【文章內(nèi)容簡介】 ）。⑸、堆放砌體時，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁傾卸撞擊樓板。注意事項：(1)、砌體施工時，不能站在墻身上進(jìn)行砌。(2)、砌體上寸能吊掛重物，也不能作其它施土臨時設(shè)施支撐的支承，杠。(3)、砌體腳手架上，嚴(yán)禁集中堆放砌塊等材料。四、地面工程主廠房地坪采用水磨石(普通銅條分格)地面其材料要求為水泥與石粒的拌和鋪設(shè)。做法為： 15厚1:2水泥石子或摻有色石子磨光大蠟 15厚1:3水泥漿找平層40厚C20細(xì)石砼刷冷底子油—道，熱瀝青二道防潮層60厚C10砼隨搗隨抹，表面撒1：1水泥黃沙，壓實抹光100厚碎石或碎磚夯實素土夯實其施工工藝流程為：清理基層→彈分格線→鑲嵌分格條→養(yǎng)護(hù)→清理、濕潤基層并涂刷素水泥漿結(jié)合層→鋪水泥石粒漿→清邊拍實→滾壓密實→用鐵抹子再次拍實抹平→養(yǎng)護(hù)→試磨→頭遍粗磨→擦水泥漿→第二遍細(xì)磨→第三遍磨光→清洗、晾干→擦草酸→打蠟養(yǎng)護(hù)其施工操作要點： 水磨石面層施工前，墊層應(yīng)清掃干凈，并按設(shè)汁圖案和要求進(jìn)于分格設(shè)置銅條。每嵌完—條，應(yīng)拉線檢查分格條的平直度和上口水平度。分格條粘嵌完畢1224H后，澆水養(yǎng)護(hù)3天。鋪設(shè)水泥石粒漿前，應(yīng)將分格嵌條內(nèi)的積水和浮砂清除干凈，并應(yīng)在底層上涂刷一遍與面層顏色相同，水灰比為0．4～0．5的水泥漿最為結(jié)合層，也可在水泥漿內(nèi)摻和膠粘劑，隨刷隨鋪。水磨石拌和料和均勻，拌和料的體積配合比采用1:—1：(水泥：石粒)。水泥石粒漿的調(diào)配工作必須計量準(zhǔn)確，必要時可先將水泥和顏斗于拌過篩，再摻入石粒拌和均勻后加水?dāng)嚢?。水泥石粒降的稠度可?0MM。水磨石面層鋪設(shè)應(yīng)將拌奸的石粒漿均勻的撒到在每個分格中，平整地鋪設(shè)在結(jié)合層上，先鋪嵌條邊。五、屋面工程 屋面工程是房屋建筑中的—重要分部工程，對本工程項目而言，屋面工程施工質(zhì)量的奸壞不僅關(guān)系到建筑物的使用壽命，而日也將直接影響建設(shè)單位和施工單位的社會聲譽，同時亦將直接影響業(yè)主使用為此，在施工中，應(yīng)著重解決好以下幾項問題：屋面為夾芯彩鋼板，其板面接縫搭接須牢固。屋面為有組織排水，嚴(yán)格控制其中心拱度，確保屋面無積水。 屋面蓋板施工完畢后應(yīng)進(jìn)行全面檢查無缺陷，并試水不滲漏和不積水后方可進(jìn)行保溫層的施上。保溫層鋪設(shè)時應(yīng)平穩(wěn)，與防水層刁得架空，拼縫應(yīng)嚴(yán)密，破壞應(yīng)補好，碎塊應(yīng)用膠結(jié)材料膠結(jié)后使用。施工保溫層時應(yīng)對保溫層采取保護(hù)措施，不可直接在保溫層上范工。六、裝飾工程（—）、外裝飾工程外裝飾施工面磚(劈離磚)鋪貼施工要點：粘貼順序自上而下，其施工工藝如下：施工順序：基層處理→找規(guī)矩→基層抹灰→彈線→浸磚→粘貼→擦縫①、質(zhì)量要求：表面平整、嵌貼牢固，色澤—致，磚縫橫平豎直，無空鼓、缺棱、掉角、灰縫無孔眼等缺陷。②、施工前應(yīng)按照圖紙尺寸，核實墻面的實際尺寸，用經(jīng)緯儀或垂球在每面墻上固定山兩邊線，再用水準(zhǔn)儀每隔2～3層，測出一條水平線，用于面磚排版。根據(jù)排磚模數(shù)和分格要求，繪制山施工人樣圖，并加工好分格條；③、抹底子灰要首先掛線，貼灰餅，沖筋、刮平，底子灰要絕對平整，陰陽角要垂直方正，抹完后劃毛并澆水養(yǎng)護(hù)。④、抹完底子灰以后，應(yīng)根據(jù)人樣圖在底子灰上從上到下彈山若干水平線，在陰陽角、窗口處彈山垂直線。⑤、鑲貼面磚時，首先在已濕潤的底子灰上刷一道素水泥漿一道，再抹結(jié)合層。粘貼后的面磚，要用拍板靠放并用小錘敲擊拍板，滿敲一遍，使其粘貼牢固，再用刷子帶水將縫里的漿刷出。⑥、工程全部結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)不同污染程度用稀鹽酸刷澆，緊跟用清水沖刷。㈡、內(nèi)裝飾工程內(nèi)裝飾由下而上逐層施工，施工順序是先濕作業(yè)，后干作業(yè)，先頂棚墻面，后樓地面，施工前，內(nèi)裝飾先做樣板間，經(jīng)甲方和監(jiān)理驗收認(rèn)可后，方可正式大面積施工。樓地面工程主要問題是空鼓和平整度，防上空鼓的關(guān)鍵是基層處理，在施工過程中，要加強管理和監(jiān)督，為保證樓地面的平整度，在墻四周踢腳線位置找平，嚴(yán)格按抄平控制線施工就可以了。抹灰抹灰上程施工順序如下：表面清理→澆水濕潤→灰餅→沖筋→陰陽護(hù)角安裝→抹底灰→中層灰→面層灰→抹窗臺、踢腳線→清理養(yǎng)護(hù)。施工要點：①、抹灰前必須先找好規(guī)矩，即叫角規(guī)量、橫線找平、立線吊直、彈山準(zhǔn)線。②、磚墻粉刷時應(yīng)先把墻體清理干凈，再灑水濕潤。③、冬期抹灰應(yīng)采取保濕措施，涂抹時，砂漿的溫度不宜低丁5℃。④、砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。七、門窗油漆工程本工程門1，向安裝是在內(nèi)粉做先后，地面未做之前完成的，門窗與磚的連接，采用預(yù)埋木磚、膨脹螺栓固定。質(zhì)量要求：①、門窗與磚墻相接時要預(yù)埋防腐木磚， 門窗與鋼筋砼柱相接時，用膨脹螺栓固定。塑鋼窗安裝工作應(yīng)在室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)完中后進(jìn)行。②、安裝塑鋼窗前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，查看窗的外觀、外形尺寸，裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，檢查預(yù)留洞口尺寸是否符合圖紙設(shè)計要求。 ③、門窗開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，縫隙均勻，開啟方向符合設(shè)計要求。 ④、門窗安裝必須牢固，附件齊全，安裝位置正確。 ⑤、門窗框內(nèi)與墻體間隙必須填飽和密實，表面平整光滑，無裂縫。 ⑥、塑鋼窗框與洞口之間的縫隙內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。窗洞口內(nèi)外側(cè)與窗框間應(yīng)采用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平；靠近鉸鏈—側(cè)，灰漿壓住窗框的厚度以刁；影響扇的開啟為限，待水泥砂漿硬化后，其外側(cè)應(yīng)采用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。油漆工程首先所有進(jìn)場材料必須符合設(shè)計及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，其次，專業(yè)負(fù)責(zé)人在施工前要向執(zhí)行班組交底，明確操作要領(lǐng)，執(zhí)行班組在施工中要嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程施工，專業(yè)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢人員必須跟蹤檢查，監(jiān)督指導(dǎo)。八、腳手架工程加快施工進(jìn)度，確保安全、文明。我公司通過研究：內(nèi)腳手架采用馬凳、人字梯和腳手板組合腳手或移動式鋼管腳手架；內(nèi)粉刷采用粉刷腳手架。所有腳手均需經(jīng)安全部門驗收合格后方可使用。九、水電工程電氣部分 (1)、管道敷設(shè)①、作業(yè)準(zhǔn)備工作 A、上建工作是否準(zhǔn)備就緒：B、是否具備管道預(yù)留預(yù)埋的條件；C、圖紙會審、技術(shù)交底工作完成。②、材料驗收A、管材無凹陷、裂紋和銹蝕，質(zhì)保證明齊全；B、管壁厚度符合國家規(guī)定；C、鍍鋅鋼管的鍍鋅層無脫落、銹蝕現(xiàn)象；D、管材長度符合國家標(biāo)準(zhǔn)尺寸；E、管內(nèi)無油垢、焊接毛刺和堵塞現(xiàn)象；F、普通接線盒無凹陷和堵塞現(xiàn)象。③、管材下料A、根據(jù)施工圖紙中所標(biāo)注的燈具、接線盒、 開關(guān)、插座、按鈕與設(shè)備進(jìn)線口的位置依據(jù)施工及驗收規(guī)范進(jìn)行設(shè)置；B、依據(jù)丈量的長度(適當(dāng)留余量)用電鋸、切割機下料；C、用割刀伸入管內(nèi)轉(zhuǎn)動幾圈割去管口毛刺，銼刀銼去管陵角；D、將管材直立(較—K的斜立)用木錘敲打，消除管內(nèi)雜物；E、集中下料的管材，做好位置標(biāo)志。④、管道制彎A、制彎可用彎管機(G32以上管位)，彎管器(G32以廠管須進(jìn)行彎制)；B、依丈量的尺寸確定彎制位置；C、用彎管器制彎時管子—端固定牢固；D、確定彎曲半徑(一般情況下不得小于管徑的6倍)；E、彎管速度應(yīng)有所控制不宜過快；F、檢查彎曲處有無折皺、裂紋和彎扁(彎扁程度應(yīng)大于管外徑的10％)；G、鍍鋅管不得采用熱彎。(2)、管內(nèi)穿線①、管內(nèi)穿線應(yīng)首先檢查電線是臺完好無損；②、抽檢電線的線徑、長度絕緣電阻值是否符合要求；③、管內(nèi)穿線前要先上擴門；④、管內(nèi)穿線要留有足夠t預(yù)留K度；⑤、嚴(yán)格按照施工及驗收規(guī)范要求施工。(3)、電纜敷設(shè)①、作業(yè)條件A、土建施工基本結(jié)束；B、電纜保護(hù)管敷設(shè)結(jié)束；C、工藝設(shè)備、電器設(shè)備接線位置確定；②、電纜敷設(shè)A、編制電纜敷設(shè)表(敷設(shè)順序、始終點)；B、書寫電纜臨時貼紙標(biāo)記和永久掛牌，檢查核對電纜規(guī)格型號；C、清理電纜管道敷設(shè)道路，放置托輪，均分放盤，按照規(guī)定路線敷設(shè)，終端人員核對電纜標(biāo)識，電纜兩端臨時封閉，防止雨水浸入，浸濕標(biāo)識；D、現(xiàn)場用電設(shè)備臨時標(biāo)上設(shè)備位號及電氣回路編號；E、用升降式電纜放線架支起電纜盤，放線端在電纜盤上部；G、電纜敷設(shè)始、終點各站一人，用無線對講機聯(lián)絡(luò)；H、電纜首端貼上臨時標(biāo)識，用透明膠帶纏繞二圈；I、用對講機通知始、終點人電電纜去向；J、用對講機通知始、終點人員電纜去向；K、人力展放電纜，展放過程中，電纜不得沿地面等粗糙面拖拉，電纜穿管至指定地點，留足余量；l、通知始端放盤人員電纜到位，抽回多余電纜，本端人員留足余量，切斷電纜，貼上臨時標(biāo)識，穿全指定位置；M、末端人員留足余量，切斷電纜，貼上臨時標(biāo)識，穿全指定位置；N、電纜兩端臨時封閉，防止雨水浸入電纜，浸濕標(biāo)識；P、電纜敷設(shè)過程中，不得強制扭曲、彎曲。(4)、電纜頭制安①、測量接線位置，留有適量余量；②、剖開端部電纜，用搖表檢查絕緣電阻； ③、夸地纜頭套，絕緣帶綁扎，掛永久電纜標(biāo)牌； ④、固定電纜頭，切斷多余長度，小心剖開電纜芯線，清除芯線殘留物，壓接接線端子；⑤、測量電纜絕緣，與配電設(shè)備接線端子連接(1KV電纜≥1 0MN)； ⑥、控制電纜校線，套端子號管，用打號機打號，排繞接線； ⑦、測量電機及現(xiàn)場用電設(shè)備絕緣，電纜接線、恢復(fù)接線盒。 (5)、各種配電箱、柜安裝 ①、按照圖紙明確箱體尺、廣大小、規(guī)格型號； ②、安裝時不能破壞箱體的結(jié)構(gòu)； ③、嚴(yán)格按照施工及驗收規(guī)范要求進(jìn)行施工。 (6)、各種開關(guān)、插座安裝 ①、按照圖紙明確其規(guī)格型號及其用途； ②、安裝時小能破壞開關(guān)、插座的周邊； ③、安裝時要求注意水平度和垂直度； ④、安裝開關(guān)時要注意離門邊的距離； ⑤、安裝插座時要注意離地面的距離； ⑥、嚴(yán)格按照施工及驗收規(guī)范進(jìn)行施工。 (7)、各種燈具安裝 ①、按照圖紙確定具規(guī)格型號及其安裝位置； ②、測量放線，找出安裝點； ③、不能破壞燈具、風(fēng)扇成品材料； ④、嚴(yán)格按照施工及驗收規(guī)范要求。 消防部分 消防管采用鍍鋅鋼管 (1)、鍍鋅鋼管絲接安裝 A、鍍鋅鋼管管徑絲扣連接，管螺紋加工必須清楚、完整、光滑，不得有毛刺、裂紋和凹陷。斷徑和缺絲的總長度不得超過絲扣全長的10％，并在縱方向上不得有斷缺處相靠現(xiàn)象。 B、管螺紋連接前，外螺紋管頭處應(yīng)涂一層鉛油，并按逆螺紋方向纏上麻絲，同時在外螺紋與螺紋之間加密封填料，—般采用聚四氯乙烯密封好，擰緊螺紋時，不得將密封填料擠入管內(nèi)。 C、擰緊后露出的螺紋尾以2～3扣為宜，擠出的密封填料及多余的麻絲應(yīng)清除干凈并做好防腐處理。 D、管道水平安裝要留有適宜的坡度，坡向立管或配水點。 E、管道支架采用膨脹螺絲等固定在承重結(jié)構(gòu)上，埋設(shè)平整牢固，埋設(shè)在墻洞里時，應(yīng)牢固封nN．水泥砂漿不得突出墻面，支架的間距應(yīng)均勻排列整齊。(2)、消火栓箱及消火栓安裝A、箱式消火栓口朝外，刁得安裝在門軸側(cè)；，允許偏177。20mm,閥門中心距箱側(cè)140mm，距箱后內(nèi)表面為lOOmm，允許偏差177。5mm；消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。B、安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁孔好后，根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。第八章、工程項目質(zhì)量保證體系—、質(zhì)量管理組織機構(gòu)本工程現(xiàn)場設(shè)置在項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)量保證機構(gòu)，其負(fù)責(zé)人為質(zhì)量保證工程師，廳司時建立公司內(nèi)部各級質(zhì)量保證體制(如工地、施工隊等)。二、保證質(zhì)量控制系統(tǒng)在質(zhì)量管理中，質(zhì)量保證的實施采用PDCA循環(huán)，即將質(zhì)量保證活動分為計劃(PLAN)，實施(DO)，檢查(CHECH)，處理(ACTION)4個執(zhí)行階段，而這4個執(zhí)行階段又分為8個行動步驟。(1)、第一個階段是計劃階段(簡稱P階段)，此階段分4個步驟。a、第1步是調(diào)查分析質(zhì)量狀況的現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題。b、第2步是分析影響質(zhì)量問題的各種原因和影響因素。 c、第3步是從各種影響因素中找出影響問題的主要因素。 d、第4步是針對主要因素制定改善質(zhì)量的措施，提出行動計劃(即制定完成任務(wù)的方法、對策、措施，明確具體的負(fù)責(zé)人和實施的時間)，并預(yù)計實施的效果。(2)、第二階段是實施階段(簡稱d階段)，這個階段是質(zhì)量活動中的第5個步驟，其內(nèi)容是組織對質(zhì)量措施和行動的貫徹實施。(3)、第三階段是檢查階段(簡稱c階段)，這個階段是質(zhì)量活動中的第6個步驟，其內(nèi)容是檢查質(zhì)量措施和質(zhì)量計劃實施后的效果，并與質(zhì)量計劃進(jìn)行對比分析。(4)、第四階段是處理階段(簡稱a階段)，這個階段的質(zhì)量保證活動分兩個步驟，即行動步驟中的第7步和第8步。a、第7步是總結(jié)經(jīng)驗，鞏固質(zhì)量措施，制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。b、第8步是提出尚未解決的質(zhì)量問題，找山原因，轉(zhuǎn)入下—個循環(huán)的質(zhì)量控制。經(jīng)過上面4個階段8個步驟的質(zhì)量循環(huán)后，可以繼續(xù)再進(jìn)行下一個PDCA循環(huán)，通過每一個循環(huán)，工程質(zhì)量均會提高一步，如此一個循環(huán)不停地重復(fù)下去，工程質(zhì)量和管理水平就會穩(wěn)步提高。三、質(zhì)量信息及反饋系統(tǒng)質(zhì)量信息及反饋系統(tǒng)分為外部和內(nèi)部兩個方面，外部質(zhì)量信息及反饋系統(tǒng)的信息，來自兩個方面，即業(yè)主在生產(chǎn)使用過程中提供的工程質(zhì)量信息和國內(nèi)同行先進(jìn)技術(shù)質(zhì)量及管理的信息，內(nèi)部各專業(yè)(業(yè)務(wù))部門的質(zhì)量信息主要是各階段管理信息的互相傳遞。四、工程實施中的質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗程序工程實施的質(zhì)量控制包括對工程進(jìn)展的全過程的控制，主要分為工程設(shè)計階段的質(zhì)量控制，工程施工階段的質(zhì)量控制等方面。土程項日是通過編制施工方案、投入材料、經(jīng)過土建施工和安裝施工逐步建成的。而工程質(zhì)量就是在這個系統(tǒng)中逐步形成的，所以施工階段的質(zhì)量控制是從編制施工方案的質(zhì)量控制開始的，經(jīng)過對土建及安裝工藝的質(zhì)量控制，直接對工程產(chǎn)品的質(zhì)量控制(質(zhì)量檢驗)這樣一個全過程的系統(tǒng)控制過程。工程施工階段質(zhì)量控制的任務(wù)施