磁絮凝與磁分離技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀與前景-青島洛克環(huán)保科技有限公司(編輯修改稿)
2024-12-13 17:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 連續(xù)運(yùn)行測(cè)試進(jìn)出水含油量數(shù)據(jù)040801201601 6 11 16 21 26 31采樣樣品進(jìn)水含油量/mg/L0 . 00 . 51 . 01 . 52 . 0出水含油量/mg/L進(jìn)水 出水 上圖 為 大慶油田采油回注水 24h連續(xù)運(yùn)行 測(cè) 試的 數(shù)據(jù)圖 ， 從圖中可以看出，磁分離和次絮凝技術(shù) 不 但表 1 市政污水處理廠試驗(yàn)進(jìn)出水?dāng)?shù)據(jù) 項(xiàng)目 進(jìn)水 SS/mg/L 出水 SS/mg/L 浙江某污水處理廠 14～ 18 2～ 云南某污水處理廠 一級(jí)強(qiáng)化 105～ 211 6～ 8 云南某污水處理廠 深度處理 20～ 36 5 3 之 4 可以 有效去除水中的 SS和 油 類物質(zhì) ， 且 對(duì)于粒徑中值以及濁度 均能 有效地控制，保障了回注水的 質(zhì)量。 紙漿廠廢水 紙漿廢水含有大量木質(zhì)素，呈深棕色， COD、 ,SS、濁度值一般都較高，生化性較差。制漿廢水一般 采用絮凝沉淀作為預(yù)處理工藝，后接生化系統(tǒng) 和其他處理工藝進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放 。對(duì)于海南某制漿廠的 制漿 廢水進(jìn)行了磁絮凝與磁分離技術(shù)的處理測(cè)試，結(jié)果如下： 根據(jù)該制漿廠現(xiàn)有處理數(shù)據(jù)可知：傳統(tǒng)混凝沉淀 對(duì) COD去除率僅為 10%左右。而應(yīng)用磁絮凝與磁分離技術(shù)處理之后， COD去除效果顯著增加，可達(dá) 30%左右。 電廠用水和廢水 電廠冷卻循環(huán)補(bǔ)充用水處理一般采用絮凝沉淀工藝，但其絮體沉降性差，且一般采用機(jī)械攪拌澄清池，占地面積大且土建施工費(fèi)用較高。而煤泥水的 SS 值一般較高，單獨(dú)靠自身重力沉降效果并不明顯。 于上海地區(qū)， 針對(duì)電廠 冷卻 循環(huán) 補(bǔ) 水 (原水為黃浦江水 )和 煤泥水 的 處理 應(yīng)用 磁絮凝與磁分離技術(shù) 進(jìn)行燒杯實(shí)驗(yàn) ，測(cè)試數(shù)據(jù) 見表 4。 表 4 說明 , 不 論 是冷卻循環(huán)補(bǔ)充用水 或 煤泥水處理 ， 磁絮凝與磁分離技術(shù) 都具有良好的處理效果， 且 具有占地面積小，施工簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于電廠 現(xiàn)有 水處理系統(tǒng)的改造。 重金屬?gòu)U水 重金屬行業(yè) 產(chǎn)生的 廢水 對(duì)于環(huán)境的污染極為嚴(yán)重，是工業(yè)廢水處理的一大 難 點(diǎn) [6] 。其中，重金屬?gòu)U水中 對(duì)于銅離子的去 除 一般 多 采用 傳統(tǒng) 絮凝沉淀工藝，但其用藥量 較大，絮凝沉降效果 較 差 。 通過對(duì)含銅廢水的磁絮凝與磁分離技術(shù) 的 處理 測(cè) 試，證明了其 處理的 可行性與優(yōu)越性 ， 結(jié) 果如下： 對(duì) 于低濃度的含銅廢水，直接 采用 磁絮凝與磁分離技術(shù) ，出水銅離子濃度 可達(dá)到 ，但高濃度的含銅廢水，經(jīng)過二級(jí)除銅也可達(dá)到同樣優(yōu)良的出水效果。 印染廢水 對(duì)于印染廢水， 采用 磁絮凝與磁分離技術(shù)在寧波北侖地區(qū)某印染廠 內(nèi) 進(jìn)行 印染 廢水處理 實(shí)驗(yàn)， 效果顯著，數(shù)據(jù)如下： 圖 4 印染廢水二沉池出水測(cè)試進(jìn)出水 SS 數(shù)據(jù)1001401802202601 6 11 16 21 26 31 36采樣樣品進(jìn)水CODCr/mg/L020406080出水CODCr/mg/L出水 進(jìn)水圖 5 印染廢水二沉池出水測(cè)試進(jìn)出水 C O D 數(shù)據(jù)1001201401601802001 4 7 10 13 16 19 22 25 28采樣樣品進(jìn)水CO
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