【文章內(nèi)容簡介】 底板，并拉線找直。對跨度≥ 4m 的梁，支模時模板按跨度的 %起拱，懸挑梁時，按懸臂長度的 %起拱。 梁模板安裝注意事項 （ 1）梁口與柱頭模板的連接采用陰角模板嵌補；梁模支柱設(shè)置采用雙支柱；模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均按規(guī)定或設(shè)計進行設(shè)置。 （ 2）梁上嚴禁豎向穿水電管道，水平垂直梁側(cè)面穿管或預埋件須經(jīng)設(shè)計許可，并嚴格按照圖紙要求設(shè)置，且加設(shè)鋼套管。 （三）現(xiàn)澆板模板安裝 施工工藝流程 地面夯實→抄平→安鋼管支架→安木枋→鋪底?！芰U及水平拉桿 →檢查驗收 現(xiàn)澆板模板采用 12 厚竹膠板作底模，側(cè)模用木板做成鋸齒形定型模板， 100 100mm 木枋支墊間距 200～ 300mm，鋼管滿堂架作支撐架，立柱上端設(shè)置可調(diào)支托形成早拆體系，立柱縱橫向間距 1200mm。 對跨度≥ 4m的板，支模時模板按跨度的 %起拱。 六、模板拆除 模板的拆除時間必須嚴格遵守《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 22 GB502042020 中的有關(guān)規(guī)定。 模板拆除時優(yōu)先考慮整體拆除，以便于整體轉(zhuǎn)移后重復進行整體安裝，可以節(jié)約施工時間。 側(cè)模拆除應待砼強度達到 1N/mm2，其表面及 棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除；底模拆除應待砼強度達到設(shè)計強度的 80%后方可拆除；懸挑梁板必須待砼強度達到 100%設(shè)計強度后方可拆除底模，并不得在上堆放重物。 拆模時先拆支承件和連接件，再分塊逐步進行拆除，拆除后的連接件和支撐應分類堆放整齊。 模板拆除按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下拆除的原則。 拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，分規(guī)格、型 號和使用部位堆放，以備待用。 拆模時操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方將模板、配件、支架等運出堆放。 第三節(jié) 砼工程 本工程筏板基礎(chǔ)采用 C30P8 砼，框架柱、框架梁采用 C30 砼，其它采用 C30 砼。 一、 本工程全部 采用商砼泵送。 二、砼澆筑 砼澆筑前，對模板、支架、鋼筋、預埋件等進行細致檢查，并作 23 好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污，模板內(nèi)的垃圾雜物應清除干凈。 混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不宜超過 2m，當高度超過2m 時，應設(shè)串筒或溜槽下料，以防止砼產(chǎn)生分 層、離析。 砼必須連續(xù)澆筑，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過有關(guān)規(guī)定，且應在前層砼凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢。 砼澆筑時，先澆筑框架柱，再澆筑框架梁、板。澆筑一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力使柱發(fā)生彎曲變形。 梁和板應同時澆筑，截面尺寸較大的梁單獨澆筑時必須符合 《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502042020）的有關(guān)規(guī)定。 砼分層灌筑時，每層混凝土厚度不超過振動棒長的 倍；對有間歇時間 差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動器應伸入下層砼 5cm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。 采用插入式振搗器時，振動棒應快插慢拔，振點均勻，移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的 ，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。 樓板采用平板振動器，在每一位置上連續(xù)振動 25s～ 40s，以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。 澆筑砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留 孔洞的情 24 況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓⒃谝褲仓捻拍Y(jié)前修整完好。 砼養(yǎng)護時間不少于 7 晝夜，屋面板上應覆蓋草袋灑水養(yǎng)護，以減少砼溫度變化，防止屋面板開裂。 三、砼澆筑質(zhì)量保證措施 弄清各層各部位砼強度等級，施工前應作詳細的技術(shù)交底工作。 原材料質(zhì)量必須符合標準，且必須有出廠合格證及原材料檢驗報告。砼中摻加外加劑，應配備專人控制加料。 砼的振搗采用插入式振動棒為主，鋼筋密集處或不易振搗的邊角，采用片式振動器并輔以人工插釬，砼振搗由專業(yè)技術(shù)工人進行操作，確保砼澆筑的密實性和平整度 ，嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，先在底腳填以 50～ 100mm 厚的與砼成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生砼離析現(xiàn)象，當澆筑高度超過 3m 時，采用串筒或溜槽使砼順利下落。 砼澆筑中，要保證砼的保護層厚度和鋼筋位置的準確，要派專人跟隨值班、修正。 砼澆筑中按規(guī)范要求分層、分段、分部位取樣做強度試驗，以便搞好砼的質(zhì)量控制。 第四節(jié) 砌筑工程 填充墻地上采用 加氣混凝土砌塊，容重 ≤，均采用 M5 預拌砂漿砌筑地下室采用 MU15 燒結(jié)普通磚， M10 預拌水泥砂漿。 一、材質(zhì)要求 25 磚的性能應符合現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定，必須具有出廠合格證及抽檢試驗報告。 二、施工方法 待主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后，即可在樓面上彈出墻中心線、邊線及門窗洞口線。 磚的運輸、裝卸，要輕裝、輕放，現(xiàn)場堆碼整齊，堆放在平坦、干燥的砼面上。 砌筑前將基層清掃干凈，砌筑時必須立皮數(shù)桿掛線，以保證灰縫橫平豎立。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，一般距墻皮或墻角 50mm。 填充墻由上而下砌筑，先砌墻后澆柱。 磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑處留斜槎，斜槎長度不小于高度的 2/3。 砌筑時灰縫橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，應控制在 8～ 12mm 之間。 填充墻應沿框架柱全高每隔 400mm 設(shè) 2φ 6 拉筋，拉筋沿墻全長貫通。墻長大于 5m 時，墻頂與梁應設(shè)拉筋；墻長超過層高 2 倍時，應在墻中間位置設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱；墻高超過 4m 時，在半高處應設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋砼水平系梁。 填充墻砌至接近梁、板底時留一定空隙（上端最后四皮磚位置），待填充墻砌筑完并至少間隔 7 天后，用長向立磚斜砌，并與上邊的梁板頂擠緊砌實。 每日砌筑高度不超過 ， 當天砌筑的磚 墻，下班前應檢查修正。 26 第五節(jié) 腳手架工程 本工程采用常規(guī)雙排腳手架作外裝和防護用。 一、施工工藝流程 做好搭設(shè)的準備工作→地基處理→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步小橫桿→加設(shè)臨時拋撐 (上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除 )→第三、四步大橫桿和小橫桿→設(shè)置聯(lián)墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板→綁護身欄桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng) 二、搭設(shè)方法 搭設(shè)參 數(shù)：腳手架里立桿距墻 ，里外立桿間距 ，縱向立桿間距 ，步距 。腳手板每邊置于小橫桿的搭接長度≦ 200，立桿頂端高出建筑物檐口皮 ，立桿垂直偏移不大于 1‰。 立桿不能錯接，應使用對接接頭，接頭扣件開口應朝內(nèi)，錯開距離不得小于 500mm，立桿接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的 1/3。 大橫桿：大橫桿設(shè)在小橫桿之下，相鄰步距的大橫桿應錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受荷情況，大橫桿必須與立桿扣緊，不得遺漏，大橫桿對接同立桿要求，大橫桿的長度不宜小于 3 跨，并不小于 6m，同一排大橫桿的偏差不大于 5mm。 小橫桿：每一主節(jié)點必須設(shè)置一根橫向水平桿，相鄰立桿之間需加設(shè)一根小橫桿，橫向水平桿外的長度不宜小于 150mm，小橫桿不伸出立桿，外側(cè)平齊。 27 落地桿支墊 （ 1）外排立管用通長木板支墊，寬 200，厚 45；內(nèi)排立管用 200200 45 木墊塊支墊，外墻下部地面，用打夯機夯實，排水溝在雙排外架中心位置設(shè)置，寬度為 300mm，坡度按 4‰計，排水溝內(nèi)側(cè)砌 120 厚磚墻，溝內(nèi)抹灰，表面趕平、壓光。 （ 2）外架設(shè)掃地桿，距地 200mm。 （ 3）外架底層架管 2 米高以內(nèi)用紅白相間油漆警 示。 （ 4）樓梯入口設(shè)置通道口一個，通道口高度 3 米，寬度 3 米，伸出長度滿足高處物體打擊半徑的要求，上部滿鋪 5mm 厚木板。通道口內(nèi)側(cè)設(shè) ，紅白油漆警示。 與磚墻連結(jié) 外架與墻體拉結(jié)，盡量考慮在梁或框架柱處，用 300～ 500mm 短鋼管與梁或柱拴緊。 剪刀撐設(shè)置：在腳手架兩端頭及轉(zhuǎn)角處和中間每隔 6 根立桿必須設(shè)置剪刀撐，沿高度由上而下連續(xù)設(shè)置。每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)為 5～7 根（不小于 6m），斜桿與地面夾角應控制在 45176?！?60176。范圍內(nèi)。 腳手板鋪設(shè) 作業(yè)層的腳手板應鋪滿鋪穩(wěn)。底層雙排架的里立 桿與墻之間鋪 1～ 2塊腳手板，距離墻面 120150mm，搭接鋪設(shè)時，其接頭必須在小橫桿上，距端頭超出小橫桿不小于 200mm，搭接面依次進行。 護欄和擋腳板 在鋪腳手板的操作層上必須鋪設(shè)通道護欄和擋腳板，設(shè)在外排立桿 28 內(nèi)側(cè)，上欄桿高度為 ，擋腳板可設(shè)一道高 200～ 400mm的腳手板，凡兩步以上腳手架的操作層外側(cè)立桿上應設(shè) 1～ 高的防護欄桿，并設(shè) 180mm 高的擋腳板。 安全網(wǎng) 腳手架外側(cè)立面用密目安全網(wǎng)滿封，下口封嚴，通道口上方搭設(shè)的防護欄，在操作平臺設(shè)一道 3m 寬的水平兜網(wǎng)。安全 網(wǎng)必須與結(jié)構(gòu)連結(jié)嚴密牢固，采用 2020 目密目式安全網(wǎng)，并經(jīng)抗沖擊和貫穿檢驗合格方可使用，嚴禁使用已損壞的安全網(wǎng)。 腳手架的驗收 腳手架應由專業(yè)架子工嚴格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進行安全技術(shù)交底。腳手架搭設(shè)應分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。 四、質(zhì)量安全要求 立桿垂直偏差：縱向偏差不大于 H/200，且不大于 100mm，橫向偏差不大于 H/400，且不大于 50mm。 縱向水平桿水平偏差不大于總長度的 1/300，且不大于 20mm，橫向水平桿水平偏差不大于 10mm。 扣件緊固力定在 45～ ，不得低于 。 操作層腳手板應滿鋪，離開墻面 120～ 150mm，腳手板對接鋪設(shè)時，接頭處設(shè)置兩根橫向水平桿，不允許有探頭板。 外架搭設(shè)必須滿足施工操作要求和安全防護的需要，外架防護欄高 ，并在腳手架外側(cè)滿掛聚氯乙烯密目防火安全網(wǎng)進行全封閉施工。 嚴禁在架子集中堆放材料，人員不得集中停留，架子受荷應均衡 29 分布，架上施工荷載控制在 270Kg/m2以內(nèi)。 第八章 裝飾裝修工程施工方案 第一節(jié) 抹灰工程 一 、施工前的準備 按規(guī)范規(guī) 定要求，施工材料水泥具有合格證及檢驗合格報告；砂具 有篩分報告，在施工前用 3mm 3mm 篩網(wǎng)篩過；生石灰提前 15 天以上熟化；按設(shè)計要求，檢驗各部分埋設(shè)管線、預埋件等是否施工完畢。 二、施工工藝流程 基層處理 → 打巴出柱 → 抹護角 → 潤濕墻面 → 抹底糙灰 → 抹中層糙灰→ 潤濕墻面 → 抹罩面灰。 三 、施工過程 基層處理：基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并用 1： 水泥砂漿嵌補平整密實，同時腳手架眼的孔槽分層填實補平。 檢查墻面平整度和垂直度，從墻面四角吊垂直線進行打巴， 每隔 打一個巴子（尺寸為 30 30mm），巴子砂漿配合比同底糙灰，待巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側(cè)應割整齊，巴子上表面和找平層相平。 抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，并修補缺棱角掉角處。 7 厚 1：3 水泥砂漿底糙灰分兩遍成活，抹灰時用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。 抹中層糙灰：待底糙灰凝固后分層填抹 7 厚 1： 3 水泥砂漿，用長刮尺趕平，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墻面平，棱角直。中層糙灰做完后進行局部修整，經(jīng)檢查合格后再做罩面灰。 30 抹罩面灰：抹罩面灰時提前灑水潤 濕墻面，然后填抹 6 厚 1： 2水泥砂漿罩面灰，邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子搓平，最后用鐵抹子或塑料抹子收光。各層抹灰的落地砂漿要及時清除干凈，避免地面出現(xiàn)殘漿鍋巴。 第二節(jié) 地面工程 本工程地面為現(xiàn)澆混凝土地面 一、施工工藝流程 清理基層→做標點→刷素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）→ 70 厚 輕骨料混凝土墊層→ 20 厚建筑水膠泥砂漿結(jié)合層→ 10厚防滑地磚細水泥擦縫。 二、施工要點 清理基層：將基層表面的積灰、浮漿等雜物清掃干凈，并將表面積水排除。 沖筋、貼灰餅：根據(jù)墻 面彈線標高，用 1： 2 干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅。有坡度的地面要向地漏一邊放坡。 C25 砼面層： C25 砼用平板振動器振搗密實后，隨即用鐵抹子進行頭遍抹平壓實，待砼初凝后進行第二遍壓光，用鐵抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實壓平，使表面平整，抹壓至出漿為止。 砼面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。面層表面應清潔，無裂縫、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。 養(yǎng)護：面層壓光后 24h