【文章內(nèi)容簡介】 山東友聯(lián)工程有限公司編制 我集團(tuán)所屬鋼結(jié)構(gòu)制造公司是專業(yè)生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)的大型企業(yè)，企業(yè)部門設(shè)置全面，通過了ISO9002 質(zhì)量體系論證，生產(chǎn)能力、生產(chǎn)質(zhì)量具有保證。管理人員 50 余人，生產(chǎn)一線技能操作工有 500 余人，其中：大專生 35 人，中專生 95人，中技生 171 人。 月 生產(chǎn)能力達(dá) 3000余噸。 （三）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作計(jì)劃： 我集團(tuán)公司鋼結(jié)構(gòu)制造公司 針對該工程制定了制造過程質(zhì)量計(jì)劃，見下表： 表（一）：鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作計(jì)劃（鋼構(gòu)件約 130T） 序號 項(xiàng)目 時(shí)間 勞動(dòng)力安排 1 采購 第 1 天 4 名采購工程師 2 鉚焊 第 2～ 18 天 82 名焊工 3 涂裝 第 18～ 28 天 26 名油漆工 表（二）：鋼結(jié)構(gòu)制造過程質(zhì)量計(jì)劃 序號 工 序 名 稱 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 工 裝 設(shè) 備 檢 查 要 點(diǎn) 目 錄 信息反饋 及處理 方法 工具 檢查 要求 負(fù) 責(zé) 一 預(yù)處理 板材型材預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn) 2M、 3M 預(yù)處理 抽檢 檢查員 檢查員 — 操作者 — 工藝員 二 下料鉆孔 1 長大料 工藝文件 數(shù)控切割機(jī) 卷尺等 抽檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 2 無孔小件 工藝文件 剪板機(jī)、數(shù)控 卷尺等 抽檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 3 鉆孔 工藝文件 鉆床 卷尺等 全檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 三 平板 工藝文件 13 輥平板機(jī) 鋼板尺 抽檢 檢查員 操作者 — 工藝員 四 板料接長 工藝文件 接長平臺(tái) 施工組織設(shè)計(jì) 山東友聯(lián)工程有限公司編制 1 鉚工尺寸 工藝文件 卷尺等 抽檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 2 焊接 超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn) 焊機(jī) 探傷 設(shè)備 全檢 檢查員 探傷 檢查員 — 操作者 — 工藝員 五 結(jié)構(gòu)組裝 工藝文件 組立機(jī)、其 他組裝胎 卷尺角尺等 全檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 六 結(jié)構(gòu)焊接 門型鋼結(jié)構(gòu) 焊接規(guī)范 門型埋弧自動(dòng)焊各型 焊機(jī) 目測、焊角樣板 全檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 七 矯正 工藝文件 角尺、粉線等 全檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 八 除渣 工藝文件 噴涂設(shè)備 目測 抽檢 操作者 操作者 — 工藝員 九 油漆 工藝文件、 驗(yàn)收規(guī)范 漆膜測厚儀 抽檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 （四）集團(tuán)鋼結(jié)構(gòu)制造公司優(yōu)勢設(shè)備 序號 設(shè) 備 名 稱 設(shè) 備 型 號 備 注 1 板材 /型鋼預(yù)處理線 3M/2M 2 套 2 數(shù)控切割機(jī) EXA— 6000 1 臺(tái) 3 數(shù)控切割機(jī) SKG— 3EOO 1 臺(tái) 4 十一輥校平機(jī) 4— 16*2500 2 臺(tái) 5 剪板機(jī) Q11— 20*3200 7 臺(tái) 6 聯(lián)合剪板機(jī) QA34— 25 1 臺(tái) 7 液壓剪板機(jī) Q12Y— 20*4000 1 臺(tái) 8 9 米刨邊機(jī) B81090A 1 臺(tái) 9 630/1600 水壓機(jī) 630/1600 噸 各 2 臺(tái) 10 4000T 油壓機(jī) BSY4000 1 臺(tái) 11 1600T 沖床 JB36— 1600/1 1 臺(tái) 12 1600T 水壓機(jī) 1600/2020T 1 臺(tái) 13 630T 油壓機(jī) JB36— 630 3 臺(tái) 14 剪板機(jī) Q11— 16*3200 1 臺(tái) 施工組織設(shè)計(jì) 山東友聯(lián)工程有限公司編制 15 雙頭頂彎機(jī) 100T 1 臺(tái) 16 開卷線剪機(jī) Q11— 13*2500 1 臺(tái) 17 翼緣校正機(jī) JZ— 40A 1 臺(tái) 18 數(shù)控 /多頭直條切割機(jī) GSZ— 4000（ 8025） 1 臺(tái) 19 組立機(jī) HG— 1800（ 3） 1 臺(tái) 20 門型自動(dòng)焊 MHJ— 4000 1 臺(tái) 21 搖臂鉆床 Z3063 10 臺(tái) 22 移動(dòng)搖臂鉆床 ZW3725 7 臺(tái) 23 埋弧自動(dòng)焊機(jī) MZ— 1250 15 臺(tái) 編制工藝規(guī)程的依據(jù)： 工程設(shè)計(jì)圖紙及根據(jù)圖紙而繪制的施工詳圖。 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)總說明和相關(guān)技術(shù)文件 圖紙和合同中規(guī)定的國家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)條件。 生產(chǎn)廠的作業(yè)面積，動(dòng)力、起重和設(shè)備的加工制作能力，生產(chǎn)者的組成和技術(shù)等級狀況，運(yùn)輸方法和能力情況等。 工藝規(guī)程是鋼結(jié)構(gòu)制造中最主要的和根本性的指導(dǎo)性技術(shù) 文件，也是生產(chǎn)制作中最可靠的質(zhì)量保證措施。因此，工藝規(guī)程必須經(jīng)過一定的審批手續(xù)，一經(jīng)制訂就必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意更改。 ４、工藝流程 A、鋼結(jié)構(gòu)制作的工序較多，所以對加工順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運(yùn)輸和周轉(zhuǎn)時(shí)間。由于制作廠設(shè)備能力和構(gòu)件的制作要求各有不同，所以工藝流程略有不同。 對于有特殊加工要求的構(gòu)件，應(yīng)在制作制定專門的加工工序，編制專項(xiàng)工藝流程和工序工藝卡。 B、流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程見下圖： 放樣 原材料矯正 號 料 前沖鋸 氣割 零件平直 彎制煨（滾圓）模壓 邊緣加工（銑、刨、鏟） 制孔（沖、鉆） 半成品庫分類堆放 二次下料 施工組織設(shè)計(jì) 山東友聯(lián)工程有限公司編制 ５、每道工序的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 氣割下料 ≤ 10 1～ 2 10～ 20 20～ 40 40 以上 零件外形尺寸 177。 孔距 177。 切割面平面度 ,且不大于 割紋深度 局部缺口深度 注： t 為切割面厚度。 B、機(jī)械剪切的允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差 零件寬度，長度 177。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 （四） 邊緣加工和端部加工 A、在鋼結(jié)構(gòu)加工中，當(dāng)圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。 梁翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面。 焊接坡口。 尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板等。 4常用的邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。 B、邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表： 拼裝 焊接 矯正 小裝配 焊接 矯正 端部銑平 總裝配 焊接 端部銑平 矯正 成品鉆孔 鏟磨除銹 油漆包裝 出廠 施工組織設(shè)計(jì) 山東友聯(lián)工程有限公司編制 邊緣加工的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 加工邊直線度 L/3000,且不大于 相鄰兩邊夾角 177。 6′ 加工面垂直度 ，且不大于 加工面表面粗糙 度 50 注： t—— 構(gòu)件厚度； L—— 構(gòu)件長度。 （大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半圓頭鉚釘?shù)?。其孔直徑?yīng)比螺栓桿、釘桿公稱直徑大 ～ 。螺栓孔孔壁粗糙度 Ra≤ 25um?？椎脑试S偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 （六） 組裝 組裝，亦可稱拼裝、裝配、組立。組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運(yùn)輸單元。裝配成構(gòu)件或者部件，然后將其連接成為整體的過程。 A、組裝工序的一般規(guī)定： ① 產(chǎn)品圖紙和工藝規(guī)程是整個(gè)裝配準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)，因此，首先要了解以下問題： 了解產(chǎn)品的用途及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 以便提出裝配的支承與夾緊等措施。 了解各零件的相互配合關(guān)系，使用材料及特性，以便確定裝配方法。 了解裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基準(zhǔn)及主要控制數(shù)值。 ② 拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施工焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。當(dāng)復(fù)雜部位不易施工焊接時(shí)，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施工焊接。 ③ 布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。 ④ 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。 ⑤ 組裝時(shí)的點(diǎn) 固焊縫長度宜大于 40mm，間距宜為 500～ 600mm，點(diǎn)固焊縫高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的 2/3。 ⑥ 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。 ⑦ 構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。 ⑧ 桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝配時(shí)要控制軸線交點(diǎn)，其允許偏差不得大于 3mm。 ⑨ 裝配時(shí)端板要求磨光頂緊或噴砂處理的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的面積緊貼，用 的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于 25%，邊緣間隙不應(yīng)大于 。 ⑩ 拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在 明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。 施工組織設(shè)計(jì) 山東友聯(lián)工程有限公司編制 （七） 焊接 A、焊接試驗(yàn)及工藝評定 〈 1〉焊接試驗(yàn)和工藝評定是保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的前提，只有通過焊接試驗(yàn)和焊接工藝評定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)等，以保證焊接頭的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。因此，按照國家規(guī)范規(guī)定，對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定指導(dǎo)施工的焊接工藝。 〈 2〉焊接工藝試驗(yàn)的內(nèi)容和要求。首次使用的鋼材，應(yīng)做鋼材可焊性試驗(yàn)，達(dá)到規(guī)定并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可使用。首次使用 的焊接材料，其工藝試驗(yàn)的內(nèi)容如下 ： ○ 1 焊條性能對比試驗(yàn)。 ○ 2 電弧穩(wěn)定性試驗(yàn)。 ○ 3 飛濺率試驗(yàn)（含熔敷系數(shù)）。 ○ 4 焊縫脫渣性能試驗(yàn)。 ○ 5 焊縫金屬擴(kuò)散氫含量試驗(yàn)。 ○ 6 焊縫熔敷金屬機(jī)械性能試驗(yàn)。 ○ 7 焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù)。 焊接工藝評定是生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，是衡量制作單位是否具備生產(chǎn)能力的一個(gè)重 要的基礎(chǔ)技術(shù)資料。 焊接工藝評定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)，有特殊要求時(shí)，要與生產(chǎn)時(shí)采用的焊機(jī)相同。焊接工藝評定試板的焊工，必須由單位技術(shù)熟練的焊接人員承擔(dān)。評定所用鋼材和焊材應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)。 B、焊接工藝評定的一般程序如下： ○ 1 提出焊接工藝評定任務(wù)書（一般由編制焊接工藝者提出，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)）。 ○ 2 編制焊接工藝說明書。 ○ 3 制定焊接評定計(jì)劃（以便通知質(zhì)保工程師、檢驗(yàn)員及有關(guān)人員參加評定試驗(yàn)）。 ○ 4 焊接試件并填寫焊接記錄。 ○ 5 加工試樣及焊后檢驗(yàn)（包括表面檢驗(yàn)、無損探傷、理化試驗(yàn)、力學(xué)性能檢驗(yàn)及任務(wù)書中所要求的各種檢驗(yàn)）。 ○ 6 填寫焊接工藝評定報(bào)告。 ○ 7 評定為不合格時(shí)，應(yīng)找出產(chǎn)生缺陷的原因，修改參數(shù)，重新編制焊接工藝說明書，再評定，直到合格。 工藝試驗(yàn)完后還須進(jìn)行評定，判斷其是否可行。未經(jīng)評定的試驗(yàn)結(jié)果不能盲目投入批量生產(chǎn)。工藝評定的目的，一是審定生產(chǎn)工藝能否實(shí)現(xiàn)；二是質(zhì)量保 證可靠程度的檢驗(yàn)；三是經(jīng)濟(jì)合理