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正文內(nèi)容

jit準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式講義(編輯修改稿)

2025-05-13 12:32 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 置作業(yè)人數(shù)。降低勞動(dòng)費(fèi)用是降低成本的一個(gè)重要方面,達(dá)到這一目的的方法是“少人化”。所謂少人化,是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng),彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù),以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。這里的關(guān)鍵在于能否將生產(chǎn)量減少了的生產(chǎn)線上的作業(yè)人員數(shù)減下來(lái)。具體方法是實(shí)施獨(dú)特的設(shè)備布置,以便能夠在需求減少時(shí),將作業(yè)所減少的工時(shí)集中起來(lái),以整頓削減人員。但這從作業(yè)人員的角度來(lái)看,意味著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中的作業(yè)內(nèi)容、范圍、作業(yè)組合以及作業(yè)順序等的一系列變更。因此為了適應(yīng)這種變更,作業(yè)人員必須是具有多種技能的“多面手”。2.生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)的均衡化,是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)應(yīng)均衡地使用各種零部件,生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須加以考慮,然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品生產(chǎn)順序計(jì)劃之中。在制造階段,均衡化通過(guò)專用設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來(lái)實(shí)現(xiàn)。所謂專用設(shè)備通用化,是指通過(guò)在專用設(shè)備上增加一些工夾具的方法使之能夠加工多種不同的產(chǎn)品。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個(gè)作業(yè)人員所應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化。生產(chǎn)中將一周或一日的生產(chǎn)量按分秒時(shí)間進(jìn)行平均,所有生產(chǎn)流程都按此來(lái)組織生產(chǎn),這樣流水線上每個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)上單位時(shí)間必須完成多少何種作業(yè)就有了標(biāo)準(zhǔn)定額,所在環(huán)節(jié)都按標(biāo)準(zhǔn)定額組織生產(chǎn),因此要按此生產(chǎn)定額均衡地組織物質(zhì)的供應(yīng)、安排物品的流動(dòng)。因?yàn)镴IT生產(chǎn)方式的生產(chǎn)是按周或按日平均,所以與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)、按批量生產(chǎn)的方式不同,JIT的均衡化生產(chǎn)中無(wú)批次生產(chǎn)的概念。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)和單件生產(chǎn)單件傳送的又一重要前提。豐田公司的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要是指每一位多技能作業(yè)員所操作的多種不同機(jī)床的作業(yè)程序,是指在標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間內(nèi),把每一位多技能作業(yè)員所承擔(dān)的一系列的多種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。豐田公司的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括2個(gè)內(nèi)容:標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品存量,它們均用“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表”來(lái)表示。3.資源配置合理化資源配置的合理化是實(shí)現(xiàn)降低成本目標(biāo)的最終途徑,具體指在生產(chǎn)線內(nèi)外,所有的設(shè)備、人員和零部件都得到最合理的調(diào)配和分派,在最需要的時(shí)候以最及時(shí)的方式到位。從設(shè)備而言,設(shè)備包括相關(guān)模具實(shí)現(xiàn)快速裝換調(diào)整,例如,豐田公司發(fā)明并采用的設(shè)備快速裝換調(diào)整的方法是SMED法。豐田公司所有大中型設(shè)備的裝換調(diào)整操作均能夠在10分鐘之內(nèi)完成,這為“多品種、小批量”的均衡化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。在生產(chǎn)區(qū)間,需要設(shè)備和原材料的合理放置??焖傺b換調(diào)整為滿足后工序頻繁領(lǐng)取零部件制品的生產(chǎn)要求和“多品種、小批量”的均衡化生產(chǎn)提供了重要的基礎(chǔ)。但是,這種頗繁領(lǐng)取制品的方式必然增加運(yùn)輸作業(yè)量和運(yùn)輸成本,特別是如果運(yùn)輸不便,將會(huì)影響準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的順利進(jìn)行。合理布置設(shè)備,特別是U型單元連結(jié)而成的“組合U型生產(chǎn)線”,可以大大簡(jiǎn)化運(yùn)輸作業(yè),使得單位時(shí)間內(nèi)零件制品運(yùn)輸次數(shù)增加,但運(yùn)輸費(fèi)用并不增加或增加很少,為小批量頻繁運(yùn)輸和單件生產(chǎn)單件傳送提供了基礎(chǔ)。人員而言,多技能作業(yè)員(或稱“多面手”)是指那些能夠操作多種機(jī)床的生產(chǎn)作業(yè)工人。多技能作業(yè)員是與設(shè)備的單元式布置緊密聯(lián)系的。在U型生產(chǎn)單元內(nèi),由于多種機(jī)床緊湊地組合在一起,這就要求并且便于生產(chǎn)作業(yè)工人能夠進(jìn)行多種機(jī)床的操作,同時(shí)負(fù)責(zé)多道工序的作業(yè),如一個(gè)工人要會(huì)同時(shí)操作車床、銑床和磨床等。四.JIT與看板管理在實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)中最重要的管理工具是看板(Kanban),看板是用來(lái)控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)排程工具。具體而言,是一張卡片,卡品的形式隨不同的企業(yè)而
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