廣州某電梯公司jit準時化生產(chǎn)方式的實施(編輯修改稿)
2024-07-27 01:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 必要時引進先進的生產(chǎn)設備。如：鈑金科去年引進日本一條鈑金自動生產(chǎn)線，節(jié)拍75秒。排產(chǎn)時盡量考慮到產(chǎn)品的一致性、通用性，避免排產(chǎn)的頻繁變更性。再者，均衡化要求最終裝配線每天遵循循環(huán)時間以均衡的數(shù)量制造各種產(chǎn)品。由此，各個子裝配線（主要是部件組裝線）上生產(chǎn)的零部件的領(lǐng)取量的不均衡被減少到最少程度，各子裝配線以一定的速度生產(chǎn)各自的零部件。公司在推進不斷適應產(chǎn)品多樣性的生產(chǎn)均衡化的過程中，安置了具有通用性的設備和性能靈活的設備，由于這些設備上安裝了最小限度的器具、工具，工廠才能夠有效地利用設備的通用性創(chuàng)造出了特殊的生產(chǎn)工序。最后，因為實現(xiàn)生產(chǎn)的均衡化必須迅速而適時地生產(chǎn)各種產(chǎn)品，所以就有必要縮短生產(chǎn)過程時間（從通過看板等發(fā)出生產(chǎn)指示到加工直至入庫的時間間隔）。而且，為了縮短生產(chǎn)過程時間，必須縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間，極力縮小批量規(guī)模，這也是作為單件小批量生產(chǎn)企業(yè)，推行生產(chǎn)均衡化中最困難的工作。為此，公司采取了如下的解決措施：①在構(gòu)件制作科沖壓工序使用同一副模具連續(xù)沖壓，通過它極力擴大批量規(guī)模把作業(yè)轉(zhuǎn)換的成本控制到最小程度。②在設備運行當中就把必要的夾具、工具、下一次使用的模具和材料準備好，然后在設備停下來后安裝上所需模具，設備一開始運轉(zhuǎn)，就把拆下的模具和夾具移走。③作業(yè)人員在設備停止運轉(zhuǎn)時，必須集中全力進行換模作業(yè)。（3）加強目視管理。這也是實施定置管理的有效方式，讓工作透明化。盡量利用直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場活動。生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度、生產(chǎn)實績、質(zhì)量狀態(tài)、物料供應狀況、生產(chǎn)存在的問題、班組建設、“5S、3定”評比、QC活動等都利用圖表、看板或顯示板等隨時更新并顯示出來，做到一目了然的管理；物料庫存的狀態(tài)、品種、數(shù)量、存放區(qū)域標識清楚，讓人一看清清楚楚，不致于混淆物品，亂擺亂放；車間的行走路線、臺車的放置區(qū)域、危險物品的放置區(qū)域、工作臺的定置區(qū)域也都利用顏色區(qū)分；此外，我們?yōu)榱藚^(qū)分各個外協(xié)廠的看板（在我們公司采用物料需求卡的形式），也將看板以顏色區(qū)分，不同的外協(xié)廠采用不同的顏色管理。這樣，就避免了外協(xié)廠送貨員因為拿錯需求卡而影響送貨。在公司內(nèi)部，則采取多種看板形式，比如臺車看板、送料指示卡、準時定量送料清單等。為此，對于車間的啟示物、生產(chǎn)管理板的評價，在“”評價表中均有體現(xiàn)。（4）逐步調(diào)整優(yōu)化MRPII系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)設置，加快對顧客需求的反映，使其更好地滿足JIT生產(chǎn)的要求。如何把JIT和MRPII有效地結(jié)合起來，這是我們實施準時化生產(chǎn)一項重要的工作。公司合同銷售科和生產(chǎn)管理科通過分析訂單預測、接單、確認訂單、生產(chǎn)計劃過程的現(xiàn)狀及問題，找訂單處理及生產(chǎn)安排、制造過程中的薄弱環(huán)節(jié)，縮短或消除不必要的時間損失，及時下達需求計劃給協(xié)作廠，準時適量采購外協(xié)物料及進口件。逐步調(diào)整MRPII系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)設置，使其更加優(yōu)化，更能緊跟市場需求，加快對顧客實際數(shù)量和品種需求的的反映速度，更好地滿足JIT生產(chǎn)。實際操作上，合同銷售科和生產(chǎn)管理科協(xié)商每月、每周、每天固定時點接單并立即處理數(shù)據(jù)，輸入MRPII系統(tǒng)，相關(guān)的計劃、生產(chǎn)、采購、品檢、設計等部門在規(guī)定的時間內(nèi)，通過電腦各自進行物料、產(chǎn)能、進度安排、技術(shù)參數(shù)檢查，并及時安排相關(guān)的資源到位。同時，合同銷售科則定期提出未來6~12個月的訂單預測，定時滾動更新，將顧客的需求及時、提前納入月計劃并定期轉(zhuǎn)換成周計劃。通過MRPII制定基本計劃后，在各時間域內(nèi)采用看板方式作為生產(chǎn)指示的手段。這樣通過合同銷售科、生產(chǎn)管理科、采購、制造、設計等部門的通力合作和嚴格的程序性運作，一方面改進了生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性、準確性及平衡性，另一方面也從計劃和系統(tǒng)上保證了顧客的需求能有預見性的及時得以轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)安排。為了實現(xiàn)彈性生產(chǎn)，生產(chǎn)線通過調(diào)整，改進了生產(chǎn)產(chǎn)能的彈性及更換產(chǎn)品的靈活性。一方面生產(chǎn)設施有足夠的彈性及靈活性適應不同品種的產(chǎn)品生產(chǎn)，另一方面還通過加班、增加臨時工、全能工跨線平衡生產(chǎn)等措施提高產(chǎn)能，滿足顧客的需求。（5）推行TPM管理，即全員預防維護，要求工人不僅要對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量負責，還要對設備的日常保養(yǎng)、維護負責，同時結(jié)合設備的定期維修、檢查、易損件更換等，使設備故障停機率降低到最少，避免生產(chǎn)因設備故障而停頓。減少設置、調(diào)試時間對提高生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)周期至關(guān)重要，同時也是實行準時化生產(chǎn)的難點和工作重點之一。為保證準時化生產(chǎn)的順利進行，必須使設備盡可能具有百分之百的可動率，為此我們采取以下措施：①要求設備維修工人現(xiàn)場走動服務，巡回檢查，快速修理。②調(diào)整改造設備，采用標準的模架、定位銷等以減少換模、裝模時間。③保證設備設置與調(diào)試時相應的材料與工具到位。④強化設置調(diào)試人員的培訓，使其工作規(guī)范化、動作標準化。⑤采用快速接頭，對相應的水、電、氣管線使用不同的顏色標識。⑥在首次設置與調(diào)試過程中讓相關(guān)的設計、制作人員共同參與。⑦每天定期對重點維護項目檢查，并將檢查結(jié)果填入《設備點檢表》，以便監(jiān)控設備運行狀況，及時維修，以防患于未然。通過歷年的努力，設備故障率由1998年的6%%。４、實施看板管理按裝配的需要進行零件生產(chǎn)，成品做到準時發(fā)貨。每個崗位在進行加工或裝配時，對所需零部件實行拉動式生產(chǎn)，實施看板管理。在實施看板生產(chǎn)的過程中，遵循三個基本原則：第一、各生產(chǎn)工序按照下道工序的需求指令，即看板，在生產(chǎn)需求的時候按需求的數(shù)量進行生產(chǎn)，不得提前生產(chǎn)，不能多生產(chǎn)，也不能滯后生產(chǎn)，也不能少生產(chǎn)。無需要時就不生產(chǎn)。第二、各生產(chǎn)工序要生產(chǎn)出所需要的產(chǎn)品或零部件，不能出現(xiàn)差錯。第三、各生產(chǎn)工序要把準時定量生產(chǎn)出來的產(chǎn)品或零部件準確無誤地放到指定位置。而且，實施看板管理，還要做到：；；，各工序均勻地領(lǐng)取零部件；“看板”進行微小的調(diào)整；、合理化，從而不斷減少看板數(shù)量。在看板生產(chǎn)過程中，各個工序按照需求指令配套加工生產(chǎn)，供應商也配合按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)配套送料。配套性的要點：每道工序加工的零件一定能夠完成相當數(shù)量部件的組裝，不會出現(xiàn)缺少某一零件而組裝不成；外協(xié)供應的零件也一定能夠完成必需數(shù)量部件的組裝。而且，嚴格遵循先入先出的原則：零件流入下道工序，先流入的先使用，后流入的后使用。這樣便于物料或零件數(shù)量的跟蹤和管理。為了更有效地實施看板管理，在公司內(nèi)部，采取多種看板形式，比如臺車看板、送料指示卡、準時定量送料清單等。這些看板根據(jù)功能和應用對象，分為生產(chǎn)看板和取貨看板。生產(chǎn)看板指示加工制造規(guī)定數(shù)量工件所用的看板；取貨看板指示后工序的操作者按看板信息，到前工序（或外協(xié)廠）領(lǐng)取零部件。它使現(xiàn)場作業(yè)人員一目了然，能夠按照看板要求組織生產(chǎn)。另外，每個車間都有專門的物料配送負責人，負責物料的需求登記、信息反饋、跟進及改進等工作。目前，各個車間主要的生產(chǎn)崗位或部件都已經(jīng)實施了看板
研究報告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1