【文章內(nèi)容簡介】 主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度 177。H/1000、〈25mm（H為構(gòu)件整體高）主體結(jié)構(gòu)的整體平面偏差 I/250、〈25mm（I為結(jié)構(gòu)整體長度）3)鋼柱安裝允許偏差柱腳偏離軸線 177。5 mm 柱底板標(biāo)高 177。3 mm彎曲矢高 177。H/1200、〈15mm（H為長）柱軸線垂直度 177。H/1000 mm4)吊車梁安裝的允許偏差 梁的跨中垂直度 〈H/500mm 側(cè)向彎曲矢高 177。1/1500 、〈10mm 垂直上拱矢高 ≤10mm 兩端支座中心位移 〈5mm 同跨同仙一截面外頂面向 〈10mm（支座處）、〈15mm（其它處） 同列相鄰兩柱間頂面高 1/1500、〈10mm 相鄰兩節(jié)中心錯位 〈2mm 相鄰兩節(jié)頂面高 〈1mm 同一跨間任一截面中心跨距 177。10mm5)墻梁、檀條等構(gòu)件安裝允許偏差 墻梁立柱中心軸線定位軸線偏移 〈10mm 墻梁立柱中心軸線定位軸線垂直度 〈10mm 墻梁立柱中心軸線定位軸線彎曲矢高 〈15mm 檀條、墻梁彎曲矢高 〈10mm6)鋼平臺、鋼梯、防護(hù)欄安裝的允許偏差 平臺高度 177。15mm 平臺水平度 〈20mm 平臺支柱垂直度 〈15mm 直梯垂直度 〈15mm 欄桿高度 〈15mm 欄桿主柱間距 〈15mm7)多層鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差 上下柱連接處借口 〈2mm 同一層個住頂高 〈5mm 同一層梁兩端頂面高 〈10mm 主、次梁表高差 177。2mm(6)螺栓連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)高強(qiáng)螺栓的材質(zhì)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求終擰扭矩要根據(jù)復(fù)試報(bào)告所測的扭路系數(shù)通過計(jì)算確定，終擰扭矩控制在計(jì)算值的177。10%范圍內(nèi)，高強(qiáng)螺栓穿入方向一致，終擰后露出螺母的螺紋在23扣。2)地腳螺母必須擰緊，永久性螺栓連接牢固后外露絲扣在2扣以上。3)普通緊固件的規(guī)格，材料須符合設(shè)計(jì)要求，安裝間距均勻，穩(wěn)定牢固。(7)油漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1)在無說明說明時，油漆應(yīng)在5度~38度時進(jìn)行。 2)油漆前應(yīng)認(rèn)真除銹、污、水、毛刺等。 3)油漆層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或公司規(guī)定的要求。 4)涂層應(yīng)均勻,無明顯皺皮、流掛、針眼和氣泡等缺陷。 5)涂完后的鋼溝應(yīng)保證視覺良好、美觀。 (1)屋面板安裝必須保證不漏水、外觀整齊，板面不愛污染。 (2)屋面板必須按公司制定的工藝進(jìn)行安裝，在未搞清楚工藝時應(yīng)停止安裝。 (3)板的制作、安裝 1）板成型后，基板不應(yīng)有裂紋、涂層剝落和擦痕。 2）屋、墻面板安裝的允許偏差 搭接長度 ≥375（截面高度＞70mm） 搭接長度 ≥250（截面高度＜70mm） 搭接長度 ≥120 （墻面） 檐口與屋脊的平行度 ＞12mm 板波紋對屋脊的垂直度 1/800、＜25mm 檐口相鄰兩塊板端部錯位 ＜6 mm土建部分主體結(jié)構(gòu)：一、主體施工順序：輕鋼結(jié)構(gòu)：抄平放線→柱鋼筋綁扎→砌墻體→柱支模→技術(shù)復(fù)核→澆砼→養(yǎng)護(hù)→梁板等支?！壴摻睢?yàn)收→澆砼→養(yǎng)護(hù)→拆模二、主要施工技術(shù)方法（一）鋼筋工程鋼筋制作同基礎(chǔ)工程，加工好后的鋼筋要分類掛牌，墊起堆放。鋼筋綁扎：必須按施工圖和施工規(guī)范及抗震規(guī)范要求施工。鋼筋接頭采用對焊、電渣壓力焊、電弧焊和綁扎接頭四種方法，其搭接倍數(shù)和錨固長度必須符合設(shè)計(jì)圖紙的有關(guān)要求和規(guī)定。加工好的鋼筋在需綁扎時采用人工和機(jī)械搬運(yùn)至綁扎點(diǎn)進(jìn)行綁扎。現(xiàn)澆板的鋼筋綁扎先在模板上彈好鋼筋位置線，然后按線綁扎，上皮鋼筋保護(hù)層采用Φ10以上鋼筋制作的鐵馬腳支撐固定，鐵馬腳為八字形，間距為1米。下皮鋼筋和梁柱鋼筋保護(hù)層采用不同厚度的1:2水泥砂漿制作的墊塊。鋼筋綁扎好以后，嚴(yán)禁在鋼筋上行走和拉車及堆放重物。每次鋼筋綁扎完成后定進(jìn)行自行檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后上報(bào)公司質(zhì)檢處檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收完畢后上報(bào)業(yè)主、質(zhì)檢站、監(jiān)理驗(yàn)收，并做好隱檢記錄。（二）模板工程：模板制作的材料必須符合操作規(guī)程的要求， 為了保證柱、梁接頭混凝土的質(zhì)量，柱子最上一節(jié)模板與梁、板模板一同拆除。模板安裝前應(yīng)向操作工人做好技術(shù)交底工作，模板每次周轉(zhuǎn)均應(yīng)涂脫模劑。支模前必須清理基層、標(biāo)高、軸線必須就位正確。對梁、柱斷面尺寸較大的，為提高模板強(qiáng)度和剛度，防止?jié)岔艜r炸模，柱支模采用雙橫檁鋼管抱箍，每800mm高度為一道；梁高度如超出600的，二側(cè)模板則應(yīng)采用Φ12水平螺桿對拉，桿端10厚鋼板墊塊和橫檁連成一體，間距800800mm一根。支模施工中應(yīng)特別重視節(jié)點(diǎn)處理，每道軸線必須逐條拉統(tǒng)線復(fù)核，軸線尺寸校核無誤后方可進(jìn)行模板固定。為保證各節(jié)點(diǎn)接頭處不偏位和炸模等現(xiàn)象發(fā)生，各節(jié)點(diǎn)接頭處采用固定陰角模，用螺栓連接。模板工程其形狀尺寸和相互位置必須正確，有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定度，板與板接縫處用膠帶紙粘貼，做到接縫嚴(yán)密不漏漿，在使用前刷好隔離劑，安裝好后進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。在澆砼時設(shè)置專人看管，有問題及時修整。工程中固定在砼中的預(yù)埋件和預(yù)留洞必須按圖紙和規(guī)范要求，進(jìn)行預(yù)埋和留置，均不得遺留，安裝時必須牢固，位置必須正確。柱子、砼墻與磚墻處的拉結(jié)筋預(yù)埋必須正確，幾何尺寸符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：其允許偏差軸線位移5，標(biāo)高177。5，截面尺寸+4~5，每層垂直度3，相鄰二板高低差2，表面平整5，預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位移3，預(yù)留洞中心位移10，截面內(nèi)部尺寸+10~0以內(nèi)。模板拆除要嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行，梁的側(cè)模、柱模在砼強(qiáng)度達(dá)到構(gòu)件不變形、棱角完整時方可拆除，承重的梁、板底模，在砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除，做到先支后拆，先非承重部位，后承重部位，從上而下的原則，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。1其余施工方法詳見第二節(jié)的模板工程論述。（三）砼工程：本工程全部采用泵送商品砼。上層結(jié)構(gòu)的混凝土在澆筑前先用高壓水和鐵刷子沖洗板和柱、柱和梁之間的施工縫，洗去表面的雜物、浮漿和松動和石子，并先填以510cm的水泥砂漿層，其成分與澆筑的混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。柱、梁的混凝土采用插入式振動機(jī)振搗，并指派專人負(fù)責(zé)振搗工作。澆搗時要特別注意臨時間斷處的間隙時間，最長不能超過砼初凝時間。新澆砼一定要在前澆砼初凝前澆筑，并且將插入式振動機(jī)頭子插入前澆筑砼中振搗密實(shí)，保證兩層砼密實(shí)結(jié)合。并指派技師或管理員跟班指揮作業(yè)和監(jiān)督實(shí)施。振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗作用半徑的1/2，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層砼5公分內(nèi)；在澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆的砼凝結(jié)前修整完好。砼自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2米。在豎向結(jié)構(gòu)澆筑砼時，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。如澆筑高度超過3米時，應(yīng)采用串筒下落。澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應(yīng)先填以50100毫米厚與砼成份相同的水泥砂漿。砼的水灰比和坍落度應(yīng)隨澆筑高度的上升酌予遞減。施工縫的位置留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫，梁留垂直縫。在二次澆搗時施工縫處用純水泥漿進(jìn)行認(rèn)真套漿，然后澆砼振搗密實(shí)。各工種實(shí)行相互交叉流水作業(yè)，關(guān)鍵部位如整體樓面等采用三班制連續(xù)作業(yè)，并且備足周轉(zhuǎn)材料和使用機(jī)械設(shè)備，鋼筋砼應(yīng)嚴(yán)格控制好水灰比和坍落度，在砼中摻入早強(qiáng)劑，提高砼的早期強(qiáng)度，便于提前拆模，提高周轉(zhuǎn)材料利用率，各工種在施工中實(shí)現(xiàn)掛牌施工。施工道采用鋼管搭設(shè)，離梁板面高50公分，上鋪毛竹腳手片，在每道軸線邊搭設(shè)一道，嚴(yán)禁在鋼筋面上堆放重物及拉車質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；各部位砼標(biāo)號必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號要求，按規(guī)范要求制作砼試塊。所有砼要振搗密實(shí)，不露筋、麻面、蜂窩、炸模等現(xiàn)象發(fā)生，所有形狀尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求。全高H/1000不大于20mm，標(biāo)高層177。10，全高177。30，截面尺寸柱梁+5，表面平整8以內(nèi)，柱垂直度每層5，預(yù)埋管、孔中心位移5，預(yù)留洞中心位移15，軸線位移8以內(nèi)。其余施工方法詳見第七章砼工程的論述。（四）砌體工程其品種、規(guī)格和砌筑用材料，標(biāo)號必須符合設(shè)計(jì)要求。砌筑前先彈好尺寸線，立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿灰縫厚度控制要812mm要求之內(nèi)，每一皮拉線砌筑，砌體達(dá)到墻體橫平豎直，砂漿飽滿，飽滿度達(dá)到80%以上，內(nèi)外搭接，上下錯縫，與柱、砼墻中預(yù)埋的拉結(jié)筋砌筑牢固，拉結(jié)筋不得任意彎曲。磚的品種、規(guī)格、強(qiáng)度、等級必須符合設(shè)計(jì)要求。并且由供應(yīng)商提供質(zhì)保書，送樣試驗(yàn)室進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，符合要求方可使用。拌制砂漿用砂漿機(jī)拌制，在砌筑前，先由試驗(yàn)室開出砌筑砂漿的配合比，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行拌制，拌和時間一般不得小于5分鐘（每拌），要求均勻和易性好。磚堆放在指定地點(diǎn)派專人進(jìn)行澆水濕潤，一般澆至磚的含水率宜1015%。砌筑前，由現(xiàn)場人員畫好皮數(shù)桿，有柱子或混凝土墻處可直接畫在混凝土表面，并根據(jù)軸線彈出相應(yīng)的墻體位置及門洞位置，在每道墻的磚角處設(shè)置皮數(shù)桿，然后先進(jìn)行磚的預(yù)排，排磚必須符合磚砌體規(guī)范要求，并相應(yīng)留出門窗位子，嚴(yán)格按皮數(shù)的灰縫要求砌筑，控制好過梁的位置標(biāo)高。斜砌擠緊（刮灰做）各空隙位置均要用砂漿刮實(shí)，保持磚間的砂漿飽滿度。門的預(yù)埋木磚，在防腐瀝青漆涂刷后使用，由現(xiàn)場小構(gòu)件加工點(diǎn)做在混凝土塊內(nèi)，混凝土塊的大小按磚的模板來制作，安裝時每樘門每側(cè)間放三塊，木磚面朝門框邊放置，直接砌在磚墻內(nèi)，這樣比較牢固又不易松動。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷的，應(yīng)砌成斜槎。砌體的斜槎的長度不應(yīng)小于高的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋數(shù)量為沿墻高@500高2Φ拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)1000，末端就胡90彎鉤。砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直，每天下班前做好墻面清掃工作，底腳砂漿及碎磚塊等全面清理完畢，做到工完料清、文明施工。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：磚砌體允許偏差達(dá)到軸位移10內(nèi)，每層垂直度5，表面平整度8，水平灰縫平直度10，水平灰縫厚度10皮177。8以內(nèi)。（五）預(yù)埋件施工前，由翻樣翻出預(yù)埋件詳細(xì)位置，根據(jù)預(yù)埋件的實(shí)際位置和數(shù)量，給出安裝固定措施，交施工員及技術(shù)主管審核認(rèn)可后方可進(jìn)行施工。安裝人員預(yù)埋前，施工員及翻樣要進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，辦好交底簽字后才能施工。預(yù)埋件由安裝人員定位裝后，要通過“三檢”，即施工人員自檢、班組互檢及現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)檢，確保位置準(zhǔn)確。封模前，預(yù)埋件要由技術(shù)員進(jìn)行全面復(fù)核，確認(rèn)無誤后，才能進(jìn)行封模，澆搗混凝土班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，要求班組確實(shí)做好保護(hù)預(yù)埋件工作，并增派經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)師現(xiàn)場監(jiān)督，隨時檢查預(yù)埋件的位置，防止施工中被移動及損壞。第四節(jié) 門窗工程本工程采用鋁合金窗、金屬門、木門等。主要如下：一、木門木門按規(guī)定設(shè)置木磚，木磚規(guī)格不得小于12012060mm，木磚數(shù)量為門每側(cè)不小于3塊，在砌墻就位正確，木磚和木門框貼墻處刷防腐劑一道。木門制作時木料要干燥，含水率不得超過15%，做到成品使用不裂縫。木門的榫槽、榫頭結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密，裁口起線、割角應(yīng)平直、交圈整齊。膠合板門板做透氣孔，孔數(shù)上下每邊不少于2個，孔徑6mm，并貫穿上下框。門框安裝應(yīng)牢固，不應(yīng)有錘印，門扇開關(guān)應(yīng)靈活，五金槽深淺一致，小五金安裝位置正確、牢固，木螺絲擰入深度不應(yīng)小于長度的2/3，門安裝的留縫寬度及允許偏差必須達(dá)到施工規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。二、鋁合金窗制品材料及配件使用名牌產(chǎn)品，嚴(yán)格按有關(guān)門窗的有關(guān)制作和安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求施工，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。門窗安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等；門窗五金件、密封條、緊固件等應(yīng)齊全，不合格者應(yīng)予以更換。鋁合金窗安裝（1）施工準(zhǔn)備。在鋁合金窗安裝前，應(yīng)檢查窗洞口是否符合設(shè)計(jì)尺寸和允許偏差。在鋁合金窗安裝前，應(yīng)檢查窗所用型材、尺寸是否符合要求，有無變形。檢查鋁合金窗所需用的五金配件和輔料規(guī)格是否符合施工要求。包括所有自動螺絲的長短要適宜。施工工具包括切割機(jī)、手電鉆、沖擊鉆、鋁質(zhì)水平尺、射釘槍、十字改錘、手錘、玻璃吸盤、打膠筒等。（2）施工技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求在窗洞口彈出窗位置線，同一標(biāo)高面的窗應(yīng)做到整齊一致（有特殊要求的除外）按室內(nèi)地面標(biāo)高，留出窗臺板的位置。安裝鋁合金窗框前，先在框上安裝好鍍鋅錨固板，用木鍥將框臨時固定，找直找正，要注意上、下、左、右的間隙應(yīng)符合要求。再用射釘槍把鍍鋅錨固板固定在結(jié)構(gòu)上，然后用塑料膠紙將窗框四周邊包裹好，以防塞縫時造成鋁合窗表面污染。在門窗框邊塞縫之前