【文章內(nèi)容簡介】 后，用草氈進行覆蓋養(yǎng)護，灑水養(yǎng)生?；炷翝沧⑼瓿珊?，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二便并壓光或拉毛。收漿后灑水覆蓋養(yǎng)生不少于 7 天，每天撒水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，派專人上水養(yǎng)生。22 / 68混凝土達到規(guī)定強度后拆除模板，確保拆除時不損傷表面及棱角。模板拆除后，應將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，在模板上涂抹脫模劑，等待下次使用。拆除后應對現(xiàn)場進行及時清理，模板堆放整齊。拆除側(cè)模并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽認后，方可進行基坑回填，回填時應分層進行。如果承臺施工進入冬施，其施工及保溫措施詳見冬施施工方案。 鋼結(jié)構(gòu)工程 本工程鋼構(gòu)件在工廠制作，為確保工期，對鋼構(gòu)件具有針對性的選擇兩個生產(chǎn)廠家。一是在北戴河開發(fā)區(qū)，另一個是在天津大邱莊。 鋼結(jié)構(gòu)的制作（1）放樣使用的度量工具，必須經(jīng)計量單位檢驗合格，與現(xiàn)場安裝單位所采用的度量工具必須一致。制作樣板和放樣號料時，應根據(jù)工藝要求預留切割、刨銑的加工余量和焊接收縮量，樣板上的標記應細小且清晰。（2）放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。（3）樣板常用厚度 ～ 的薄鐵皮制作,樣板的寬度宜為 20～40mm,厚度 ～ 。使用過程中，經(jīng)常校對。如需修整，應經(jīng)放樣負責人同意，修整后的樣板必須經(jīng)過質(zhì)檢部門的驗收。（4）樣板尺寸偏差應符合下表樣板允許偏差表極限偏差（mm）偏差名稱1500 1501～3000 3000零件劃線用的樣板 ～ ～ ～矩形樣板平面兩對角線之差 2曲線位移量 2（5）放樣、號料前，對影響放樣、號料的鋼材，進行初步矯正，號料時應23 / 68根據(jù)零件不同的材質(zhì)統(tǒng)一采用不同顏色標注、放樣。號料的尺寸偏差應符合下表。偏差名稱 極限偏差(mm)劃針號料 177。石筆號料 177。同一組內(nèi)相鄰兩孔間 177。同一組內(nèi)任意兩孔間 177。相鄰兩組的端孔間 177。（1）切割前，鋼材表面沿切割線寬度 50～80mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污應清除。切割后清除切口表面的毛刺、飛濺物等。（2）剪切前必須檢查核對材料規(guī)格、號牌時符合圖紙要求。（3）剪切時，必須看清斷線符號，確定剪切程序。（4）火焰切割。腹板翼緣采用自動或半自動氣割，其他可用手工氣割，氣割的尺寸偏差應符合以下規(guī)定：手工切割：≤177。自動、半自動切割：≤177。精密切割：≤177。自動、半自動、精密切割面應符合下表規(guī)定。自動切割允許偏差表偏差名稱 極限偏差（mm）切割邊緣承受拉力 δ≤100，G≤25μm。 δ≤100, G≤25μm表面粗糙度 G切割邊緣不受拉力時 G≤25μm當板厚度 δ≤20 時 B≤3%δ當板厚度 δ20 時 B≤2%δ平面度不受外力作用的自由邊 B≤3%δ垂直度 ≤3%δ直線度 ≤2切割線偏移 ≤124 / 68氣割面上的熔化度 外緣塌邊寬度 ≤手工切割面質(zhì)量應符合下表的規(guī)定。手工切割允許偏差表偏差名稱 極限偏差（mm）120G≤250μm表面粗糙度 G不受力的自由邊緣 G≤平面度 ≤4%δ(板厚)垂直度 ≤4%δ(板厚)直線度 ≤4切割線偏差 ≤2所有的切口陰角處，均設有半徑不小于 12mm 的圓弧過度，嚴禁裂口。切割后必須清除熔渣、夾渣、氣孔等缺陷。對于氣割邊緣的缺陷深度，采用磨削法進行 10%的抽樣檢查。（5）機械剪切。厚度小于等于 16mm 的材料可以剪切。當環(huán)境溫度低于下列溫度時，不得進行沖孔、錘擊和剪切：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼20℃，低合金鋼結(jié)構(gòu)15℃。剪切后，所有切口邊緣不得有裂紋和超過 缺楞，切口毛刺應清除干凈。機械剪切的尺寸偏差應符合下表的規(guī)定：機械剪切允許偏差表偏差名稱 極限偏差（mm） ≤3000 3000長度偏差 177。 177。 177。 177。長度偏差 177。 177。剪切面質(zhì)量應符合下表的規(guī)定。剪切面允許偏差表偏差名稱 偏差極限25 / 68型鋼端部的剪切斜度 ≤（6）邊緣和端部加工。邊緣加工后的尺寸偏差及表面粗糙度應符合下表規(guī)定。邊緣加工允許偏差表極限偏差（mm）偏差名稱≤6000 6000外形尺寸 177。 177。刨后兩對角線長度差 177。 177。刨邊線與號料線偏移 177。 177。刨邊線彎矢高 ≤1/5000 且≤表面粗糙度 不低于 25μm 不低于 25μm坡口尺寸及角度偏差應符合下表規(guī)定：坡口允許偏差表不清根（mm） 清根（mm）接頭鈍邊 f 177。 無限制有墊板的根部間隙 R 177。 +無墊板的根部間隙 R + 不適用坡口角 Δ +10176。 +10176。柱端部頂緊面的不平度不大于 ，傾斜度不大于 B/1500，且頂緊后，邊緣最大間隙不大于 ，端面粗糙度不低于 25μm。（7）矯正與修整。1）矯正。① 在低于下列環(huán)境溫度時，不得進行冷矯正和冷彎曲。對于普通碳素結(jié)構(gòu)16℃，對于低合金結(jié)構(gòu)鋼12℃.② 火焰矯正的加熱溫度不得超過下列溫度，并應避免局部過熱：對于普通碳素結(jié)構(gòu)≤590℃，對于低合金鋼結(jié)構(gòu)≤650℃.③ 機械矯正前，應先檢查其厚度并清除表面上的毛刺等。④ 矯正后的質(zhì)量偏差應符合下表的規(guī)定:構(gòu)件成型允許偏差表偏差名稱 極限偏差（mm）26 / 68局部彎曲矢高 板厚≥14 時，f1≤，板厚14時，f1≤邊緣彎曲矢高 弧長/3000 且不大于 角鋼肢的不垂直度 Δ≤（肢長）/100疤痕深度 板厚≤20 時≤2）修整。①氣割和剪切邊緣出現(xiàn)氣孔等局部缺陷時，可按下表的規(guī)定進行修整。補焊后的表面應磨平，不補焊的修整面應平緩過度，而且其斜率不大于 1：10。缺陷修整表缺陷狀態(tài)長度（mm）深度（mm）修整要求≤25 不需探測，不需修整25 ≤3 不需修理，但需探測深度25 3，≤6 需清除修平，不必焊補25 6，≤25 全部清除并補焊，補焊累計長度應不大于邊緣 總長度的 20%25 25 由技術(shù)負責人提出修整方案① 孔后應清除孔邊毛刺，清除孔邊毛刺時不得使孔塌邊和凹陷。② 連接件，接觸面上的毛刺飛邊，焊瘤飛濺等影響接觸面密貼的突出物，必須徹底清除。（8）制孔。1）高強螺栓孔采用鉆孔。鉆孔前要磨好鉆頭，合理地選擇切削余量。制成的螺栓孔，應為正圓形，并垂直于所在位置的鋼板表面，孔周邊應無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切屑應清理干凈。符合 級扭剪型高強螺栓要求。普通螺栓采用 C 級螺栓、螺帽和墊圈。采用高強螺栓連接的構(gòu)件接觸面采用噴砂后生赤銹處理方法摩擦面的抗滑移系數(shù)：Q235B 不小于 ；Q345B 不小于 。施工前應按規(guī)定作抗滑移系數(shù)試驗。栓焊組合連接節(jié)點施工中，宜先按裝高強螺栓，后施焊。2）高強螺栓孔徑尺寸偏差應符合下表的規(guī)定。27 / 68高強螺栓制孔偏差名稱 允許直徑偏差（mm）直徑 12 16 20 22 24 27 30螺栓允許偏差 177。 177。 177。直徑 22 24 26 30 33螺栓孔 允許偏差 177。，0 177。，0 177。，0高強度螺栓連接構(gòu)件的孔距允許偏差螺栓孔距（mm）項次 項目 ≤500 501~1200 1201~3000 30001 同一組內(nèi)任意兩孔間 177。 177。 / /2 相鄰兩組的端孔間 177。 177。 177。 177。（9）拼接與組裝。1）組裝前，零件、部件應經(jīng)檢查合格。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。2）板材、型材的拼接，應在組裝前進行。構(gòu)件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。3）組裝順序應根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。4）完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝，如：鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼構(gòu)件、地腳螺栓、柱底板、高強螺栓節(jié)點摩擦面、構(gòu)件的工地焊縫區(qū)（焊口兩側(cè)寬各100mm） 。除上述范圍內(nèi)的鋼構(gòu)件表面應焊接、涂裝，工地焊接區(qū)應涂專用保護漆，漆膜厚度 15μm。鋼構(gòu)件安裝后需要補漆部位：高強螺栓連接節(jié)點未涂漆部位，工地焊接區(qū)以及擦傷、脫漆處均應補涂。5）涂裝要求：涂裝前必須除去鋼材表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或已失效的油漆膜，還包括除銹后鋼材表面所形成的合適的粗糙度。油漆在使用前必須將桶內(nèi)油漆和沉淀物全部攪拌均勻后才使用。施工時應對選用的稀釋劑及使用稀釋劑的最大量進行控制，否則會造成涂料報廢或性能下降影響質(zhì)量。涂裝時的環(huán)境、溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當無說明要求時，環(huán)境、溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應大于 85%，涂后 4h 內(nèi)嚴防雨水淋，風力超過 5 級時不宜噴涂。涂裝的遍數(shù)、涂層的厚度均應符合設計要求，28 / 68本工程設計厚度為應為 125μm，其允許偏差為25μm，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為5μm。構(gòu)件表面不應誤涂（必須同外鋁板顏色相同） 、漏涂，涂層不應脫皮和返繡等，涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。6）當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材。對殘留的焊疤應修磨平整。頂緊接觸面應有 75%以上的面積緊貼，用 塞尺檢查，其塞入面積應小于 25%。7）邊緣間隙不應大于 。（10）制作過程中的質(zhì)量控制1）構(gòu)件制作過程中，駐廠質(zhì)量責任師對下料、加工、焊接等各工藝流程全程跟蹤，按要求進行抽檢，對重要工序進行重點監(jiān)控。監(jiān)控的重點放在構(gòu)件的原材料質(zhì)量、鋼材下料、拼裝、焊接、焊縫的超聲波探傷檢驗以及外觀質(zhì)量檢驗上。2）構(gòu)件主要零件的放樣、下料、切割及坡口制作等按圖紙要求和焊接規(guī)程（JGJ8191）進行檢驗。3）構(gòu)件組（拼）裝，主要控制構(gòu)件的長度、截面尺寸、平直度、中心線位置、拼裝間隙、預留焊接收縮余量等。加工廠自檢合格后，報駐廠質(zhì)量責任師復驗，合格后，簽發(fā)《報驗單回執(zhí)聯(lián)》 ，才可進入下道工序。4）主焊縫的焊接質(zhì)量控制。① 檢查焊接的操作人員資質(zhì)等級，是否按照焊接工藝中的要求操作，現(xiàn)場是否有廠專職人員進行質(zhì)量控制及檢測。② 焊縫外觀檢查，按（GB5020595） 、 （JGJ8191）規(guī)范進行，要求加工廠做記錄，填寫質(zhì)量評定表，駐廠質(zhì)量工程師進行抽查復測。③ 按國家標準，對全熔透焊縫進行內(nèi)部缺陷超聲小波探傷，100%檢測。超聲波檢測人員編寫檢測工藝卡，檢測時應做好記錄，并及時報駐廠質(zhì)量責任師。如檢查出問題，應填報《質(zhì)量問題報表》 ，對有問題的焊縫，按規(guī)程“低合金鋼的焊接，同一處返修不得超過兩次”的原則處理。主焊縫焊完后，駐廠質(zhì)量責任師應親自監(jiān)控超聲波探傷檢驗。工廠自行檢測合格后將結(jié)果報告駐廠質(zhì)量責任師。業(yè)主委托的第三方機構(gòu)將對焊縫進行超聲波檢測抽樣復檢，重點部位和重要構(gòu)件 100%復檢。④ 制孔：孔的位置和直徑控制在允許誤差范圍內(nèi)。⑤ 抗剪栓釘焊接：采用圓柱頭焊釘，對構(gòu)件逐批進行 1%抽樣打彎 15176。，根29 / 68部無裂紋為合格。⑥ 除銹：對構(gòu)件表面噴砂和涂料刷質(zhì)量進行檢查。⑦ 檢查構(gòu)件上的焊工標識。、構(gòu)件的運輸、卸貨、存儲和驗收（1）構(gòu)件運輸依據(jù)構(gòu)件進場計劃單安排運輸，并按不同類別，如柱、梁、吊車梁、桁架等分別裝車。裝車時應捆扎好，以避免構(gòu)件變形，確保運輸安全。（2）進場和卸貨1）為便于現(xiàn)場安裝鋼結(jié)構(gòu)件應進行編號。2）構(gòu)件進場根據(jù)現(xiàn)場安裝分區(qū)要求分批進場。3）卸車臨時放置必要時對構(gòu)件進行臨時支撐。要求每臺汽車吊準備二副以上吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時間。運送構(gòu)件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。（3）現(xiàn)場構(gòu)件驗收要點1）檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。2）檢查進場構(gòu)件外觀，主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、磨擦面表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸及構(gòu)件表面銹蝕等，若有問題，應及時組織有關人員制定返合修工藝，進行修理。外觀檢查要填寫構(gòu)件外觀檢查表，同時，外觀檢查的允許偏差表如下表，構(gòu)件進場外觀檢查記錄見表。允許偏差表檢查項目 允許偏差（mm）柱腳底板平面度 柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離 翼緣板對腹板連接處的垂直度 翼緣板對腹板其他處的垂直度 柱高度 177。30 / 68柱身彎曲矢高 H/1500、柱連接處的截面尺寸 177。柱其他處的截面尺寸 177。柱身板平面度 H(b)/150、構(gòu)件進場外觀檢查記錄構(gòu)件編號 檢查項目 檢查偏差（mm）腹板厚度翼緣板厚度截面尺寸偏差幾何長度柱腳螺栓孔中心對柱軸線距離柱腳底板平面度柱腳板 偏差螺栓孔對角線長度差焊縫寬度焊縫外觀 焊縫飽滿度牛腿位置牛腿位置偏差 牛腿垂直度螺栓孔距螺栓孔徑螺栓位置螺栓連接 孔偏差 螺栓孔對角線長度（4）鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理依據(jù) 70 噸汽車吊的起重性能確定構(gòu)件堆放位置，盡量避免二次倒運。現(xiàn)場構(gòu)件分類單層擺放，以便于起吊。進場鋼柱、鋼梁下必須加墊木，并且須注意預留穿吊索的空間。堆場須留出吊裝機械通道。小件及零配件應集中保管于倉庫，做到隨用隨領，如有剩余，應在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應嚴格作好發(fā)放領用記錄及退庫記錄。31 / 6鋼結(jié)構(gòu)的安裝（1）鋼構(gòu)件供應要遵循鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程，配套運送。應嚴格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件配套供應指示單，確保吊裝順序和進度。（2）鋼構(gòu)件配套供應指示單，由施工方根