【正文】 10） 回填土結(jié)合面出現(xiàn)各種不利于回填質(zhì)量的現(xiàn)象要及時處理，經(jīng)處理符合要求后方可繼續(xù)施工。 7）嚴(yán)格按水 利工程技術(shù)規(guī)范及合同要求進行施工，填筑質(zhì)量控制指標(biāo)不小于設(shè)計規(guī)定，合格率要達(dá)到 100%。 2）從土料質(zhì)量抓起，不符合設(shè)計要求的土料嚴(yán)禁使用。 在施工中如遇雨季，應(yīng)根據(jù)雨情預(yù)報，在下雨前應(yīng)及時壓實作業(yè)面表層的松土，作業(yè)面壓成中間凸起向兩側(cè)微傾的形式，以利排泄雨水。對表面已風(fēng)干的土層，應(yīng)作灑水濕潤處理。振動碾碾壓不到的部位輔以小型振動碾或蛙式打夯機夯實，人工夯實采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯跡搭接寬度不小于 1/3 夯徑。為防止鋪土過厚或欠鋪，每層鋪土前，在每層回填作業(yè)面合適的位置上均打上控制樁，用以控制土料鋪土厚度符合要求。分段作業(yè)面最少長度不小于 100m，作業(yè)面應(yīng)加強統(tǒng)一管理，做到統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，盡管有推土機平土，但還應(yīng)配備足夠的平土人員整平作業(yè)面，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。 （ 3）土方填筑 當(dāng)管身混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求，并將基槽表面雜物清理干凈，經(jīng)監(jiān)理人驗收以后方可進行回填。該地區(qū)最大凍土層厚度為56cm，基坑開挖考慮冬季施工，冬季施工時，預(yù)留 80cm 保護層，以防基礎(chǔ)受凍。出渣坡道及排水溝隨基坑開挖平行進行。 基坑開挖施工過程為：首先進行測量放線，根據(jù)地面高程確定上口開挖線之后進行開挖，開挖之前首先進行清表，然后進行基坑開挖。 倒虹吸管身段土方工程施工 管身土方開挖 倒虹吸管身總寬度為 ，土方開挖時考慮在管身兩側(cè)各預(yù)留 寬作為管身混凝土外模板（鋼模臺車）占用空間及基坑排水溝布置。管身總寬度 ，總高度 ，水平段埋深 ，管頂高程 ，頂板、底板、側(cè)墻厚度 ，中墻厚度 。遵循從整體到局部、先控制后細(xì)部的原則布設(shè)控制網(wǎng)，選好控制點，為竣工測量提供依據(jù)。 混凝土防沖墻施工 混凝土防沖墻 分單元施工，采用 CZ22 沖擊鉆成孔，槽孔分兩期施工，先施工一期槽，后施工中間的二期槽孔 ，一期槽兩端接頭孔采用接頭管拔管法。 進口閘室 、漸變段、退水閘混凝土采用拌和站拌制， 6m3混凝土攪拌車運輸，采用汽車式起重機吊吊罐的方式入倉。 主要工程量：土方開挖 萬 m土方回填 萬 m混凝土 萬 m漿砌石 萬 m鋼筋制安 萬 t、閘門 6扇及配套啟閉設(shè)備安裝。 施工程序見施工總體工藝流程圖（圖冊附圖八）， 其主要工序施工方法簡述如下： 土方工程 本合同工程土方開挖 萬 m3，土方回填 萬 m3， 土方挖填平衡見下表。 連接渠段襯砌混凝土、導(dǎo)流堤護坡混凝土采用拌和站拌制， 6m3混凝土攪拌車運輸，渠道攤鋪機攤鋪的方法。槽孔完成造孔后，在接頭部位插入接頭管，接著吊入鋼筋并澆灌混凝土使各單元墻段接續(xù)起來。測控網(wǎng)布設(shè)完成后即可 進行工程施工。主要工程量為：土方開挖 1344600m3，土方回填 917300 m3，混凝土澆筑 91998 m3，鋼筋制安 ，碎石墊層 6138 m3，橡 膠止水帶 6888m?；娱_挖時，邊坡坡比按 1： 2考慮，為使邊坡穩(wěn)定，開挖時每 6m高設(shè)一 2m 寬的臺階， 開挖斷面示意圖見圖 42。基坑開挖分層進行，每一開挖層深2m 左右，開挖采用 ～ ， 20T 自卸汽車運輸?；拥撞壳謇聿捎猛?土機推平、裝載機裝車、人工找平，保證基坑底部幾何尺寸及高程符合設(shè)計要求。 土方回填 （ 1）回填土料碾壓試驗 管身土方回填施工前，根據(jù)不同土料分別進行碾壓試驗，通過試驗取得有關(guān)測試數(shù)據(jù)和確定施工技 術(shù)參數(shù)，選取有代表性土料進行碾壓試驗，以便驗證土料的壓實能否達(dá)到設(shè)計干密度和設(shè)計相對密度，并檢查所使用的壓實機具性能是否滿足要求。若回填作業(yè)面處含水率較高，則需要進行施工排水，并對基礎(chǔ)面進行晾曬 或摻干料，直至基礎(chǔ)面的含水率達(dá)到設(shè)計及規(guī)范的要求以后，才可繼續(xù)進行施工。相鄰填筑作業(yè)面做到均勻上升，盡量減少施工接縫。 2）壓實 碾壓機具采用振動碾壓實土料。 每一填土層 按規(guī)定的施工碾壓參數(shù)施工完畢后，隨即用核子密度儀檢測其壓實質(zhì)量，壓實質(zhì)量檢測的取樣位置，選在壓實段有代表性的部位，并力求取樣點分布均勻。對已檢驗合格的填筑層，因故未繼續(xù)施工，復(fù)工前應(yīng)進行刨毛、灑水，并經(jīng)監(jiān)理人機構(gòu)檢 驗合格后才能進行鋪新土，以保證層間結(jié)合質(zhì)量。下雨時或雨后不得踐踏作業(yè)面，并禁止車輛通行。 3）隨時檢查碾壓狀況，以判斷含水量、碾重等是否適當(dāng)，對層間光面、彈簧土、裂縫要及時進行處理。 8）雨季施工注意防雨水沖刷，鋪填后未壓實的部位及時進行壓實。土方回填層間結(jié)合面要進行刨毛灑水處理。填筑壓實度指標(biāo)必須根據(jù)碾壓試驗結(jié)果確定，即通過土料的擊實試驗獲得回填土的最大干密度（在最優(yōu)含水量下的），最大干密度與壓實度之積即為填筑過程中土的設(shè)計干密度，通過設(shè)計干密度控制土方填筑質(zhì)量。 5）自卸汽車在土層面上行駛，易成光面，鋪下一層土前須將該層面進行灑水潮濕并做刨毛處理。 倒虹吸管身底部碎石振沖樁施工 碎石樁是指用振動、沖擊或水沖等方法，在地基中成孔后，再將碎石摻入土中形成大直徑由碎石所構(gòu)成的密實樁體。此外，場地平整完畢，還要測量加固區(qū)地面的高程。 供電：施工現(xiàn)場的三相電壓保證在 380v，變化范圍在 177。填料級配應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定，并報送監(jiān)理人審核。砂土與松散填土的自振頻率一般為 1040～ 1200 次 /min，目前我國國內(nèi)振沖器的振動頻率為 1400 次 /min，兩者比較接近，因此加固效果較好。對于振沖擠密，只有當(dāng)振沖加速度達(dá)到一定程度后才有擠密效果。一般控制標(biāo)準(zhǔn)是：對于常用的 30kw 振沖器，密實電流不小于 50A，不能把振沖器剛接觸填料的一 瞬間的電流作為密實電流（瞬時電流可高達(dá) 100A），填料量每米樁長不小于 ，且每次攪拌量控制在 ～ ，對砂性土地基留振時間一般為30～ 60s。第二、三段分別施工 14天后，采用挖掘機進行開 挖到設(shè)計高程。近幾年，我們也采用了“圍幕法”施工，效果也是不錯的。 （ 2）成 孔：啟動起吊機械，使振動器以 1～ 2m/min 的速度下沉。當(dāng)振沖器達(dá)到設(shè)計處理深度以下 ～ 時 ,開始往上提 ,直到孔口。每次往孔內(nèi)倒入約 ～，分段填料分段振實，直到制樁結(jié)束。 （ 2）振密加固：利用振沖器將填入樁孔的石料不斷擠入側(cè)壁土層，同時使樁身填料密實。 技術(shù)保證措施 （ 1）水壓水量控制 施工過程中，水量要充足，也不宜過多，以防塌孔，水壓隨土的強度增高而增大，但接近加固深度 1m處應(yīng)減低水量及水壓，以免擾動底層土；填料振密時，水壓水量宜取小值。 （ 2）質(zhì)量檢查和驗收 1）振沖施工開始前，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人復(fù)核振沖孔位的現(xiàn)場放樣成果，經(jīng)監(jiān)理人簽 認(rèn)后，方可開始振沖孔的造孔。管身總寬度 ，總高度，管身混凝土分兩次澆筑完成，第 一次澆筑管底混凝土至“八”字以上 20cm 處，第二次澆筑側(cè)墻及管頂。內(nèi)鋼模臺車主要由臺車和鉸接轉(zhuǎn)動的鋼模兩大部分組成。在進行管身混凝土澆筑前，外模臺車調(diào)整就位，底部采用在底板預(yù)埋螺栓加固，頂部由拉桿頂拉加固。 斜坡段管身混凝土在水平段管身澆筑完成后進行，其內(nèi)外模板使用水平段鋼模臺車，水平段鋼模臺車在制作時已考慮斜坡段的使用，對其稍加改造后即可適用于斜坡段管身施工。加工廠的短筋接長則采用閃光對焊。 止水帶安裝：水平止水安裝時，先立止水帶底部模板，要求模板上口平直，標(biāo)高準(zhǔn)確，而后安裝止水帶，中心位置控制好以后，再安裝上部模板，橡膠止水帶上部設(shè)置 20cm寬木模板，以便于固定止水帶翼片。 管身內(nèi)側(cè)止水帶在相鄰兩節(jié)管身混凝土澆筑完成達(dá)到設(shè)計要求強度后安裝，在進行管身混凝土澆筑時提前預(yù)埋螺栓，安裝時將止水帶放置在設(shè)計位置上，采用壓片固定，最后回填丙乳砂漿。必要時，通過試泵送確定泵送混凝土的配合比。 （ 2）混凝土施工縫面處理 管身混凝土澆筑分兩次進行，施工縫設(shè)在底板“八”字以上 20cm 處。 每次混凝土澆筑前，先在混凝土施工縫上鋪設(shè)厚度為 2～ 3cm的水泥砂漿，根據(jù)澆筑速度的快慢，隨鋪隨澆。振搗器不得接觸止水和其它預(yù)埋件。 （ 4）混凝土抹面 為提高管頂混凝土早期強度，防止混凝土表面收縮裂縫，混凝土澆筑完畢，對混凝土面采用刮杠找平，管頂混凝土出面時采用真空吸水，抹面機抹面，輔以人工木抹子抹平壓實，需壓光部位再用鐵抹子人工三遍壓光出面。 2）混凝土的可泵性符合規(guī)范的規(guī)定，滿足泵送要求。用作評定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強度質(zhì)量的試件，在澆筑地點取樣、制作，且混凝土的取樣、試件制作、養(yǎng)護和試驗均符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。 詳見施工進度計劃橫道圖（圖冊附圖一）及網(wǎng)絡(luò)圖（圖冊附圖二）。 倒虹吸鋼筋總量為 ，鋼筋廠生產(chǎn)規(guī)模按 22t/班考慮。 漸變段及閘室施工程序為：先進行土方開挖，開挖至基底后進行碎石振沖樁施工，然后進行閘底板及漸變段護底施工，再進行閘墩及漸變段護坡施工，閘墩完成后進行上部結(jié)構(gòu)施工，最后進行土方回填及閘門、啟閉機安裝施工。 碎石墊層施工 碎石墊層施工方法參見倒虹吸管身段碎石墊 層施工方法?；炷敛捎冒韬驼景韬停炷翑嚢柢囘\送混凝土至施工倉面附近，上揚皮帶機送料入倉，振搗器振搗密實。支立模板時要用型鋼或方木背后加固支撐，內(nèi)側(cè)上端用鋼筋對拉，下部則用錨筋或埋件給予拉結(jié)，使模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，確?；炷翝仓?結(jié)構(gòu)物的外形尺寸和相互位置符合設(shè)計及規(guī)范要求，各項誤差均要在規(guī)范要求之內(nèi)。 漸變段護坡混凝土采用分塊跳倉澆筑，擋墻段采用定型模板支立，護坡段采用鋼模板支立側(cè)面，混凝土入倉澆筑方法同閘墩。 主要施工機械及人員 進口漸變段及閘室段工程土方量為 萬 m3，土方開挖采用挖掘機挖土，自卸汽車運輸，土方回填采用裝載機裝 土，自卸汽車運輸，開挖日強度為 1642m3，回填日強度為1413m3，考慮選用 2臺， 2臺， 20T 自卸汽車 6輛。退水閘為 2孔涵洞式潛孔閘，單孔過水?dāng)嗝?（寬） （高），閘室長 ，閘室下設(shè)高壓擺噴防滲墻；閘室前與總干渠連接，漸變段長 ，閘后護砌段長 。 施工程序見圖 45。 土方回填 土方回填工程施工方法參見管身段土方回填工程施工方法。人工削坡時應(yīng)掛線測量控制，保證坡比和平整度滿足設(shè)計要求。 高噴灌漿試驗 在高壓噴射注漿作業(yè)初期，按施工圖的要求和監(jiān)理人工程師的指示，先選擇地質(zhì)條件具有代表性的區(qū)段進行高壓擺噴注漿的生產(chǎn)驗證性試驗，以對布孔方式、孔距以及噴射流量、壓力、擺速和提升速度等工藝參數(shù)進行調(diào)整和完善。高噴灌漿時，三管分別輸送水、氣、漿三種介質(zhì)，隨著噴射管的擺動和提升，高壓水、氣射流束沖擊破壞原土體，漿液與土體顆粒摻混攪拌后形成凝結(jié)體 （ 1）高噴防滲墻施工工序： 見圖 46。 （ 5）造孔施工 1）施工機具：使用 XY2PC型工程地質(zhì)巖芯鉆機鉆進，成孔直徑 130mm。 5）鉆孔深度：鉆孔的有效深度應(yīng)超過設(shè)計墻底深度 。 3）漿液存放時間：當(dāng)環(huán)境氣溫在 10℃以下時，不超過 5h；當(dāng)環(huán)境氣溫在 10℃以上時，不超過 3h；當(dāng)漿液存放時間超過有效 時間時，按廢漿處理。噴射管必須下至孔底，待高壓水泵和風(fēng)壓升 至設(shè)計規(guī)定值，試噴 23 分鐘待孔口返漿情況正常后，噴射管方可按設(shè)計參數(shù)擺動提升，進行由下而上的高壓噴射灌漿作業(yè)。在下一孔噴射過程中，應(yīng)連續(xù)將冒出地面的漿液回灌到上一噴漿孔內(nèi)，直到漿液面穩(wěn)定為止。當(dāng)漿液比重與上述規(guī)定水灰比的漿液比重值誤差超過 時，應(yīng)立即停止高 壓噴射注漿作業(yè)，并應(yīng)重新調(diào)整漿液水灰比。 6）高壓注漿過程中應(yīng)按有關(guān)要求或監(jiān)理人單位批示經(jīng)常檢查。 ，超過注漿量 20%時，可通過提高噴射壓力，或加快提升速度，減少冒漿量，但應(yīng)得到監(jiān)理人單位批準(zhǔn)。 10）在高壓噴射注漿作業(yè)過程中，對各項施工技術(shù)工藝參數(shù)應(yīng)及時準(zhǔn)確填寫，記錄表格式應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和監(jiān)理人單位指示。該方法必須征得設(shè)計同意后方可進行。墊層鋪筑時，底部碎石墊層由一端向另一端依次鋪筑，使用推土機輔以人工平整，嚴(yán)格控制碎石墊層的頂面高程；護坡鋪碎石料墊層由下向上鋪設(shè)。 混凝土施工 退水閘混凝土包括上游圓弧連接段、閘涵段、消力池段，混凝土量為 7955m3。閘涵混凝土的澆筑分層為：底板混凝土澆筑一層，閘涵立墻及頂板一次澆筑完成，上部排架分兩次澆筑完成。 砌石施工 退水閘砌石包括漿砌石護坡、漿砌石護底、干砌石護坡、鋼筋石籠塊石。塊石厚度大于 20cm，至少有兩個面基本平行，砌體表層的石料必須具有一個可作砌筑表面的平整面。 （ 3）砂漿拌制：砂漿采用 ，拌和機設(shè)在塊石堆料場附近，配料過秤稱量，控制在允許的誤差范圍內(nèi)，拌和時間符合規(guī)范要求。 （ 5）砌筑：塊石砌筑采用鋪漿法砌筑，分層臥砌，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，嚴(yán)禁采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，內(nèi)部填心的砌筑方法。塊石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處選用較大的塊石砌筑。遇大雨時停止施工，并妥善保管表面，雨后如表面有積水，應(yīng)先排凈積水，并及時處理受雨水沖刷部位。勾縫砂漿分幾次向縫內(nèi)填充 壓實，直至與外表齊平，然后抹光。砌體外露面的坡頂和側(cè)邊，選用較整齊的石塊砌筑平整。 （ 2）鋼筋石籠砌筑前，先鋪設(shè)碎石墊層。 瀝青混凝土路面施工 瀝青混凝土設(shè)計厚度為 5cm，路面基層為 3： 7灰土。為保證灰土壓實度大于 95%，碾壓分兩層進行，每層碾壓 6～ 8 遍，直到檢驗合格。 施工中碾壓完成后至少保濕養(yǎng)生 7天，再進行瀝青路面鋪 設(shè)。最后進行上封層施工，上封層施工采用瀝青灑布車灑布，人工攤灑礦料的施工方法進行。 詳見施工進度計劃橫道圖（圖冊附圖一）及網(wǎng)絡(luò)圖（圖冊附圖二）。 高壓擺噴防滲墻 563m2，選用高噴臺車