【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 若使用插入式振動(dòng)器搗實(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)器觸及容器內(nèi)壁和底面； ? 在施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定混凝土拌合物含氣量時(shí)，應(yīng)采用與施工振動(dòng)頻率相同的機(jī)械方法搗實(shí)。 ? ３）搗實(shí)完畢后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷應(yīng)予填平抹光； ? 如需同時(shí)測(cè)定拌合物表觀密度時(shí)，可在此時(shí)衡量和計(jì)算； ? 然后在正對(duì)操作閥孔的混凝土拌合物表面貼一小片塑料薄膜，擦凈容器上口邊緣，裝好密封墊圈，加蓋并擰緊螺栓。 ? ４）關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開(kāi)排水閥和加水閥，通過(guò)加水閥，向容器內(nèi)注入水； ? 當(dāng)排水閥流出的水流不含氣泡時(shí)，在注水的狀態(tài)下，同時(shí)關(guān)閉加水閥和排水閥。 ? ５）然后開(kāi)啟進(jìn)氣閥，用氣泵注入空氣至氣室摧壓力略大于 ，待壓力示值儀表示值穩(wěn)定后，微微開(kāi)啟排氣閥，調(diào)整壓力至 ，關(guān)緊排氣閥。 ? ６）開(kāi)啟操作閥，待壓力示值儀穩(wěn)定后，測(cè)得壓力值P01(MPa)。 ? ７）開(kāi)啟排氣閥，壓力儀示值回零；重復(fù)上述５）至６）的步驟，對(duì)容器內(nèi)試樣再測(cè)一次壓力值 P0２ (MPa)。 ? ８）若 P01 和 P0２的相對(duì)誤差小于 %時(shí)，則取 P01 和 P0２的算術(shù)平均值，按壓力與含氣量關(guān)系曲線查得含氣量Ａ０（精確 %）；若不滿足，則應(yīng)進(jìn)行第三次試驗(yàn)，測(cè)得壓力值 P0３ (MPa)。當(dāng) P0３與 P01 、 P0２中較接近一個(gè)值相對(duì)誤差不大于 %時(shí)，則取此二值的算術(shù)平均值查得Ａ０；當(dāng)仍大于 %時(shí)，此次試驗(yàn)無(wú)效。 ? ５、混凝土拌合物含氣量應(yīng)按下式計(jì)算： ? A=Ａ ０ Ａ g ? 式中 A－混凝土拌合物含氣量（％）； ? Ａ ０ －兩次含氣量測(cè)定的平均值（％）； ? Ａ g－骨料含氣量（％）。 ? 計(jì)算精確至 %。 ? ６、含氣量測(cè)定儀容器容積的標(biāo)定及率定應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： ? １）容器容積的標(biāo)定按下列步驟進(jìn)行： ? (1)擦凈容器，并將含氣量?jī)x全部安裝好，測(cè)定含氣量?jī)x的總質(zhì)量，測(cè)量精確至 50g； ? (2)往容器內(nèi)注水至上緣，然后將蓋體安裝好，關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開(kāi)排水閥和加水閥，通過(guò)加水閥，向容器內(nèi)注入水；當(dāng)排水閥流出的水流不含氣泡時(shí)，在注水的狀態(tài)下，同時(shí)關(guān)閉加水閥和排水閥；再測(cè)定其總質(zhì)量，測(cè)量精確至 50g。 ? m2m1 ? ３）容器的容積應(yīng)按下列式計(jì)算 。 ? V= 1000 ? 式中 Ｖ－含氣量?jī)x的容積 (L)； ? m1－干燥含氣量?jī)x的總質(zhì)量 (kg) 。 ? m2－水、含氣量?jī)x的總質(zhì)量 (kg)； ? Pw－容器內(nèi)水的密度 (kg/m3)。 ? 計(jì)算精確至 。 ? ２）含氣量測(cè)定儀的率定按下列步驟進(jìn)行： ? (1)按第４條至第８條的操作步驟測(cè)得含氣量為０時(shí)的壓力值； ? (2)開(kāi)啟排氣閥，壓力示值器示值回零；關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開(kāi)排氣閥，在排氣閥口用量筒接水；用氣泵緩緩地向氣室內(nèi)打氣，當(dāng)排出的水恰好是含氣量?jī)x體積的１％時(shí)。按上述步驟測(cè)得含氣量為１％時(shí)的壓力值； ? (3)如此繼續(xù)測(cè)得含氣量分別為 2%、 3%、 4%、 5%、 6%、 7%、8%時(shí)的壓力值； PW m2m1 ? (4)以上試驗(yàn)均勻應(yīng)進(jìn)行兩次，各次所測(cè)壓力值均應(yīng)精確至 ； ? (5)對(duì)以上的各次試驗(yàn)均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，其相對(duì)誤差均應(yīng)小于 %，否則應(yīng)重新率定； ? (6)據(jù)此檢驗(yàn)以上含氣量 0、 1%、．．．．、 8%共９次的測(cè)量結(jié)果，繪制含氣量與氣體壓力之間的關(guān)系曲線。 ? Ｅ、泌水與壓力泌水試驗(yàn) ? １、泌水試驗(yàn) ? 混凝土拌合物泌水性能是混凝土拌合物在施工中的重要性能之一，尤其是對(duì)于大流動(dòng)性的泵送混凝土來(lái)說(shuō)更為重要。在混凝土的施工過(guò)程中泌水過(guò)多，會(huì)使混凝土喪失流動(dòng)性，從而嚴(yán)重影響混凝土可泵性和工作性，會(huì)給工程質(zhì)量造成嚴(yán)重后果。 ? 1)本方法適用于骨料最大粒徑不大于 40mm的混凝土拌合物泌水試驗(yàn)。 ? 2)泌水試驗(yàn)所用的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列條件： ? (1)試樣筒：采用容積為 5L的容量筒，其內(nèi)徑與內(nèi)高均為 186177。 2mm，筒壁厚為 3mm，并配有蓋子； ? (2)臺(tái)秤：稱量為 50kg、感量為 50g； ? (3)量筒：容量為 10mL、 50mL、 100mL的量筒及吸管； ? (4)振動(dòng)臺(tái)：應(yīng)符合 《 混凝土試驗(yàn)用振動(dòng)臺(tái) 》(JG/T30201994)中技術(shù)要求的規(guī)定； ? (5)搗棒：應(yīng)符合 《 混凝土坍落度儀 》 (JG 30211994)中規(guī)定的直徑 16mm、長(zhǎng) 600mm、端部呈半球形的要求。 ? 3)泌水試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： ? (1)應(yīng)用瀑布濕潤(rùn)試樣筒內(nèi)壁后立即稱量，記錄試樣筒的質(zhì)量。再將混凝土試樣裝入試樣筒，混凝土的裝料及搗實(shí)方法有兩種： ? ① 用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)。將試樣一次裝入試樣筒內(nèi)，開(kāi)啟振動(dòng)臺(tái)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)至表面出漿為止，且應(yīng)避免過(guò)振；并使混凝土拌合物表面低于試樣筒筒口 30177。 3mm，用抹刀抹平。抹平后立即計(jì)時(shí)并稱量，記錄試樣筒與試樣的總質(zhì)量。 ? ②用搗棒搗實(shí)。采用搗棒搗實(shí)時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分兩次裝入，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為 25次；搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層插搗完后用橡皮錘輕輕沿容量筒外壁敲打 5～ 10次 ,進(jìn)行振實(shí) ,直至拌合物表面插搗孔消失并不見(jiàn)大氣泡為止；并使混凝土拌合物表面低于試樣筒筒口30177。 3mm,用抹刀抹平。抹平后立即計(jì)時(shí)并稱量，記錄試樣筒與試樣的總質(zhì)量。 (2)在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整個(gè)過(guò)程中，應(yīng)使試樣筒保 持水平、不受振動(dòng)；除了吸水操作外，應(yīng)始終蓋好蓋子；室溫應(yīng)保 持在 20177。 2℃ 。 (3)從計(jì)時(shí)開(kāi)始后 60min內(nèi)，每隔 10min吸取一次試樣表面滲出的水。 60min后，每隔 30min吸一次水，直至認(rèn)為不再泌水為止。為了便 于吸水，每次吸水前 2min，將一片 35mm厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使 其傾斜，吸水后平穩(wěn)地復(fù)原。吸出的水放入量筒中，記錄每次吸水 的水量并計(jì)算累計(jì)水量，精確至 1mL。 4)泌水量和泌水率的結(jié)果計(jì)算及其確定應(yīng)按下列方法進(jìn)行： (1)泌水量應(yīng)按下式計(jì)算： Ba= 式中 Ba－泌水量 (mL/mm178。)； Ｖ－最后一次吸水后累計(jì)的泌水量； Ａ－試樣外露的表面面積 ( mm178。)。 計(jì)算應(yīng)精確至 178。 泌水量取三個(gè)試樣測(cè)值的平均值。三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值，如果有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的 15%，則以中間值為試驗(yàn)結(jié)果；如果最大值和最小值與中間值之差均超過(guò)中間值的 15%時(shí)，則此次試驗(yàn)無(wú)效。 V A (2)泌水率應(yīng)按下式計(jì)算： ? B= 100 ? ? Gw=G1G0 ? 式中 Ｂ－泌水率（％）； ? Ｖ w－泌水總量（ mL）； ? Ｇ w－試樣質(zhì)量 (g)； ? Ｗ－混凝土拌合物總用水量 (mL)； ? Ｇ－混凝土拌合物總質(zhì)量 (g)； ? G1－試樣筒及試樣總質(zhì)量 (g)； ? G0－試樣筒質(zhì)量 (g)。 ? 計(jì)算應(yīng)精確至 1%。泌水率取三個(gè)試樣測(cè)值的值。三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值，如果有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的 15%，則以中間值為試驗(yàn)結(jié)果；如果最大值和最小值與中間值之差超過(guò)中間值的 15%時(shí)，則此次試驗(yàn)無(wú)效。 VW (W/G)GW ２、壓力泌水試驗(yàn) 混凝土拌合物壓力泌水性能是泵送混凝土的重要性能 之一。它是稱量混凝土拌合物在壓力狀態(tài)下的泌水性能。 混凝土壓力泌水性能的好壞，關(guān)系到混凝土在泵送過(guò)程中 是否會(huì)離析而堵泵。 1)本方法適用于骨料最大粒徑不大于 40mm的混凝 土拌合物壓力泌水試驗(yàn)。 2)壓力泌水試驗(yàn)所用的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列條件： (1)壓力泌水儀：其主要部件包括壓力表、缸體、工作活 塞、篩網(wǎng)等。壓力表最大量程 6MPa，最小分度值不大于 ；缸體內(nèi)徑 125177。 ，內(nèi)高 200177。 ， 工作活塞壓強(qiáng)為 ，公稱直徑為 125mm；篩網(wǎng)孔為 。 ? (2)搗棒：應(yīng)符合 《 混凝土坍落度儀 》 (JG 30211994)中的規(guī)定。 (3)量筒： 200mL量筒。 3)壓力泌水試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行： ? (1)混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入壓力泌水儀的缸體容器內(nèi)，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為 20 次。搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層插搗完后用橡皮錘輕