【文章內(nèi)容簡介】 m） 粉煤灰 寶慶電廠生產(chǎn)的 F 類二級粉煤灰 【 4】 樣品狀態(tài)：干澡、無結(jié)塊。代表數(shù)量：200t。試驗溫度： 20℃ 試驗項目 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值 試驗結(jié)果 含水率 Ww（ %） ≤ 細度（修正后篩余百分數(shù)） FC（ %） ≤ 25 燒失量 X（ %） ≤ 需水量比 W1/125（ %） ≤ 105 102 礦粉 湖南泰基生產(chǎn)的 S95 型礦粉 【 5】 樣品狀態(tài)：干澡、無結(jié)塊。代表數(shù)量： 200t。試驗溫度： 20℃ 試驗項目 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值 試驗結(jié)果 含水率 Ww（ %） ≤ 密度 ρ （ g/cm3） ≥ 比表面積 S（ m2/kg） ≥ 400 440 燒失量 X（ %） ≤ 流 動 度 比（ %） ≥ 95 105 活性指數(shù)（ %） 7d ≥ 75 75 28d ≥ 95 0 外加劑 上海三瑞公司生產(chǎn)的緩凝型聚羧酸高效 減水劑 VIVI500【 6】 試驗編號 W2020004 生產(chǎn)廠家 上海三瑞 產(chǎn)品型號 緩凝型高效減水劑 代表數(shù)量 100t 規(guī)格種類 聚羧酸 VIVID500 樣品狀態(tài) 水劑 試驗項目 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值 試驗結(jié)果 固體含量 WG（ %） ≤ X＜ 凈漿流動度（ mm） ≥廠家控制值 95% 212 凝結(jié)時間差 TΔ （ min） ＞ +90 160 減水率 WR （ %） ≥ 14 抗壓強度比 RS （ %） 3d / / 7d ≥ 125 141 28d ≥ 120 0 壓力泌水率比 BR壓 （ %） ≤ 100 / 1h坍落度保留值（ mm） ≥ 150 180 水 普通純凈水。限制自來水，禁用海水。注：實驗時需要扣除外加劑中所含水分。 試驗方法與實驗配比設(shè)計 混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料性能及對混凝土的技術(shù)要求進行計算，并經(jīng)試驗室試配、調(diào)整后確定?；炷恋呐浜媳仁侵富炷林懈鹘M成材料的質(zhì)量比例，配合比的設(shè)計優(yōu)劣與混凝土性能有著直接密切的關(guān)系?；炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)滿足強度、耐久性及施工工藝要求，混凝土配合比設(shè)計的基本要求通常包括以下四個方面 : （ 1） 滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計上要求的 混凝土強度等級 。 （ 2） 滿足施工要求的混凝土拌合物的工作性 。 （ 3） 滿足環(huán)境和使用條件要求的混凝土耐久性 。 （ 4） 在滿足上述要求的前提下，通過各種方法 (特別是節(jié)約水泥 )以降低混 凝土成本，符合經(jīng)濟性原則。 另外泵送混凝土的配合比設(shè)計所采用的原材料尚應(yīng)符合下列規(guī)定 : （ 1） 泵送混凝土應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰硅酸鹽水泥 。 （ 2） 泵送混凝土宜采用中砂，其通過 篩孔的顆粒含量不應(yīng)少于15%。 （ 3） 泵送混凝土應(yīng)摻用泵送劑或減水劑，并宜摻用粉煤灰或其他活性礦物摻合料，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn) 行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 。 （ 4） 粗骨料宜采用連續(xù)級配，其針片狀顆粒含量不宜大于 10%。粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定 。 （ 5） 泵送混凝土的用水量與水泥和礦物摻合料的總量之比不宜大于 。 （ 6） 泵送混凝土的水泥和礦物摻合料的總量不宜小于 3OOkg/m3 。 （ 7） 泵送混凝土的砂率宜為 35%~45% 。 本文混凝土的配合比設(shè)計按照普通混凝土的配合比設(shè)計規(guī)程中有關(guān)泵送混凝土的配合比設(shè)計方法和粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的等量取代法配合比計算方法進行配合比初步設(shè)計，經(jīng)過試拌、調(diào)整和易性，得到滿足試驗要求的基準(zhǔn)配合比，最終 確定混凝土配合比。 【 8】 本實驗預(yù)期目標(biāo)：確定實驗?zāi)繕?biāo) C30 試配比中摻加聚羧酸減水劑的影響和摻加的最佳摻量。 計算出優(yōu)化 C30 配比：重量（ kg） 強度 W/C 砂率 % 水泥 中砂 碎石 水 礦粉 粉煤灰 外加劑 C30 40 333 714 1072 181 29 64 此優(yōu)化 C30配比中設(shè)定水灰比穩(wěn)定態(tài)為 ，保證除外加劑摻量外其余物料的一致。設(shè)計目標(biāo)減水劑量最優(yōu)摻量為 ，以外加劑與膠凝材料的比值為摻量百分比。即設(shè)計最優(yōu)摻量 2%。則設(shè)計空白對比 摻量為 0%的基準(zhǔn)組，對比變量摻量為 %， %， %， %,%的實驗組。以基準(zhǔn)實驗組與不同外加劑摻量的試驗實驗組做對比，得出外加劑摻量對混凝土性能的影響。在上一實驗確定基本飽和摻量前的優(yōu)選摻量范圍內(nèi)利用優(yōu)選相對理論取其177。%的基礎(chǔ)上進一步試驗。確定摻加的最佳外加劑摻量，即最優(yōu)摻量的對比變量摻量為 %,M， M+%， M+%,M+%,M+%的實驗組 ,測得此實驗組混凝土的活易性能與 28d的力學(xué)性能。取能使此混凝土性能改善到最好的摻量為最佳摻量。 實 際試驗時需把試配比縮分 25份。即以試驗配比容重的 25 分之一作為實驗試配比。 不同摻量配合比要求： 摻量 % 強度 W/C 砂率 % 水泥 中砂 碎石 水 礦粉 粉煤 灰 外加 劑 0 C30 40 0 C30 40 C30 40 C30 40 C30 40 C30 40 混凝土的工作性 混凝土的工作性或稱和易性，是指新拌混凝土易于成型、搗實表面平整和抵抗離析的能力，而且其中組分也不能在運輸或澆注成型過程中產(chǎn)生離析 ?；炷凉ぷ餍允且豁椌C合技術(shù)性質(zhì)，包括流動性、粘聚性和保水性三方面含義。流動性是指混凝土拌合物在自重或機械振搗作用下，能產(chǎn)生流動，并均勻密實地填滿模板的性能。粘聚性是指混凝土拌合物在施工過程中，其組成材料之間有一定的粘聚力，不致發(fā)生分層和離析的現(xiàn)象。保水性是指混凝土拌合物在施工過程中，具有一定的保水能力，不致產(chǎn)生嚴(yán)重的泌水現(xiàn)象。但是，工作性的這三個組成部分往往是互相矛盾的，流動性大的混凝土要求顆粒間的內(nèi)摩擦較小，這樣易于使其密實，而顆粒間的內(nèi)摩擦小也即粘聚性小，易于泌水和離析。反之，粘聚性大的拌合料在一定條 件下可能流動性較小。根據(jù)實際施工需要和結(jié)構(gòu)形式，選擇最佳的流動性和粘聚性。通常測定的是混凝土的流動性，而粘聚性和保水性則憑經(jīng)驗?zāi)繙y評定。 【 9】 3 聚羧酸減水劑不同摻量混凝土性能的影響 實驗儀器設(shè)備 60L 的 SJD60 強制式單臥軸混凝土攪拌機， TY300 電液壓式抗壓試驗機，抗折試驗機，震動臺，坍落度筒，臺秤（ 50kg∕ 10g），電子天平（ 2020g∕ ） ,分析天平（ 200g∕ ），燒杯，量筒， 150mmx150mm 的試模，搗插棒，及其他如試模油，抹刀，稱量盤，直尺等實驗室必備用具。 試塊成型間條件：溫度 :(20 土 2) ℃ 。相對濕度 :50%以上。 試塊養(yǎng)護間條件：溫度（ 20 土 1）℃ 相對濕度： 95%以上。 60L 的 SJD60 強制式單臥軸混凝土攪拌機 TY300 電液壓式抗壓試驗機 抗折試驗機 坍落度筒及試驗方法圖 試驗步驟 為完成本文目標(biāo)將做的實驗主要有：混凝土攪拌試驗、新拌混凝土坍落度試驗、坍落度損失試驗、混凝土試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護 28天后抗壓強度和抗折強度試驗。 混凝土攪拌試驗 根據(jù)確定的配合比，以其 25 分之一作為試驗配比。 取樣：各原材料的 取樣方法按國家規(guī)定進行，保證原材料品質(zhì)一致，具有代表性。取樣數(shù)量應(yīng)大于兩倍于實驗所需。膠凝材料取樣后需注意密封，水泥取樣后因?qū)嶒灂r天氣炎熱需靜置一天冷卻，同時得保持干燥。骨料取樣后應(yīng)置放于電阻干燥箱中進行干燥，去除其含水，確保實驗不受骨料含水影響。 實驗前對各原材料主要性質(zhì)指標(biāo)進行實驗，做好記錄。 按縮小后的配比稱取各原材料，不同精確度量的份量用不同設(shè)備稱量，盡量減小誤差。 將稱量好的骨料與膠凝材料倒入強制式混凝土攪拌機中進行預(yù)攪拌 10s，之后加入聚羧酸高效減水劑與拌和水，繼續(xù)攪拌 120s 后出料。入料前攪拌 機應(yīng)先進行潤濕。 攪拌機拌合量不少于 20L,不宜大于 45L。 外加劑加入采用同摻法，即先將水泥、煤灰、礦粉、砂、石一次投入攪拌機，干拌均勻，再加入摻有外加劑的拌和水一起攪拌。 攪拌出料后，在鐵板上用鏟人工翻拌至均勻，再試驗。室內(nèi)實驗環(huán)境溫度應(yīng)在 20177。 3 ℃。 插入式振搗振實試件成型：拌料一次性裝入試模，用 25mm搗振棒搗振約 20s，避免過振發(fā)生離析，拔出時應(yīng)緩慢，搗振棒拔出后混凝土拌合物不得留有空洞。搗振完后用橡膠錘輕輕敲打試模，保證拌合料裝入試模無氣孔。 以 150mm * 150mm * 150mm 試模大 小做試件。每一變量外加劑摻量實驗組制作 3組（共 9個）試件。 成型后進行表面抹平，終凝后進行編號。記錄成型時間。 在 20 度的環(huán)境下靜置一晝夜后拆模。拆模后的試件應(yīng)立刻放入養(yǎng)護間進行養(yǎng)護。 拌置的混凝土應(yīng)在盡短的時間內(nèi)完成成型，一般不宜超過 15min。成型的試件應(yīng)保持同條件養(yǎng)護。 【 10】 混凝土出機坍落度大小試驗 ，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。 ，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗 25 次，插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向 中心進行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜，插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時。搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。澆灌頂層時，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 【 11】 ，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，坍落度筒的提離過程應(yīng)在 510秒內(nèi)完成。從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應(yīng)不斷地進行，并應(yīng) 在 150 秒內(nèi)完成。 ，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩塌或一邊剪環(huán)現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測定，如第二次實驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性