【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 種：以鋁酸鹽、碳酸鹽等為主要成分的無(wú)機(jī)鹽混合物等。：以鋁酸鹽、水玻璃等為主要成分，與其他無(wú)機(jī)鹽復(fù)合而成的復(fù)合物。速凝劑可用于采用噴射法施工的噴射混凝土，亦可用于需要速凝的其他混凝土。 施 工（或混凝土攪拌站）的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括密度（或細(xì)度）、凝結(jié)時(shí)間、1d抗壓強(qiáng)度，符合要求方可入庫(kù)、使用。、凝結(jié)硬化快、回彈小、28d強(qiáng)度損失少、低摻量的速凝劑品種。%~8%，摻量可隨速凝劑品種、施工溫度和工程要求適當(dāng)增減。，應(yīng)采用新鮮的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，不得使用過(guò)期或受潮結(jié)塊的水泥。，~。：水泥用量約400kg/m3，砂率45%~60%。附錄A 混凝土外加劑對(duì)水泥的適應(yīng)性檢測(cè)方法 本檢測(cè)方法適用于檢測(cè)各類(lèi)混凝土減水劑及減水劑復(fù)合的各種外加劑對(duì)水泥的適應(yīng)性，也可用于檢測(cè)其對(duì)礦物摻合料的適應(yīng)性。：1 水泥凈漿攪拌機(jī)；2 截錐形圓模：上口內(nèi)徑36mm，下口內(nèi)徑60mm，高度60mm，內(nèi)壁光滑無(wú)接縫的金屬制品；3 玻璃板：400mm400mm5mm；4 鋼直尺：300mm；5 刮刀；6 秒表，時(shí)鐘；7 藥物天平：稱(chēng)量100g；感量1g ；8 電子天平；稱(chēng)量50g； ；：1 將玻璃板放置在水平位置，用濕布將玻璃板、截錐圓模、攪拌器及攪拌鍋均勻擦過(guò)，使其表面濕而不帶水滴；2 將截錐圓模放在玻璃板中央，并用濕布覆蓋待用；3 稱(chēng)取水泥600g，倒入攪拌鍋內(nèi)；4 對(duì)某種水泥需選擇外加劑時(shí)，每種外加劑應(yīng)分別加入不同摻量；對(duì)某種外加劑選擇水泥時(shí)，每種水泥應(yīng)分別加入不同摻量的外加劑。對(duì)不同品種外加劑，不同摻量應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)；5 加入174g或210g水（外加劑為水劑時(shí)，應(yīng)扣除其含水量），攪拌4min；6 將拌好的凈漿迅速注入截錐圓模內(nèi)，用刮刀刮平，將截錐圓模按垂直方向提起，同時(shí)，開(kāi)啟秒表計(jì)時(shí)，至30s用直尺量取流淌水泥凈漿互相垂直的兩個(gè)方向的最大直徑，取平均值作為水泥凈漿初始流動(dòng)度。此水泥凈漿不再倒入攪拌鍋內(nèi)；7 已測(cè)定過(guò)流運(yùn)度的水泥凈漿，至加水后60min，開(kāi)啟攪拌機(jī)，攪拌4min，按本規(guī)范第A．0．36方法分別測(cè)定相應(yīng)時(shí)間的水泥凈漿流動(dòng)度。：1 繪制以摻量為橫坐標(biāo)，流動(dòng)度為縱坐標(biāo)的曲線。其中飽和點(diǎn)（外加劑摻量與水泥凈漿流動(dòng)度變化曲線的拐點(diǎn)）外加劑摻量低、流動(dòng)度大，流動(dòng)度損失小的外加劑對(duì)水泥的適應(yīng)性好。2 需注明所用外加劑和水泥的品種、等級(jí)、生產(chǎn)廠，試驗(yàn)室溫度、相對(duì)濕度等。如果水灰比（水膠比）與本規(guī)定不符，也需注明。附錄B 補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率及干縮率的測(cè)定方法。，應(yīng)符合以下規(guī)定：1 試模規(guī)格為100mm100mm400mm。試件全長(zhǎng)為355mm，其中混凝土部分為100mm100mm300mm，試件中間埋入一個(gè)縱向限制器具；2 縱向限制器具裝置（見(jiàn)附圖B1）所用的鋼筋和鋼板，應(yīng)符合下列要求：附圖B1 縱向限制器1）鋼筋采用《鋼筋混混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）中規(guī)定的鋼筋，公稱(chēng)直徑10mm，分稱(chēng)橫截面面積 ，鋼筋兩側(cè)焊12mm厚的鋼板，材質(zhì)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）技術(shù)要求，測(cè)頭呈球面狀，半徑為3mm；2）鋼板與鋼筋焊接處的焊接強(qiáng)度，不應(yīng)低于260MPa；3）縱向限制器具一般檢驗(yàn)可重復(fù)使用三次，仲裁檢驗(yàn)只允許使用一次，如骨架變形或焊縫開(kāi)裂應(yīng)廢棄。3 ，附圖B2是混凝土膨脹、收縮測(cè)量?jī)x示意圖。附圖B2 補(bǔ)償收縮混凝土膨脹、收縮測(cè)量?jī)x示意圖，可按下列步驟進(jìn)行：1 試件制作：先把縱向限制器具放入100mm100mm400mm的試模中，然后將混凝土一次裝入試模，把試模放在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)至表面呈現(xiàn)水泥漿、不泛氣泡為止，刮去多余的混凝土并抹平；然后把試件置于溫度為（20177。2）℃的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，試件表面用塑料布或濕布覆蓋，防止水分蒸發(fā)；2 當(dāng)補(bǔ)償收縮混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到3~5MPa時(shí)拆模（一般為成型后12~16h），測(cè)量試件初始長(zhǎng)度；3 測(cè)量前3h，將測(cè)長(zhǎng)儀、標(biāo)準(zhǔn)桿放在測(cè)量室內(nèi)，用標(biāo)準(zhǔn)桿校正測(cè)長(zhǎng)儀。測(cè)量前，將試體測(cè)頭及測(cè)量?jī)x測(cè)頭擦凈。測(cè)量時(shí)，將記有編號(hào)的一面朝上，面向測(cè)量者，其方向和位置要固定一致，不得隨意變動(dòng)，使縱向限制器測(cè)頭與測(cè)量?jī)x測(cè)頭正確接觸。試件測(cè)定時(shí)間為規(guī)定齡期177。1h。每個(gè)試件長(zhǎng)度，應(yīng)重復(fù)測(cè)量三次，取其穩(wěn)定值；4 將測(cè)定初始長(zhǎng)度后的試件浸入（20177。2）℃的水中養(yǎng)護(hù)，分別測(cè)定3d、7d、14d的長(zhǎng)度，然后移入室溫為（20177。2）℃相對(duì)濕度為（60177。5）%的恒溫恒濕箱或恒溫恒濕室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，分別測(cè)定28d、42d的長(zhǎng)度；上述測(cè)長(zhǎng)齡期，一律從成型日算起；5 每組成型的三個(gè)試件，取其算術(shù)平均值作為長(zhǎng)度變化。計(jì)算應(yīng)精確至小數(shù)點(diǎn)后第三位。：Lt—L0εt=————100 （附B1）L式中 εt——試件在齡期t時(shí)的縱向限制膨脹率或縱向限制干縮率，（%）；L ——試件基準(zhǔn)長(zhǎng)度（300mm）；L0——試件長(zhǎng)度的初始讀數(shù)（mm）；Lt——試件在齡期t時(shí)的長(zhǎng)度讀數(shù)（mm）。附錄C 灌漿用膨脹砂漿豎向膨脹率的測(cè)定方法。：1 百分表：量程10mm；2 百分表架：磁力表架；3 玻璃板：長(zhǎng)140mm寬80mm厚5mm；4 試模：100mm100mm100mm立方體試模的拼裝縫應(yīng)填入黃油，不得漏水；5 鏟勺：寬60mm，長(zhǎng)160mm；6 搗板：可鋼鋸條代用；7 鋼墊板：長(zhǎng)250mm寬250mm厚15mm普通鋼板；附圖C 豎向膨脹率裝置示意圖1 鋼墊板：表面平裝，水平放置在工作如上，；2 試模：放置在鋼墊板上，不可搖動(dòng)；3 玻璃板：平放在試模中間位置。其左右兩邊與試模內(nèi)側(cè)邊留出10mm空隙；4 百分表：百分表與百分表架卡頭固定牢靠。但表?xiàng)U能夠自由升降。安裝百分表時(shí)，要下壓表頭，使表針指到量程的1/2處左右。百分表不可前后左右傾斜；5 百分表架固定在鋼墊板上，盡量靠近試模，縮短橫桿懸臂長(zhǎng)度。：1 灌漿料用水量按流動(dòng)度為250177。10mm的用水量；2 灌漿料加水?dāng)嚢杈鶆蚝罅⒓垂嗄?。從玻璃板的一?cè)灌入。當(dāng)灌到50mm左右高度時(shí)，用搗板在試模的每一側(cè)插搗6次，中間部位也插搗6次。灌到90mm高度時(shí)，和前面相同再做插搗，盡量排出氣體。最后一層灌漿料要一次灌至兩側(cè)流出灌漿料為止。要盡量減少灌漿料對(duì)玻璃板產(chǎn)生的向上沖浮作用；3 玻璃板兩側(cè)灌漿料表面，用小刀輕輕抹成斜坡，斜坡的高邊與玻璃相平。斜坡的低邊與試模內(nèi)側(cè)頂面相平。抹斜坡的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30s。成型溫度、養(yǎng)護(hù)溫度均為（20177。3）℃；4 做完斜坡，把百分表測(cè)量頭垂放在玻璃板上，在30s內(nèi)記錄百分表讀數(shù)h0。為初始讀數(shù)；5 測(cè)定初始讀數(shù)后30s內(nèi)，玻璃板兩側(cè)灌漿料表面蓋上二層濕棉布；6 從測(cè)定初始讀數(shù)起，每隔2h澆水1次。連續(xù)澆水4次。以后每隔4h澆水落石出次。保濕養(yǎng)護(hù)至要求齡期，測(cè)定3d、7d試件高度讀數(shù)；7 從測(cè)量初始讀數(shù)開(kāi)始，測(cè)量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動(dòng)，并不受振動(dòng)。：ht—h0εt=————100 （附C1）h式中 εt——豎向膨脹率；h0——試件高度的初始讀數(shù)（mm）；ht——試件在齡期t時(shí)的高度讀數(shù)（mm）。h ——試件基準(zhǔn)高度（100mm）。試驗(yàn)結(jié)果取一組三個(gè)試件的算術(shù)平均值，計(jì)算精確至102。本規(guī)范用詞用語(yǔ)說(shuō)明1 為便于在在執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)于要求嚴(yán)格不同的用詞、用語(yǔ)說(shuō)明如下：1）表示很?chē)?yán)格，非這樣不可的用詞：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴(yán)禁”。2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣作的用詞：正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。3）表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)，首先應(yīng)這樣作的用詞：正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”。表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明必須按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行的寫(xiě)法為“應(yīng)按……執(zhí)行”或“應(yīng)符合……要求規(guī)定”。中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119——2003條文說(shuō)明目次1 總則2 基本規(guī)定2．1外加劑的選擇2．2外加劑摻量2．3外加劑的質(zhì)量控制3 普通減水劑及高效減水劑3．1品種3．2適用范圍3．3施工4 引氣劑及引氣減水劑4．1品種4．2適用范圍4．3施工5 緩凝劑、緩凝減水劑及緩凝高效減水劑5．1品種5．2適用范圍5．3施工6 早強(qiáng)劑及早強(qiáng)減水劑6．1品種6．2適用范圍6．3施工7 防凍劑7．1品種7．2適用范圍7．3施工7．4摻防凍劑混凝土的質(zhì)量要求8 膨脹劑8．1品種8．2適用范圍8．3摻膨脹劑混凝土（砂漿）的性能要求8．4設(shè)計(jì)要求8．5施工8．6混凝土的品質(zhì)檢查9 泵送劑9．1品種9．2適用范圍9．3施工10 防水劑10．1品種10．2適用范圍10．3施工11 速凝劑11．1品種11．2適用范圍11．3施工附錄A 混凝土外加劑對(duì)水泥的適應(yīng)性檢測(cè)方法附錄B 補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率及干縮率的測(cè)定方法附錄C 灌漿用膨脹砂漿豎向膨脹率的測(cè)定方法1 總 則、調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間、改善可泵性、改變硬化混凝土強(qiáng)度發(fā)展速率、提高耐久性。但選擇及使用不當(dāng)也會(huì)帶來(lái)麻煩或造成工程質(zhì)量問(wèn)題，為正確選用外加劑，達(dá)到預(yù)期的效果制訂本規(guī)范。，除對(duì)原規(guī)范中的10種外加劑的應(yīng)用技術(shù)予以修訂外，又增加制定了緩凝高效減水劑、泵送劑、防水劑及速凝劑的應(yīng)用技術(shù)，使目前已有產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的14種混凝土外加劑均有了應(yīng)用技術(shù)，為全面控制外加劑混凝土的質(zhì)量提供了可靠的保證。，外加劑暗品應(yīng)當(dāng)滿足的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有：《混凝土外加劑》CB807《混凝土泵送劑》JC47《砂漿、混凝土防水劑》JC47《混凝土防凍劑》JC47《混凝土膨脹劑》JC476及《噴射混凝土用速凝劑》JC47《混凝土外加劑中釋放氨的限量》CB18588。外加劑混凝土施工應(yīng)用中還應(yīng)符合有關(guān)的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，如《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5020《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB5016《預(yù)拌混凝土》GB1490《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JCJ/T《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ108《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ5《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104等。2 基本規(guī)定本章從外加劑的選擇，外加劑摻量及外加劑的質(zhì)量控制三個(gè)方面分別予以敘述，從而條理清晰，便于施工應(yīng)用。，如改善混凝土和易性、調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間、提高強(qiáng)度、改善耐久性等。使用者應(yīng)根據(jù)外加劑的特點(diǎn)，結(jié)合使用目的，如節(jié)約水泥、改善混凝土性能、加快模板周轉(zhuǎn)等綜合指標(biāo)來(lái)考慮，即通過(guò)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較來(lái)確定外加劑的使用品種。，特別強(qiáng)調(diào)混凝土中嚴(yán)禁使用對(duì)人體產(chǎn)生危害、對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑。此條涉及到外加劑使用中對(duì)人體健康、對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求，此條為強(qiáng)制性條文。外加劑材料組成中有的是工業(yè)副產(chǎn)品、廢料，有的可能是有毒的，有的會(huì)污染環(huán)境。如某些早強(qiáng)劑、防凍劑中含有有毒的重鉻酸鹽、亞硝酸鹽，有的使洗刷混凝土攪拌機(jī)排出的水污染周?chē)h(huán)境。又如以尿素為主要成分的防凍劑，在建筑物使用中有氨氣逸出，污染環(huán)境、危害人體健康。因此要求外加劑在混凝土生產(chǎn)和使用過(guò)程中不能損害人體健康、污染環(huán)境。在混凝土材料中水泥對(duì)外加劑混凝土性能影響最大。以減水劑而言，不同減水劑品種對(duì)水泥的分散、減水、增強(qiáng)效果不同；對(duì)于同一種減水劑由于水泥礦物組成、混合材料品種和摻量、含堿量、石膏品種和摻量等不同，其減水增強(qiáng)效果差別很大。水泥的礦物組成中C3S和C3A對(duì)水泥水化速度和強(qiáng)度的發(fā)揮起決定作用。減水劑加入到水泥——水系統(tǒng)后，首先被C3A吸附。在減水劑摻量不變的條件下，C3A含量高的水泥，由于被C3A吸附量大，必然使得用于分散C3S和C2S等其他組分的量顯著減少，因此C3A含量高的水泥減水效果差。如果水泥熟料中的堿含量過(guò)高，就會(huì)使水泥凝結(jié)時(shí)間縮短，使其流動(dòng)度降低?；旌喜牧蠈?duì)減水增強(qiáng)也有影響，摻礦渣混合材料的水泥加減水劑后效果一般較好。用硬石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏（如氟石膏、磷石膏）作調(diào)凝劑的水泥，對(duì)不同種類(lèi)的減水劑使用效果不同，如木鈣、糖密緩凝劑摻入用硬石膏作調(diào)凝劑的水泥后會(huì)出現(xiàn)速凝、不減水等現(xiàn)象，在使用中必須注意。其他如水泥細(xì)度、溫度等也影響減水劑的減水增強(qiáng)效果。對(duì)于摻早強(qiáng)劑、防凍劑的混凝土來(lái)說(shuō)，應(yīng)優(yōu)先采用早期強(qiáng)度發(fā)展快的水泥，以提早達(dá)到所要求的強(qiáng)度。對(duì)于摻膨脹劑混凝土來(lái)說(shuō)，同一摻量、同一種膨脹劑，膨脹率隨水泥中鋁酸鹽礦物、三氧化硫含量的提高而增大。綜上所述，工程選用外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程材料及施工條件通過(guò)試驗(yàn)選定。，應(yīng)注意其相容性及對(duì)混凝土性能的影響。由于使用單位不知道外加劑原材料的組成，因此將幾種外加劑復(fù)合使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生某些組分超出規(guī)定的允許摻量范圍，配制水劑溶液，會(huì)產(chǎn)生絮凝、沉淀或化學(xué)反應(yīng)等問(wèn)題。因此應(yīng)使用已復(fù)配好的外加劑，如使用單位自行將幾種外加劑復(fù)合使用，必須通過(guò)試驗(yàn)，以保證混凝土質(zhì)量。近年來(lái)，混凝土除水泥作為膠凝材料外，尚有粉煤灰、沸石粉、硅粉等作為膠凝材料，因此外加劑的摻量應(yīng)考慮這些膠結(jié)料的影響。、使用要求、施工條件、原材料等因素通過(guò)試驗(yàn)確定。使用要求指的是工程的使用要求，如早強(qiáng)還是緩凝，節(jié)約水泥還是改善性能等。施工條件指的是現(xiàn)場(chǎng)工地條件，如當(dāng)時(shí)的氣溫，保溫養(yǎng)護(hù)措施，地上施工還是地下施工，以及工地的管理操作水平。混凝土原材料的變化較大，原材料的改變對(duì)外加劑的影響效果也不一樣。以上條件的變化都影響外加劑的使用效果，因此工程確定使用外加劑品種后，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定摻量。，硫酸根離子時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以保證混凝土工程質(zhì)量。，當(dāng)使用堿活性骨料時(shí)，混凝土含堿量越大，堿—骨料反應(yīng)產(chǎn)生的危害越大。在許多國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)中，均規(guī)定了混凝土堿含量的限值，一般要求每立方米混凝土含堿量小于3kg，外加劑是混凝土中堿的重要來(lái)源，限制外加劑的堿含量是降低混凝土堿含量