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正文內(nèi)容

精益包裝材料有限公司2廠房工程施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2024-10-01 21:57 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 山東友聯(lián)工程有限公司編制 我集團(tuán)所屬鋼結(jié)構(gòu)制造公司是專業(yè)生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)的大型企業(yè),企業(yè)部門設(shè)置全面,通過了ISO9002 質(zhì)量體系論證,生產(chǎn)能力、生產(chǎn)質(zhì)量具有保證。管理人員 50 余人,生產(chǎn)一線技能操作工有 500 余人,其中:大專生 35 人,中專生 95人,中技生 171 人。 月 生產(chǎn)能力達(dá) 3000余噸。 (三)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作計(jì)劃: 我集團(tuán)公司鋼結(jié)構(gòu)制造公司 針對該工程制定了制造過程質(zhì)量計(jì)劃,見下表: 表(一):鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作計(jì)劃(鋼構(gòu)件約 130T) 序號 項(xiàng)目 時(shí)間 勞動(dòng)力安排 1 采購 第 1 天 4 名采購工程師 2 鉚焊 第 2~ 18 天 82 名焊工 3 涂裝 第 18~ 28 天 26 名油漆工 表(二):鋼結(jié)構(gòu)制造過程質(zhì)量計(jì)劃 序號 工 序 名 稱 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 工 裝 設(shè) 備 檢 查 要 點(diǎn) 目 錄 信息反饋 及處理 方法 工具 檢查 要求 負(fù) 責(zé) 一 預(yù)處理 板材型材預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn) 2M、 3M 預(yù)處理 抽檢 檢查員 檢查員 — 操作者 — 工藝員 二 下料鉆孔 1 長大料 工藝文件 數(shù)控切割機(jī) 卷尺等 抽檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 2 無孔小件 工藝文件 剪板機(jī)、數(shù)控 卷尺等 抽檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 3 鉆孔 工藝文件 鉆床 卷尺等 全檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 三 平板 工藝文件 13 輥平板機(jī) 鋼板尺 抽檢 檢查員 操作者 — 工藝員 四 板料接長 工藝文件 接長平臺(tái) 施工組織設(shè)計(jì) 山東友聯(lián)工程有限公司編制 1 鉚工尺寸 工藝文件 卷尺等 抽檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 2 焊接 超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn) 焊機(jī) 探傷 設(shè)備 全檢 檢查員 探傷 檢查員 — 操作者 — 工藝員 五 結(jié)構(gòu)組裝 工藝文件 組立機(jī)、其 他組裝胎 卷尺角尺等 全檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 六 結(jié)構(gòu)焊接 門型鋼結(jié)構(gòu) 焊接規(guī)范 門型埋弧自動(dòng)焊各型 焊機(jī) 目測、焊角樣板 全檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 七 矯正 工藝文件 角尺、粉線等 全檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 八 除渣 工藝文件 噴涂設(shè)備 目測 抽檢 操作者 操作者 — 工藝員 九 油漆 工藝文件、 驗(yàn)收規(guī)范 漆膜測厚儀 抽檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 (四)集團(tuán)鋼結(jié)構(gòu)制造公司優(yōu)勢設(shè)備 序號 設(shè) 備 名 稱 設(shè) 備 型 號 備 注 1 板材 /型鋼預(yù)處理線 3M/2M 2 套 2 數(shù)控切割機(jī) EXA— 6000 1 臺(tái) 3 數(shù)控切割機(jī) SKG— 3EOO 1 臺(tái) 4 十一輥校平機(jī) 4— 16*2500 2 臺(tái) 5 剪板機(jī) Q11— 20*3200 7 臺(tái) 6 聯(lián)合剪板機(jī) QA34— 25 1 臺(tái) 7 液壓剪板機(jī) Q12Y— 20*4000 1 臺(tái) 8 9 米刨邊機(jī) B81090A 1 臺(tái) 9 630/1600 水壓機(jī) 630/1600 噸 各 2 臺(tái) 10 4000T 油壓機(jī) BSY4000 1 臺(tái) 11 1600T 沖床 JB36— 1600/1 1 臺(tái) 12 1600T 水壓機(jī) 1600/2020T 1 臺(tái) 13 630T 油壓機(jī) JB36— 630 3 臺(tái) 14 剪板機(jī) Q11— 16*3200 1 臺(tái) 施工組織設(shè)計(jì) 山東友聯(lián)工程有限公司編制 15 雙頭頂彎機(jī) 100T 1 臺(tái) 16 開卷線剪機(jī) Q11— 13*2500 1 臺(tái) 17 翼緣校正機(jī) JZ— 40A 1 臺(tái) 18 數(shù)控 /多頭直條切割機(jī) GSZ— 4000( 8025) 1 臺(tái) 19 組立機(jī) HG— 1800( 3) 1 臺(tái) 20 門型自動(dòng)焊 MHJ— 4000 1 臺(tái) 21 搖臂鉆床 Z3063 10 臺(tái) 22 移動(dòng)搖臂鉆床 ZW3725 7 臺(tái) 23 埋弧自動(dòng)焊機(jī) MZ— 1250 15 臺(tái) 編制工藝規(guī)程的依據(jù): 工程設(shè)計(jì)圖紙及根據(jù)圖紙而繪制的施工詳圖。 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)總說明和相關(guān)技術(shù)文件 圖紙和合同中規(guī)定的國家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)條件。 生產(chǎn)廠的作業(yè)面積,動(dòng)力、起重和設(shè)備的加工制作能力,生產(chǎn)者的組成和技術(shù)等級狀況,運(yùn)輸方法和能力情況等。 工藝規(guī)程是鋼結(jié)構(gòu)制造中最主要的和根本性的指導(dǎo)性技術(shù) 文件,也是生產(chǎn)制作中最可靠的質(zhì)量保證措施。因此,工藝規(guī)程必須經(jīng)過一定的審批手續(xù),一經(jīng)制訂就必須嚴(yán)格執(zhí)行,不得隨意更改。 4、工藝流程 A、鋼結(jié)構(gòu)制作的工序較多,所以對加工順序要周密安排,盡可能避免或減少工件倒流,以減少往返運(yùn)輸和周轉(zhuǎn)時(shí)間。由于制作廠設(shè)備能力和構(gòu)件的制作要求各有不同,所以工藝流程略有不同。 對于有特殊加工要求的構(gòu)件,應(yīng)在制作制定專門的加工工序,編制專項(xiàng)工藝流程和工序工藝卡。 B、流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程見下圖: 放樣 原材料矯正 號 料 前沖鋸 氣割 零件平直 彎制煨(滾圓)模壓 邊緣加工(銑、刨、鏟) 制孔(沖、鉆) 半成品庫分類堆放 二次下料 施工組織設(shè)計(jì) 山東友聯(lián)工程有限公司編制 5、每道工序的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 氣割下料 ≤ 10 1~ 2 10~ 20 20~ 40 40 以上 零件外形尺寸 177。 孔距 177。 切割面平面度 ,且不大于 割紋深度 局部缺口深度 注: t 為切割面厚度。 B、機(jī)械剪切的允許偏差( mm) 項(xiàng)目 允許偏差 零件寬度,長度 177。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 (四) 邊緣加工和端部加工 A、在鋼結(jié)構(gòu)加工中,當(dāng)圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。 梁翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面。 焊接坡口。 尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板等。 4常用的邊緣加工方法主要有:鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。 B、邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表: 拼裝 焊接 矯正 小裝配 焊接 矯正 端部銑平 總裝配 焊接 端部銑平 矯正 成品鉆孔 鏟磨除銹 油漆包裝 出廠 施工組織設(shè)計(jì) 山東友聯(lián)工程有限公司編制 邊緣加工的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 加工邊直線度 L/3000,且不大于 相鄰兩邊夾角 177。 6′ 加工面垂直度 ,且不大于 加工面表面粗糙 度 50 注: t—— 構(gòu)件厚度; L—— 構(gòu)件長度。 (大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等)、普通螺栓孔,半圓頭鉚釘?shù)?。其孔直徑?yīng)比螺栓桿、釘桿公稱直徑大 ~ 。螺栓孔孔壁粗糙度 Ra≤ 25um??椎脑试S偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 (六) 組裝 組裝,亦可稱拼裝、裝配、組立。組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運(yùn)輸單元。裝配成構(gòu)件或者部件,然后將其連接成為整體的過程。 A、組裝工序的一般規(guī)定: ① 產(chǎn)品圖紙和工藝規(guī)程是整個(gè)裝配準(zhǔn)備工作的主要依據(jù),因此,首先要了解以下問題: 了解產(chǎn)品的用途及結(jié)構(gòu)特點(diǎn), 以便提出裝配的支承與夾緊等措施。 了解各零件的相互配合關(guān)系,使用材料及特性,以便確定裝配方法。 了解裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求,以便確定控制程序、控制基準(zhǔn)及主要控制數(shù)值。 ② 拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行,當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí),必須先予施工焊接,經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。當(dāng)復(fù)雜部位不易施工焊接時(shí),亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施工焊接。 ③ 布置拼裝胎具時(shí),其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。 ④ 為減少變形,盡量采取小件組焊,經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn),方可大批進(jìn)行裝配工作。 ⑤ 組裝時(shí)的點(diǎn) 固焊縫長度宜大于 40mm,間距宜為 500~ 600mm,點(diǎn)固焊縫高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的 2/3。 ⑥ 板材、型材的拼接,應(yīng)在組裝前進(jìn)行;構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力,保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。 ⑦ 構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。 ⑧ 桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝配時(shí)要控制軸線交點(diǎn),其允許偏差不得大于 3mm。 ⑨ 裝配時(shí)端板要求磨光頂緊或噴砂處理的部位,其頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的面積緊貼,用 的塞尺檢查,其塞入面積應(yīng)小于 25%,邊緣間隙不應(yīng)大于 。 ⑩ 拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在 明顯部位編號,寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù),以便查找。 施工組織設(shè)計(jì) 山東友聯(lián)工程有限公司編制 (七) 焊接 A、焊接試驗(yàn)及工藝評定 〈 1〉焊接試驗(yàn)和工藝評定是保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的前提,只有通過焊接試驗(yàn)和焊接工藝評定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)等,以保證焊接頭的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。因此,按照國家規(guī)范規(guī)定,對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定,生產(chǎn)時(shí)應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定指導(dǎo)施工的焊接工藝。 〈 2〉焊接工藝試驗(yàn)的內(nèi)容和要求。首次使用的鋼材,應(yīng)做鋼材可焊性試驗(yàn),達(dá)到規(guī)定并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可使用。首次使用 的焊接材料,其工藝試驗(yàn)的內(nèi)容如下 : ○ 1 焊條性能對比試驗(yàn)。 ○ 2 電弧穩(wěn)定性試驗(yàn)。 ○ 3 飛濺率試驗(yàn)(含熔敷系數(shù))。 ○ 4 焊縫脫渣性能試驗(yàn)。 ○ 5 焊縫金屬擴(kuò)散氫含量試驗(yàn)。 ○ 6 焊縫熔敷金屬機(jī)械性能試驗(yàn)。 ○ 7 焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù)。 焊接工藝評定是生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作,是衡量制作單位是否具備生產(chǎn)能力的一個(gè)重 要的基礎(chǔ)技術(shù)資料。 焊接工藝評定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常的工作狀態(tài),有特殊要求時(shí),要與生產(chǎn)時(shí)采用的焊機(jī)相同。焊接工藝評定試板的焊工,必須由單位技術(shù)熟練的焊接人員承擔(dān)。評定所用鋼材和焊材應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)。 B、焊接工藝評定的一般程序如下: ○ 1 提出焊接工藝評定任務(wù)書(一般由編制焊接工藝者提出,經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn))。 ○ 2 編制焊接工藝說明書。 ○ 3 制定焊接評定計(jì)劃(以便通知質(zhì)保工程師、檢驗(yàn)員及有關(guān)人員參加評定試驗(yàn))。 ○ 4 焊接試件并填寫焊接記錄。 ○ 5 加工試樣及焊后檢驗(yàn)(包括表面檢驗(yàn)、無損探傷、理化試驗(yàn)、力學(xué)性能檢驗(yàn)及任務(wù)書中所要求的各種檢驗(yàn))。 ○ 6 填寫焊接工藝評定報(bào)告。 ○ 7 評定為不合格時(shí),應(yīng)找出產(chǎn)生缺陷的原因,修改參數(shù),重新編制焊接工藝說明書,再評定,直到合格。 工藝試驗(yàn)完后還須進(jìn)行評定,判斷其是否可行。未經(jīng)評定的試驗(yàn)結(jié)果不能盲目投入批量生產(chǎn)。工藝評定的目的,一是審定生產(chǎn)工藝能否實(shí)現(xiàn);二是質(zhì)量保 證可靠程度的檢驗(yàn);三是經(jīng)濟(jì)合理
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