【文章內(nèi)容簡介】 水泥與減水劑適用性 8 粉煤灰化學(xué)性能檢驗 1 水泥物理性能檢驗 2 細(xì)骨料檢驗（全分析） 1 水泥化學(xué)性能檢驗 2 粗骨料檢驗（全分析） 3 水泥水化熱檢驗 4 粗骨料級配密度試驗 6 粉煤灰物理性能檢驗 2 二、混凝土試拌 碾壓混凝土砂率的選擇 7 變態(tài)混凝土試拌 9 用水量與 VC 值關(guān)系試驗 8 常態(tài)混凝土砂率選擇 3 粉煤灰摻量與碾壓混凝土強(qiáng)度關(guān)系 6 常態(tài)混凝土用 水量與坍落度關(guān)系 4 水膠比與強(qiáng)度關(guān)系 10 常態(tài)混凝土水膠比與強(qiáng)度關(guān)系 4 碾壓混凝土水膠比試拌 9 三、混凝土性能試驗 凝結(jié)時間 4 抗凍（ 100 循環(huán)） 6 抗?jié)B 5 彈性模量 6 極限拉伸 6 (1)材料試驗 1） 水泥 水泥 選用由業(yè)主提供 的韶關(guān)昌泥建材有限公司生產(chǎn)的“昌山”牌 硅酸鹽 水泥 （ ） 。水泥檢測主要測定出廠水泥質(zhì)量，檢測項目主要有細(xì)度、安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量凝結(jié)時間及強(qiáng)度。 ① 水泥與減水劑適應(yīng)性。依據(jù) GB5011923， 做不摻和摻減水劑 30 分鐘、 60 分鐘流動度檢測，觀察有無速凝現(xiàn)象。 ② 水泥物理檢驗。依據(jù) GB1752020 做膠砂強(qiáng)度、稠度、比表面積 (細(xì)度 )、凝結(jié)時間、安定性等，檢驗水泥是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 ③ 水泥化學(xué)檢驗。分別測定 C2S、 C3S、 C3A、 C4AF、 MgO、 SO fCaO 等，分析水泥中各種化學(xué)成分含量是否符合水工大體積混凝土施工要求。 ④ 水泥 水化熱。根據(jù) SL4894， 做兩種不同摻量的粉煤灰和減水劑，在熱量劑周圍 8 溫度不變的恒溫水箱里進(jìn)行試驗，分析水泥在水化過程中的散熱變化，計算膠凝材料的水化熱，為施工配合 比提供參考數(shù)據(jù)。 2） 粉煤灰 粉煤灰 選用 由業(yè)主提供 的韶關(guān)曲江區(qū)烏石港有限公司生產(chǎn)的 I、 II 級 粉煤灰 。粉煤灰的檢測主要是粉煤灰質(zhì)量穩(wěn)定性和活性檢測，檢測項目主要有細(xì)度、需水量比、含水率及燒失量 ， 對于表觀密度、強(qiáng)度比各檢測一次。 ① 粉煤灰物理檢驗。依據(jù) GB/T15962020，檢測細(xì)度、需水量比、燒失量、三氧化硫、含水量，檢驗粉煤灰是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 ② 粉煤灰化學(xué)檢驗。測定 MgO、 CaO、 SO SiO fCaO 等，分析水泥中各種化學(xué)成分含量是否符合水工大體積混凝土施工要求。 3） 骨料 。 骨料由業(yè)主提供，主 要試驗方法、內(nèi)容如下： ① 砂（全分析）。根據(jù) SL3522020，測定細(xì)骨料的松散密度、緊密密度、表觀密度、含泥量、泥塊含量、細(xì)度、吸水率、堅固性、輕物質(zhì)含量、有機(jī)質(zhì)含量、三氧化硫含量、云母含量，評定細(xì)骨料的品質(zhì)是否達(dá)到水工混凝土的質(zhì)量要求。 ② 石（全分析）。根據(jù) SL3522020，測定粗骨料的松散密度、緊密密度、表觀密度、含泥量、泥塊含量、吸水率、堅固性、針片狀顆粒含量、壓碎指標(biāo)、有機(jī)質(zhì)含量、三氧化硫含量，評定粗骨料的品質(zhì)是否達(dá)到水工混凝土的質(zhì)量要求。 ② 石子級配密度試驗。根據(jù) SL3522020，測定 二、三級配分別用 5 種不同的石子比例進(jìn)行組合試驗，測定其密度，選出最大密度的各級配石子比例。 4）減水劑 減水劑通過試驗擇優(yōu)選取 。 先選擇 3~5 個品牌 做適應(yīng)性試驗，從中選擇 3 個品牌 作碾壓混凝土可碾性 及 和易性試驗， 最終 選取 1 個品牌 作為工藝試驗， 另備用 1 個品牌。外加劑檢測項目主要為勻質(zhì)性指標(biāo)檢驗和混凝土性能試驗指標(biāo)檢驗， 每批一次。 勻質(zhì)性指標(biāo)檢驗：含固量、密度、 PH 值、細(xì)度、凈漿流動度、表面張力、泡沫度，其中液體濃度一班一次。 混凝土性能試驗： VC 值損失、坍落度損失、含氣量、泌水率比、凝結(jié)時間、抗壓強(qiáng)度比。 (2)混凝土試拌 ① 碾壓混凝土砂率的選擇。 依據(jù) SL4894，選 取不同的級配 、 不同的砂率進(jìn)行試拌，選出骨料分離少，在固定水膠比及用水量條件下，拌和物 VC 值小，混凝土容重大，強(qiáng) 9 度高的砂率。 ②用水量與 VC 值關(guān)系試驗。 用維勃稠度儀進(jìn)行測定（從振動開始到圓壓板周邊全部出現(xiàn)水泥漿所需的時間），選擇不同的用水量試拌后測定 VC 值。 ③ 粉煤灰摻量與碾壓混凝土強(qiáng)度關(guān)系。選擇不同的水膠比進(jìn)行成型試驗，計算出水膠比與抗壓強(qiáng)度關(guān)系式。 ④ 水膠比與強(qiáng)度關(guān)系。選擇不同的水膠比進(jìn)行成型試驗，算出水膠比與抗壓強(qiáng)度關(guān)系式。 ⑤ 碾壓混凝土水膠比試 拌。選擇不同的水膠比進(jìn)行成型試驗，測定混凝土抗壓強(qiáng)度（ 150mm 150mm 150mm立方體試件）。 ⑥ 變態(tài)混凝土試拌。選擇不同的水膠比進(jìn)行成型試驗，測定混凝土抗壓強(qiáng)度 (150mm 150mm 150mm 立方體試件 )。 ⑦ 常態(tài)混凝土砂率選擇。不同的級配選擇不同的砂率進(jìn)行試拌，選出適中的各級配砂率（用鏝刀抹混凝土拌和物表面 4~5 次就可使混凝土表面平整無蜂窩）。 ⑧ 常態(tài)混凝土用水量與坍落度關(guān)系。各級配選擇不同的用水量進(jìn)行試拌，用坍落度測定儀測其混凝土坍落度値，選出施工要求坍落度的用水量。 ⑨ 常態(tài)混凝土水膠比與 強(qiáng)度關(guān)系。選擇不同的水膠比進(jìn)行成型試驗，計算出水膠比與抗壓強(qiáng)度關(guān)系式。 (3)混凝土性能試驗 ①混凝土抗?jié)B。 選擇不同水膠比、不同級配的成型試件進(jìn)行試驗，測定碾壓混凝土抗 滲 等級。 ②凝結(jié)時間。 選擇不同水膠比、不同級配的成型試件進(jìn)行試驗，測定碾壓混凝土拌和物的凝結(jié)時間（貫入阻力法）。 ③極限拉伸。 選擇不同水膠比、不同級配的成型試件進(jìn)行試驗，測定碾壓混凝土的軸心抗拉強(qiáng)度（ 300KN 萬能試驗機(jī)）。 ④抗凍。 選擇不同水膠比、不同級配的成型試件進(jìn)行試驗，測定碾壓混凝土在水和負(fù)溫共同反復(fù)作用下的能力來確定抗凍等級（凍融試驗機(jī)）。 ⑤彈性模量試驗。 選擇不同水膠比、不同級配的成型試件進(jìn)行試驗，測定碾壓混凝土棱柱體試件的動彈性模量（動彈性模量測定儀）。 碾壓混凝土工藝試驗 10 （ 1）混凝土拌和的投料順序和拌和時間； （ 2）不同混凝土 VC 值與碾壓遍數(shù)和碾壓行走速度的關(guān)系以及 VC 值損失情況； （ 3）混凝土鋪料銜接時間（層間）； （ 4）混凝土層面處理試驗； （ 5）變態(tài)砼凈漿配合比及施工工藝； （ 6） 鉆孔取芯對碾壓砼綜合評定； 碾壓砼試驗場地布置在 施工生產(chǎn) 營 地 預(yù)制場 （ 詳見《 砼碾壓試驗場地平面布置圖 》 ），試驗場地尺寸 20m 14m （ 長寬高 ） 分 6 個條帶，分別澆筑碾壓砼 ，四周分別澆筑常態(tài)砼、變態(tài)砼。由于場地都是回填地，先將場地挖深 ，每 50cm 層回填好土用壓路機(jī)碾壓密實，碾壓 密實 ，最后一層鋪 20cm 厚碎石，再 澆筑 20cmC10 墊層砼 ，見《 混凝土碾壓試驗場地布置圖 》 。 圖 碾壓混凝土施工工藝流程圖 卸料及平倉 合格 原材料檢測 計量及修正 VC值、投料順序、攪拌時間選定 混凝土運輸 攪拌 進(jìn)入下一循環(huán)施工 不合格 密度檢測 凝結(jié)時間檢測 振動碾壓實 間歇養(yǎng)護(hù) 縫面處理 進(jìn)入下一循環(huán)施工 選定碾壓遍數(shù)、層間間歇時間 鉆芯取樣 等強(qiáng) 砼試件試驗 成果報告 11 驗施工配合比 試驗施工配合比 由試驗室確定。 混凝土拌和在拌和樓進(jìn)行，攪拌機(jī)為 3m3的 強(qiáng)制 式拌和機(jī)。 通過試驗優(yōu)選合適的投料順序和混凝土攪拌時間，使混凝土拌和物的組份拌和都能均勻。 碾壓試驗采用 3 臺 12t 自卸汽車運輸混凝土，運輸?shù)缆菲秸?；自卸汽車入倉前輪胎清洗干凈，防止將泥土、水帶入倉內(nèi)；在倉面行駛的車輛應(yīng)避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎等有損混凝土層面質(zhì)量的操作。 、倉面劃分 碾壓混凝土工作面（ 20m 14m）分為 6 個，四周留 1m 的變態(tài)混凝土澆筑區(qū)。倉面劃分見 《 碾壓混凝土倉面劃分示意 圖 》 。 、順序 碾壓混凝土采用平層通倉法，采用自卸汽車直接進(jìn)倉退鋪法卸料，卸料高度不超過。 圖 卸料方式、順序 用 平倉 機(jī)平倉，（在刀片兩側(cè)加裝擋板，組成 120 度夾角，以