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正文內(nèi)容

混凝土性能試驗方ppt課件(編輯修改稿)

2025-02-11 01:26 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 若使用插入式振動器搗實,應(yīng)避免振動器觸及容器內(nèi)壁和底面; ? 在施工現(xiàn)場測定混凝土拌合物含氣量時,應(yīng)采用與施工振動頻率相同的機(jī)械方法搗實。 ? 3)搗實完畢后立即用刮尺刮平,表面如有凹陷應(yīng)予填平抹光; ? 如需同時測定拌合物表觀密度時,可在此時衡量和計算; ? 然后在正對操作閥孔的混凝土拌合物表面貼一小片塑料薄膜,擦凈容器上口邊緣,裝好密封墊圈,加蓋并擰緊螺栓。 ? 4)關(guān)閉操作閥和排氣閥,打開排水閥和加水閥,通過加水閥,向容器內(nèi)注入水; ? 當(dāng)排水閥流出的水流不含氣泡時,在注水的狀態(tài)下,同時關(guān)閉加水閥和排水閥。 ? 5)然后開啟進(jìn)氣閥,用氣泵注入空氣至氣室摧壓力略大于 ,待壓力示值儀表示值穩(wěn)定后,微微開啟排氣閥,調(diào)整壓力至 ,關(guān)緊排氣閥。 ? 6)開啟操作閥,待壓力示值儀穩(wěn)定后,測得壓力值P01(MPa)。 ? 7)開啟排氣閥,壓力儀示值回零;重復(fù)上述5)至6)的步驟,對容器內(nèi)試樣再測一次壓力值 P02 (MPa)。 ? 8)若 P01 和 P02的相對誤差小于 %時,則取 P01 和 P02的算術(shù)平均值,按壓力與含氣量關(guān)系曲線查得含氣量A0(精確 %);若不滿足,則應(yīng)進(jìn)行第三次試驗,測得壓力值 P03 (MPa)。當(dāng) P03與 P01 、 P02中較接近一個值相對誤差不大于 %時,則取此二值的算術(shù)平均值查得A0;當(dāng)仍大于 %時,此次試驗無效。 ? 5、混凝土拌合物含氣量應(yīng)按下式計算: ? A=A 0 A g ? 式中 A-混凝土拌合物含氣量(%); ? A 0 -兩次含氣量測定的平均值(%); ? A g-骨料含氣量(%)。 ? 計算精確至 %。 ? 6、含氣量測定儀容器容積的標(biāo)定及率定應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行: ? 1)容器容積的標(biāo)定按下列步驟進(jìn)行: ? (1)擦凈容器,并將含氣量儀全部安裝好,測定含氣量儀的總質(zhì)量,測量精確至 50g; ? (2)往容器內(nèi)注水至上緣,然后將蓋體安裝好,關(guān)閉操作閥和排氣閥,打開排水閥和加水閥,通過加水閥,向容器內(nèi)注入水;當(dāng)排水閥流出的水流不含氣泡時,在注水的狀態(tài)下,同時關(guān)閉加水閥和排水閥;再測定其總質(zhì)量,測量精確至 50g。 ? m2m1 ? 3)容器的容積應(yīng)按下列式計算 。 ? V= 1000 ? 式中 V-含氣量儀的容積 (L); ? m1-干燥含氣量儀的總質(zhì)量 (kg) 。 ? m2-水、含氣量儀的總質(zhì)量 (kg); ? Pw-容器內(nèi)水的密度 (kg/m3)。 ? 計算精確至 。 ? 2)含氣量測定儀的率定按下列步驟進(jìn)行: ? (1)按第4條至第8條的操作步驟測得含氣量為0時的壓力值; ? (2)開啟排氣閥,壓力示值器示值回零;關(guān)閉操作閥和排氣閥,打開排氣閥,在排氣閥口用量筒接水;用氣泵緩緩地向氣室內(nèi)打氣,當(dāng)排出的水恰好是含氣量儀體積的1%時。按上述步驟測得含氣量為1%時的壓力值; ? (3)如此繼續(xù)測得含氣量分別為 2%、 3%、 4%、 5%、 6%、 7%、8%時的壓力值; PW m2m1 ? (4)以上試驗均勻應(yīng)進(jìn)行兩次,各次所測壓力值均應(yīng)精確至 ; ? (5)對以上的各次試驗均應(yīng)進(jìn)行檢驗,其相對誤差均應(yīng)小于 %,否則應(yīng)重新率定; ? (6)據(jù)此檢驗以上含氣量 0、 1%、....、 8%共9次的測量結(jié)果,繪制含氣量與氣體壓力之間的關(guān)系曲線。 ? E、泌水與壓力泌水試驗 ? 1、泌水試驗 ? 混凝土拌合物泌水性能是混凝土拌合物在施工中的重要性能之一,尤其是對于大流動性的泵送混凝土來說更為重要。在混凝土的施工過程中泌水過多,會使混凝土喪失流動性,從而嚴(yán)重影響混凝土可泵性和工作性,會給工程質(zhì)量造成嚴(yán)重后果。 ? 1)本方法適用于骨料最大粒徑不大于 40mm的混凝土拌合物泌水試驗。 ? 2)泌水試驗所用的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列條件: ? (1)試樣筒:采用容積為 5L的容量筒,其內(nèi)徑與內(nèi)高均為 186177。 2mm,筒壁厚為 3mm,并配有蓋子; ? (2)臺秤:稱量為 50kg、感量為 50g; ? (3)量筒:容量為 10mL、 50mL、 100mL的量筒及吸管; ? (4)振動臺:應(yīng)符合 《 混凝土試驗用振動臺 》(JG/T30201994)中技術(shù)要求的規(guī)定; ? (5)搗棒:應(yīng)符合 《 混凝土坍落度儀 》 (JG 30211994)中規(guī)定的直徑 16mm、長 600mm、端部呈半球形的要求。 ? 3)泌水試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行: ? (1)應(yīng)用瀑布濕潤試樣筒內(nèi)壁后立即稱量,記錄試樣筒的質(zhì)量。再將混凝土試樣裝入試樣筒,混凝土的裝料及搗實方法有兩種: ? ① 用振動臺振實。將試樣一次裝入試樣筒內(nèi),開啟振動臺,振動應(yīng)持續(xù)至表面出漿為止,且應(yīng)避免過振;并使混凝土拌合物表面低于試樣筒筒口 30177。 3mm,用抹刀抹平。抹平后立即計時并稱量,記錄試樣筒與試樣的總質(zhì)量。 ? ②用搗棒搗實。采用搗棒搗實時,混凝土拌合物應(yīng)分兩次裝入,每層的插搗次數(shù)應(yīng)為 25次;搗棒由邊緣向中心均勻地插搗,插搗底層時搗棒應(yīng)貫穿整個深度,插搗第二層時,搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面;每一層插搗完后用橡皮錘輕輕沿容量筒外壁敲打 5~ 10次 ,進(jìn)行振實 ,直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止;并使混凝土拌合物表面低于試樣筒筒口30177。 3mm,用抹刀抹平。抹平后立即計時并稱量,記錄試樣筒與試樣的總質(zhì)量。 (2)在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整個過程中,應(yīng)使試樣筒保 持水平、不受振動;除了吸水操作外,應(yīng)始終蓋好蓋子;室溫應(yīng)保 持在 20177。 2℃ 。 (3)從計時開始后 60min內(nèi),每隔 10min吸取一次試樣表面滲出的水。 60min后,每隔 30min吸一次水,直至認(rèn)為不再泌水為止。為了便 于吸水,每次吸水前 2min,將一片 35mm厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使 其傾斜,吸水后平穩(wěn)地復(fù)原。吸出的水放入量筒中,記錄每次吸水 的水量并計算累計水量,精確至 1mL。 4)泌水量和泌水率的結(jié)果計算及其確定應(yīng)按下列方法進(jìn)行: (1)泌水量應(yīng)按下式計算: Ba= 式中 Ba-泌水量 (mL/mm178。); V-最后一次吸水后累計的泌水量; A-試樣外露的表面面積 ( mm178。)。 計算應(yīng)精確至 178。 泌水量取三個試樣測值的平均值。三個測值中的最大值或最小值,如果有一個與中間值之差超過中間值的 15%,則以中間值為試驗結(jié)果;如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的 15%時,則此次試驗無效。 V A (2)泌水率應(yīng)按下式計算: ? B= 100 ? ? Gw=G1G0 ? 式中 B-泌水率(%); ? V w-泌水總量( mL); ? G w-試樣質(zhì)量 (g); ? W-混凝土拌合物總用水量 (mL); ? G-混凝土拌合物總質(zhì)量 (g); ? G1-試樣筒及試樣總質(zhì)量 (g); ? G0-試樣筒質(zhì)量 (g)。 ? 計算應(yīng)精確至 1%。泌水率取三個試樣測值的值。三個測值中的最大值或最小值,如果有一個與中間值之差超過中間值的 15%,則以中間值為試驗結(jié)果;如果最大值和最小值與中間值之差超過中間值的 15%時,則此次試驗無效。 VW (W/G)GW 2、壓力泌水試驗 混凝土拌合物壓力泌水性能是泵送混凝土的重要性能 之一。它是稱量混凝土拌合物在壓力狀態(tài)下的泌水性能。 混凝土壓力泌水性能的好壞,關(guān)系到混凝土在泵送過程中 是否會離析而堵泵。 1)本方法適用于骨料最大粒徑不大于 40mm的混凝 土拌合物壓力泌水試驗。 2)壓力泌水試驗所用的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列條件: (1)壓力泌水儀:其主要部件包括壓力表、缸體、工作活 塞、篩網(wǎng)等。壓力表最大量程 6MPa,最小分度值不大于 ;缸體內(nèi)徑 125177。 ,內(nèi)高 200177。 , 工作活塞壓強(qiáng)為 ,公稱直徑為 125mm;篩網(wǎng)孔為 。 ? (2)搗棒:應(yīng)符合 《 混凝土坍落度儀 》 (JG 30211994)中的規(guī)定。 (3)量筒: 200mL量筒。 3)壓力泌水試驗應(yīng)按以下步驟進(jìn)行: ? (1)混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入壓力泌水儀的缸體容器內(nèi),每層的插搗次數(shù)應(yīng)為 20 次。搗棒由邊緣向中心均勻地插搗,插搗底層時搗棒應(yīng)貫穿整個深度,插搗第二層時,搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面;每一層插搗完后用橡皮錘輕
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