【正文】 ，外觀尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)套。8. 對(duì)絲頭的要求：1) 鋼筋絲頭檢查合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)套，并按規(guī)格分類堆放整齊。（六）.鋼套筒接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1) 鋼套筒進(jìn)場(chǎng)必須有原材料試驗(yàn)單與套筒出廠合格證，提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。4) 接頭鋼筋的母材要進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)5) 一般只進(jìn)行鋼筋接頭外觀檢查和單面拉伸試驗(yàn)1. 取樣數(shù)量1）同批條件的鋼筋材料、等級(jí)、型式、規(guī)格、施工條件相同的一批接頭為500個(gè)，不足500個(gè)也算一批2）對(duì)每一驗(yàn)收批應(yīng)隨機(jī)抽取10%作為外觀檢查再抽取3個(gè)作為拉伸試驗(yàn)。（一）、施工準(zhǔn)備1． 材料及主要機(jī)具：（1） 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單，進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。a. 焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。b. 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。（3） 主要機(jī)具：手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、控制箱、焊劑缺罐等。焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；30mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。2． 作業(yè)條件（1） 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下就移動(dòng)靈活，操作方便。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。（5） 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋載面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能旗焊。3． 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折，扭曲，應(yīng)予以矯直或切附，但不用錘擊矯直。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。上鋼筋放入夾具錯(cuò)口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。6．安放引弧用的鐵絲環(huán)（也可省去）。7．試焊、作試件，確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送禮式，以便確定合理的焊接參數(shù)，合格后，方可正式生產(chǎn)。8．施焊操作要點(diǎn)（1） 閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引然電弧，開始焊接。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（4） 擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。（5） 接頭焊絲，應(yīng)停歇20~30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。A． 在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。 鋼筋電渣壓力焊接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1) 焊包較均勻，突出部分最小高出鋼筋表面4mm。3) 接頭處的彎折角不大于4176。 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。（五）、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1． 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表中查找原因，及時(shí)清除。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。五. 電弧焊焊接根據(jù)本工程鋼筋連接方式表梁縱筋直徑D≥16≤18的采用電弧焊焊接連接。材料及主要機(jī)具：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹和油污。鋼筋電弧焊焊條型號(hào)表 鋼筋牌號(hào)HPB300HRB400焊條型號(hào)E43型焊條E55型焊條藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書的要求烘干后才能使用。主要機(jī)具 電焊機(jī)：電焊機(jī)采用市場(chǎng)上的定型產(chǎn)品，其容量大小應(yīng)能獲得300A電流，空載電壓應(yīng)為75V及以上。U形銅?？捎米香~板壓制或銅棒加工而成，也可用電解銅澆鑄后經(jīng)少許加工而成。一種銅模只宜用于相近的兩種直徑鋼筋焊接。 其它機(jī)具：焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無(wú)齒鋸等。作業(yè)條件焊工必須持有上崗資格證；鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定；電源應(yīng)符合要求；作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故；熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。工藝流程檢查設(shè)備 → 選擇焊接參數(shù) → 試焊作模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數(shù) →施焊 → 質(zhì)量檢驗(yàn)檢查電源、焊機(jī)及工具。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。試焊、做模擬試件。施焊操作：引?。阂?yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。運(yùn)條：直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。熔合：焊接過(guò)程中應(yīng)有足夠的熔深。平焊：平焊時(shí)，要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離?！?0176。使電弧略向上，吹向熔池中心。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖1（a），不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見圖1（b）。如幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格。鋼筋幫條長(zhǎng)度（d為主筋直徑）鋼筋牌號(hào)焊縫形式幫條長(zhǎng)度lHRB300HRB400單面焊≥10d雙面焊≥5d ；（圖2）圖2 焊縫尺寸示意圖b—焊縫寬度；s—焊縫厚度；d—鋼筋直徑 兩主筋端頭之間，應(yīng)留2～5mm的間隙；b.d.第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。焊接時(shí)，宜采用雙面焊，見圖3（a）。鋼筋搭接長(zhǎng)度要求與鋼筋幫條長(zhǎng)度相同，見表2。搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。b.c.第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。圖4鋼筋與鋼板搭接焊接頭d鋼筋直徑；l搭接長(zhǎng)度；b焊縫寬度；S焊縫有效厚度（三）、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn) 縱向受力鋼筋電弧焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)定為主控項(xiàng)目，焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查規(guī)定為一般項(xiàng)目。 接頭試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，其質(zhì)量和檢查數(shù)量應(yīng)符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定；檢驗(yàn)方法包括：檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼筋進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告、各項(xiàng)焊接材料產(chǎn)品合格證、接頭試件力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告等。 電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批。在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取3個(gè)試件。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項(xiàng)不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10%，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評(píng)為合格。 電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： a. 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； b. 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋； c. 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表中的規(guī)定；鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值表 名稱單位接頭形式（搭接焊）棒體沿