【正文】 后在空隙位置內(nèi)充填柔性簡易保溫材料。在屋面有通風(fēng)器或出屋面管道的周圍，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的要求，安裝好節(jié)點(diǎn)材料，以免發(fā)生滲漏。 封膠擠出時(shí)寬度應(yīng)掌握在 6mm 左右，搭接處封膠擠壓后，厚度約為3mm，寬度在 10mm 以上。每管封膠（300ml）約打 12m 長，封膠中心距板邊15mm 左右。打膠前必須除去壓型板保護(hù)塑料薄膜，并將表面擦拭干凈。屋面板的收邊板和泛水板搭接長度均為 150mm，均需施封膠一道。 墻面壓型鋼板的安裝墻面壓型鋼板采用現(xiàn)場復(fù)合的安裝方式：墻面系統(tǒng)壓型鋼板的安裝，應(yīng)首先對安裝好的墻面檁條進(jìn)行檢查，包括檁距是否和圖紙一致，垂直度和水平度是否在同一平面，檁條防腐層是否完好，門窗位置是否和圖紙一致，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符，及時(shí)調(diào)整或更改。請注意是否有變截面的檁條在同一立面，如有請注意不同截面間的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造。墻面系統(tǒng)壓型鋼板的安裝：壓型板的鋪設(shè)要注意安裝順序，一般為自下向上安裝，同時(shí)避免左右兩頭同時(shí)安裝，應(yīng)從建筑物的一端向另一端進(jìn)行，板肋搭接應(yīng)當(dāng)和當(dāng)?shù)爻Ｄ觑L(fēng)向相背，請注意安裝第一塊板的重要性。41 / 68墻面壓型鋼板橫向連接只搭接一個(gè)肋，無封膠，壓型板縱向連接為插接，順?biāo)鞣较?，插接間隙須嚴(yán)密。正確的橫向搭接方式墻面外層板壓型鋼板豎向連接需 120mm，無封膠。墻面內(nèi)板豎向搭接為 50mm，無封膠。墻面外板的固定，應(yīng)將固定螺釘與鋼板和檁條垂直，并對準(zhǔn)檁條中心，每肋（波谷里）一顆，距離波峰下邊緣 10mm，打釘前應(yīng)掛線，使螺釘打在一條直線上。正確的打釘位置墻面內(nèi)板的固定和外板相同，固定螺釘每肋一顆（波谷里） 。在有出墻管道洞口處，墻板內(nèi)側(cè)應(yīng)做補(bǔ)強(qiáng)處理。每安裝 56 塊鋼板，即需檢查板兩端的平整度，以保證板平行鋪設(shè)，如有誤差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。建筑物陰陽角、門、窗洞口處，應(yīng)按照圖紙所標(biāo)明的收邊板位置、尺寸進(jìn)行安裝，安裝收邊板時(shí)，請注意收邊板的平整度。 開洞處理施工中不可避免地要對墻面板或屋面板進(jìn)行切割、開洞處理，應(yīng)做如下準(zhǔn)備工作并注意：切割前必須在板材上進(jìn)行標(biāo)注、放樣。42 / 68在切割后板的切割部位產(chǎn)生的毛刺、卷邊等應(yīng)進(jìn)行打磨處理。應(yīng)注意：在切割后必須將所切割的墻面板或屋面板進(jìn)行清潔處理，以免切割時(shí)產(chǎn)生的鐵屑腐蝕后對板的使用壽命造成影響。 墻面泛水板的安裝墻面泛水板垂直搭接 100mm，無封膠，水平方向自然搭接無封膠。同屋面一樣，封膠使用時(shí)的方法參見本節(jié)四）第 9 條。 安裝過程中和完畢后的檢查以下工作必須進(jìn)行檢查固定鏍釘是否牢靠，檢查釘子所用部位是否一致，止水墊是否完整，不得有脫落，破損和松動(dòng)現(xiàn)象。窗上下口處的收邊板的水平度；對與實(shí)際長度偏差較大的壓型板進(jìn)行現(xiàn)場切割時(shí)，邊緣處不可有毛刺，應(yīng)保持整齊；內(nèi)板在吊裝過程中，應(yīng)避免尤其是外側(cè)與鋼結(jié)構(gòu)或檁條表面接觸產(chǎn)生板表面的磨損；若壓型板涂層表面被劃傷，應(yīng)將劃傷處清理干凈，使之干燥，然后用漆補(bǔ)涂；安裝完畢后，應(yīng)對壓型板表面進(jìn)行清理工作，特別是嚴(yán)禁在鋼板上存放任何金屬物，以免腐蝕鋼板，影響使用壽命。屋面安裝完成后，應(yīng)采用淋水實(shí)驗(yàn)的方法，對封閉的建筑物節(jié)點(diǎn)部位進(jìn)行防水檢測。 安裝中的注意事項(xiàng)在安裝好的屋面壓型鋼板上應(yīng)鋪設(shè)步道，盡量減少行走，須穿不帶釘、43 / 68不帶紋底的軟鞋。禁止在天溝板上站立和行走。屋面板單位面積內(nèi)嚴(yán)禁集中站人，應(yīng)小于 2 人/㎡螺釘固定順序必須與壓型鋼板鋪設(shè)方向相同，嚴(yán)禁逆向固定螺釘?，F(xiàn)場切割鋼板，應(yīng)盡量在地面進(jìn)行。不得在靠近其它鋼板的地方切割。嚴(yán)禁在其它壓型鋼板上進(jìn)行此項(xiàng)作業(yè)。切割時(shí)，壓型鋼板的正面朝下，切割后鋼板上有殘余鐵屑及飄落在周圍鋼板上的鐵屑必須全部清掃干凈，否則鐵屑將很快生銹，從而影響鋼板的美觀和壽命。每天安裝工作完成后，必須將屋面和墻壁面當(dāng)天留下的所有鐵屑，雜物及時(shí)清掃干凈。吊上屋面當(dāng)天不能安裝的鋼板，要成捆堆放并加以束縛，以免被大風(fēng)刮走。天溝及開孔為屋面防水的重要部位，施工人員要精心施工，質(zhì)檢人員要重點(diǎn)檢查，未經(jīng)檢查合格，不能進(jìn)行下一道工序。壓型鋼板上劃線宜用水彩筆，不能用帶尖金屬在鋼板上作記號(hào)，不能與鉛，銅材料接觸使用。使用硅膠的地方不能刷油漆。壓型鋼板搭接前應(yīng)除去保護(hù)塑料薄膜，并擦拭干凈板的表面，需要打膠的地方應(yīng)清除塵土、油污，并最好用松節(jié)油浸的布擦拭干凈，以保證搭接處封膠的密封效果。連接面要保證干凈，無塵。在安裝保溫棉時(shí)，請注意要將有貼面的一面朝向室內(nèi)。1收邊板的最寬面超過 400mm 應(yīng)更換為壓型鋼板。1建筑物的立面高度超過 15m 時(shí)，先安裝靠近屋面的墻板。44 / 68結(jié)構(gòu)施工時(shí)積極配合土建，及時(shí)準(zhǔn)確進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留，以保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。土建施工過程中，派專人跟蹤配合。施工前熟悉圖紙，列出配合清單，標(biāo)出配合部位，并預(yù)制好預(yù)埋件、套管和模盒。配合階段（1）工程施工前從地下層開始，繪制預(yù)留孔洞標(biāo)準(zhǔn)圖，標(biāo)明預(yù)留位置、孔洞尺寸、標(biāo)高；（2）編制預(yù)埋材料預(yù)算，繪制預(yù)埋件加工圖和填寫加工計(jì)劃單，及時(shí)備料；（3）在土建施工過程中核實(shí)每個(gè)預(yù)留洞和預(yù)埋件的確切位置、尺寸和標(biāo)高。材料選用及連接給水管采用 PPR 管，壓力等級(jí) S5 熱熔連接。生活排水管采用 UPVC 管，TS 承口接口，膠合劑粘接。雨水管采用 HDPE 管。室內(nèi)消防系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。材料堆放運(yùn)輸本工程給排水專業(yè)主要為管材、閥門及其它附件、配件，材料統(tǒng)一堆放在材料庫房里，分類存放，貼明標(biāo)簽，專人管理。支架的制作安裝（1）鋼管水平安裝間距按《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》施工，立管每層設(shè)管卡，安裝高度距地面 米。（2）參照標(biāo)準(zhǔn)圖集 S161 并結(jié)合支架部位實(shí)際情況選擇適當(dāng)?shù)闹Ъ?。水平安裝的管道，有水平位移，采用滑動(dòng)支架；當(dāng)管道存在垂直位移時(shí)，采用彈簧吊架。45 / 68（3）支架安裝程序：拉線→描點(diǎn)→打眼→上支架→找正→擰緊。根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準(zhǔn)確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護(hù)漆。支架打眼用臺(tái)鉆。管道安裝（1）安裝要求管道安裝順序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系統(tǒng)進(jìn)行。管道交叉安裝原則：壓力管讓重力管；小管讓大管：給水管在排水管上部通過。（2）管道的連接1）熱鍍鋅鋼管的螺紋連接：①管螺紋加工時(shí)根據(jù)管徑的不同，選用電動(dòng)套絲機(jī)加工。②螺紋連接時(shí)，先將管端螺紋抹上鉛油，然后順著螺紋纏少許麻絲，將管子螺紋與部件對正，用手徐徐擰上，再用管鉗上緊。管件和管道應(yīng)同心連接，不能發(fā)生偏移及產(chǎn)生角度。③安裝螺紋零件時(shí)按旋緊方向一次裝好，不得回扭。管道連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，接口處無外露油麻。閥門耐壓試驗(yàn)現(xiàn)場備有閥門試驗(yàn)臺(tái)，閥門到場后，逐個(gè)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為閥門的出廠規(guī)定壓力。試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入下一道工序。消火栓安裝（1）消防材料安裝前要檢查，所有消防產(chǎn)品都必須符合國家規(guī)范，要有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證及消防部門出具的準(zhǔn)銷證；（2）普通消防支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消防箱，待箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。栓閥應(yīng)朝外，箱體稍微凸出墻面，以便箱門開啟。46 / 68（3）消火栓必須密封嚴(yán)實(shí)，不得有滲漏且容易開啟。管道試壓、通水（1）給水、消防管道試壓應(yīng)為工作壓力的 倍，但不得小于 ，在 10 分鐘內(nèi)壓力降不超過 ，做外觀檢查，管道的各部位不滲不漏為合格。消防管道的試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍，保持 30 分鐘無泄漏和變形，且壓力降不超過 。（2） 、埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)；排水管道施工完畢后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；排水支管做通球試驗(yàn)，先將一個(gè)橡皮球從排水口起端放入，然后放水沖洗，看球能否被沖出排水口，以檢驗(yàn)排水管內(nèi)是否塞有雜物。動(dòng)力照明系統(tǒng)工藝流程接地工藝流程建筑物基 礎(chǔ)鋼 筋接地 接地電阻測試 隱蔽 驗(yàn)收其它金屬構(gòu)件等接地 接地總調(diào)試預(yù)制彎管切管 測定箱盒位置及固定 管路連接地線焊接 線路檢查絕緣測試 檢查開關(guān)、燈具等器具槽鋼基礎(chǔ) 配電盤柜檢查 安裝箱、盒防腐處理 接線 安裝試驗(yàn)調(diào)整送電運(yùn)行 驗(yàn) 收47 / 68電氣工程預(yù)留預(yù)埋在工程的預(yù)埋、預(yù)留中，預(yù)留的套管要大小合適、位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，防水套管要加止水片，止水片的厚度與高度要合乎要求，預(yù)留的鋼管彎曲度不能大于 90℃，其連接采用套管。管口不得有毛刺，凹陷、管口要垂直。線路過長時(shí)按要求加接線盒。施工時(shí)與各工種密切配合，設(shè)備電氣接線口標(biāo)高及座標(biāo)均應(yīng)以有關(guān)專業(yè)圖紙為準(zhǔn)，土建施工時(shí)應(yīng)特別注意在結(jié)構(gòu)柱、墻、板等處預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。材料堆放及運(yùn)輸本工程材料統(tǒng)一堆放在材料庫房里，分類存放，貼明標(biāo)簽，專人管理。材料垂直運(yùn)輸利用塔吊、施工電梯；水平運(yùn)輸依靠平板車和人力運(yùn)輸。配管鋼管管口不得有毛刺，凹陷。配線時(shí)注意不得在管內(nèi)留有接頭，所有接頭在接線盒內(nèi)連接，接頭先用黃蠟帶包扎，再用絕緣膠布包扎。配電箱的安裝配電箱、控制箱按甲方所定生產(chǎn)廠家的柜型，按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)廠家必須具備相應(yīng)資格，箱體及元器件采用國家標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，同時(shí)均需設(shè)工作零線和保護(hù)線端子排。（1）配電箱、柜安裝前應(yīng)對箱體進(jìn)行檢查，箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，箱內(nèi)元件安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。（2）配電箱、柜安裝時(shí)應(yīng)對照圖紙的系統(tǒng)原理圖檢查，核對配電箱內(nèi)電氣元件、規(guī)格名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應(yīng)先配合土建預(yù)留。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤的高度應(yīng)一致。（3）暗裝配電箱安裝時(shí)，預(yù)先了解墻面粉刷層厚度，如無法掌握則配電箱外殼露出未粉刷墻面 5mm，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，橫平豎直。明48 / 68裝箱采用金屬膨脹螺絲固定。（4）電線管進(jìn)配電箱開孔要排列整齊，用開孔鉆開孔，電管進(jìn)入箱內(nèi)要絞絲，并加鎖母、護(hù)口，箱內(nèi)排線應(yīng)整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。電線、電纜的敷設(shè)電線在敷設(shè)前，先將鋼管清理干凈，同時(shí)檢查電線的絕緣后方可敷設(shè)電線。燈具、開關(guān)、插座安裝（1）暗裝開關(guān)、插座工藝流程：開關(guān)、插座接線→安裝開關(guān)（插座）芯線或連同蓋板→安裝蓋板。（2）插座面板的安裝不應(yīng)傾斜，面板四周應(yīng)緊貼建筑物表面無縫隙、孔洞。插座的接地（零）線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，不應(yīng)用工作（零）線兼做保護(hù)接地（或接零）線。（3）燈具、開關(guān)、插座應(yīng)按圖紙要求的方式安裝，接線正確，需要接地保護(hù)的應(yīng)加接地，同時(shí)燈具安裝牢固，以防脫落。開關(guān)、插座必須按圖紙要求高度安裝，安裝牢固、水平、接線正確。接地系統(tǒng)本工程采用三相四線總近線，采用 TNCS 系統(tǒng)接地方式，在電源進(jìn)線處作重復(fù)接地，在進(jìn)線箱旁設(shè)等單位聯(lián)結(jié)板（MEB） ，將 PEN 線與 MEB 端子板相接并引出 PE 線，將公共設(shè)施的金屬管道與 MBE 板連接，MEB 板宜直接短捷地與本建筑用做接地的金屬（利用基礎(chǔ)鋼筋）連通，MEB 線均采用 40X4 扁鋼在墻內(nèi)或地面內(nèi)暗敷，MEB 端子板應(yīng)加罩，防止無關(guān)人員觸動(dòng)。用電設(shè)備的金屬外殼、各插座的接地孔徑 PE 線并聯(lián)成網(wǎng)，利用建筑結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)做接地裝置，MEB 線與基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋可靠焊接構(gòu)成電氣通路。所有的焊接必須由持證焊工施工，焊接后用肉眼和焊接檢驗(yàn)尺檢測焊接質(zhì)量。49 / 68 嚴(yán)守工期，確保按合同工期竣工。 編制總體施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和階段性進(jìn)度計(jì)劃，明確各階段工期控制點(diǎn)，以總進(jìn)度為基礎(chǔ)，總計(jì)劃為龍頭，實(shí)行長計(jì)劃，短安排，通過月、周計(jì)劃的布置和實(shí)施，加強(qiáng)調(diào)度職能，全面展開流水施工。根據(jù)月計(jì)劃及時(shí)提出月材料計(jì)劃，每周根據(jù)周計(jì)劃再追加調(diào)整材料計(jì)劃。 由生產(chǎn)經(jīng)理組織工程部、技術(shù)部、物資部和施工班組落實(shí)網(wǎng)絡(luò)施工進(jìn)度，強(qiáng)化施工管理，抓住主導(dǎo)工序，并強(qiáng)化各工序的跟蹤檢查，確保各段水平流水、立體交叉施工。 每天召開生產(chǎn)例會(huì)，落實(shí)第二天施工所需的勞動(dòng)力、材料和機(jī)械設(shè)備，保證物資材料供應(yīng)及時(shí)，滿足施工進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 協(xié)調(diào)好土建專業(yè)與水、電、暖、專業(yè)的交叉施工，各專業(yè)工種力求配合默契，銜接及時(shí)。 大力推行“四新”技術(shù)，加快施工進(jìn)度。 經(jīng)理部與相關(guān)人員及各專業(yè)施工隊(duì)簽定工期獎(jiǎng)罰合同，嚴(yán)格履行合同條款。 質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到“合格”要求 質(zhì)量保證體系我公司已經(jīng)通過國際標(biāo)準(zhǔn) ISO9002 質(zhì)量體系認(rèn)證，嚴(yán)格按照 ISO9002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面質(zhì)量管理，建立項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，主任工程師組織實(shí)施的質(zhì)量保證體系，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進(jìn)行中間控制，生產(chǎn)經(jīng)理組織工長（責(zé)任工程師） 、質(zhì)量檢查員檢查的質(zhì)量管理系統(tǒng)，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)對業(yè)主的承諾。 管理職責(zé)明確各級(jí)人員的崗位職責(zé),按照質(zhì)量體系要素進(jìn)行嚴(yán)格分工,各部門人員各司其職,使質(zhì)量體系有效運(yùn)行。在公司質(zhì)量體系控制下規(guī)定了項(xiàng)目部各部門單位（項(xiàng)目經(jīng)理、執(zhí)行經(jīng)理、主任工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、辦公室、技術(shù)部、工程部、經(jīng)營部、物資部）的管理職責(zé)。 質(zhì)量體系圍繞質(zhì)量目標(biāo)制定質(zhì)量預(yù)控，開展質(zhì)量策劃，保證質(zhì)量體系有效運(yùn)行。 文件和資料控制50 / 68對與質(zhì)量體系有關(guān)的文件和資料進(jìn)行控制，使質(zhì)量體系運(yùn)行的各個(gè)場所都能使用有效版本的文件。⑴施工規(guī)范工程施工前，技術(shù)部會(huì)同項(xiàng)目部人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，根據(jù)該工程施工組織設(shè)計(jì)、方案及工程進(jìn)度計(jì)劃，由技術(shù)部按照有效規(guī)范清單，準(zhǔn)備能覆蓋工程施工全過程的有效版本規(guī)范，按計(jì)劃和工程實(shí)際需要提前將規(guī)范發(fā)至各有關(guān)人員手中。施工常用規(guī)范，由公司科技部采購、下發(fā)，當(dāng)工程用規(guī)范數(shù)量不滿足時(shí)，項(xiàng)目提