲機(jī)GY40C1144鋼筋彎曲機(jī)GW125砂輪切割機(jī)SQ5006電焊面罩7電焊鉗8打焊皮錘9鋼絲刷10 焊工必須持有有效的上崗資格證。鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。電源應(yīng)符合要求。作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。鋼筋焊接基本規(guī)定使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。在環(huán)境溫度低于5℃條件下施焊時，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：①閃光對焊時，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長度，采用較低變壓器級數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時間；②電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。焊后未冷卻接頭不得碰到雨和冰雪，并應(yīng)采取有效的防滑、防觸電措施，確保人身安全。當(dāng)焊接風(fēng)速超過8m/s在現(xiàn)場進(jìn)行閃光對焊或焊條電弧焊時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。1焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。連接套筒進(jìn)場應(yīng)具備產(chǎn)品合格證和套筒原材料質(zhì)量證明文件，螺紋牙型應(yīng)飽滿，套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。連接套筒內(nèi)螺紋的設(shè)計牙型，螺距及長度宜按照機(jī)械工業(yè)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。待連接鋼筋的端部若有彎曲，應(yīng)在下料前先進(jìn)行調(diào)直；鋼筋下料時應(yīng)采用砂輪片切割機(jī)切斷，不得用氣割或沖剪下料。鋼筋直螺紋滾軋設(shè)備應(yīng)加注水溶性潤滑冷卻液，不得使用油性潤滑液。其中標(biāo)準(zhǔn)型接頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度。連接套筒及絲頭加工時的外觀質(zhì)量，螺紋尺寸等的檢驗(yàn)要求應(yīng)符合《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG1632004及《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ1072016中的相關(guān)條款。直螺紋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)套上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類碼放整齊；雨季或長期碼放情況下，應(yīng)對絲頭采取防繡措施。安裝接頭時可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。接頭安裝時應(yīng)嚴(yán)格保證鋼筋與連接套筒的規(guī)格相—致?，F(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗(yàn)。按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定；表3：絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格螺距P 螺紋長度+ Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32 （2）鋼筋連接套筒各部分尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕。 （3）套筒幾何尺寸L177。177。表7：連接套筒的質(zhì)量檢查方法及要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其他缺陷長度及外徑應(yīng)滿足尺寸公差要求2內(nèi)螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距) 鋼筋就位→回收待連接鋼筋上的密封蓋和塑料保護(hù)帽→用手?jǐn)Q上鋼筋、用專業(yè)扳手?jǐn)Q緊→用油漆在已連接好的鋼筋上作油漆標(biāo)記→質(zhì)檢員檢驗(yàn)是否達(dá)到連接要求→做構(gòu)件抽檢記錄；1P（P為螺距）鋼筋連接時必須用專用扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，連接好的鋼筋接頭應(yīng)無一完整絲扣外露，專用扳手的精度為+5%。m)80160230300300 性能要求鋼筋電弧焊又包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式。 本次試驗(yàn)采用焊條電弧焊中的幫條焊和搭接焊兩種形式。 工藝流程：檢查機(jī)械設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn)幫條焊和搭接焊的工藝過程當(dāng)幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號等級。 搭接焊時，宜采用雙面焊；當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊。電渣壓力焊試驗(yàn)操作工藝電渣壓力焊的工藝流程和過程工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段
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