廣州某電梯公司jit準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的實施-文庫吧資料
2025-07-06 01:08本頁面
【正文】 理，在公司內(nèi)部，采取多種看板形式，比如臺車看板、送料指示卡、準(zhǔn)時定量送料清單等。而且，嚴(yán)格遵循先入先出的原則：零件流入下道工序，先流入的先使用，后流入的后使用。在看板生產(chǎn)過程中，各個工序按照需求指令配套加工生產(chǎn)，供應(yīng)商也配合按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)配套送料。第三、各生產(chǎn)工序要把準(zhǔn)時定量生產(chǎn)出來的產(chǎn)品或零部件準(zhǔn)確無誤地放到指定位置。無需要時就不生產(chǎn)。每個崗位在進行加工或裝配時，對所需零部件實行拉動式生產(chǎn)，實施看板管理。通過歷年的努力，設(shè)備故障率由1998年的6%%。⑥在首次設(shè)置與調(diào)試過程中讓相關(guān)的設(shè)計、制作人員共同參與。④強化設(shè)置調(diào)試人員的培訓(xùn)，使其工作規(guī)范化、動作標(biāo)準(zhǔn)化。②調(diào)整改造設(shè)備，采用標(biāo)準(zhǔn)的模架、定位銷等以減少換模、裝模時間。減少設(shè)置、調(diào)試時間對提高生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)周期至關(guān)重要，同時也是實行準(zhǔn)時化生產(chǎn)的難點和工作重點之一。一方面生產(chǎn)設(shè)施有足夠的彈性及靈活性適應(yīng)不同品種的產(chǎn)品生產(chǎn)，另一方面還通過加班、增加臨時工、全能工跨線平衡生產(chǎn)等措施提高產(chǎn)能，滿足顧客的需求。這樣通過合同銷售科、生產(chǎn)管理科、采購、制造、設(shè)計等部門的通力合作和嚴(yán)格的程序性運作，一方面改進了生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性及平衡性，另一方面也從計劃和系統(tǒng)上保證了顧客的需求能有預(yù)見性的及時得以轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)安排。同時，合同銷售科則定期提出未來6~12個月的訂單預(yù)測，定時滾動更新，將顧客的需求及時、提前納入月計劃并定期轉(zhuǎn)換成周計劃。逐步調(diào)整MRPII系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)設(shè)置，使其更加優(yōu)化，更能緊跟市場需求，加快對顧客實際數(shù)量和品種需求的的反映速度，更好地滿足JIT生產(chǎn)。如何把JIT和MRPII有效地結(jié)合起來，這是我們實施準(zhǔn)時化生產(chǎn)一項重要的工作。為此，對于車間的啟示物、生產(chǎn)管理板的評價，在“”評價表中均有體現(xiàn)。這樣，就避免了外協(xié)廠送貨員因為拿錯需求卡而影響送貨。盡量利用直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場活動。（3）加強目視管理。②在設(shè)備運行當(dāng)中就把必要的夾具、工具、下一次使用的模具和材料準(zhǔn)備好，然后在設(shè)備停下來后安裝上所需模具，設(shè)備一開始運轉(zhuǎn)，就把拆下的模具和夾具移走。而且，為了縮短生產(chǎn)過程時間，必須縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間，極力縮小批量規(guī)模，這也是作為單件小批量生產(chǎn)企業(yè)，推行生產(chǎn)均衡化中最困難的工作。公司在推進不斷適應(yīng)產(chǎn)品多樣性的生產(chǎn)均衡化的過程中，安置了具有通用性的設(shè)備和性能靈活的設(shè)備，由于這些設(shè)備上安裝了最小限度的器具、工具，工廠才能夠有效地利用設(shè)備的通用性創(chuàng)造出了特殊的生產(chǎn)工序。再者，均衡化要求最終裝配線每天遵循循環(huán)時間以均衡的數(shù)量制造各種產(chǎn)品。如：鈑金科去年引進日本一條鈑金自動生產(chǎn)線，節(jié)拍75秒。包括人員的增減、調(diào)配，設(shè)備的增置、改造，設(shè)施的重新布局調(diào)整，班次的調(diào)整等等。作為電梯制造業(yè)，它的生產(chǎn)批量比汽車小，相對而言它的品種多，生產(chǎn)線的專業(yè)化程度比汽車低，它在組織均衡生產(chǎn)上，難度會比汽車行業(yè)大，如何將適用于大量大批生產(chǎn)的JIT方式創(chuàng)造性的運用到單件小批量的電梯制造業(yè)過程中？如何實現(xiàn)均衡生產(chǎn)？如何實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)量和產(chǎn)品品種兩個方面的均衡？公司又是怎樣解決的呢？首先，在工廠利用IE工程進行產(chǎn)品工時定額和工序產(chǎn)能的測定。這是因為每天的生產(chǎn)指示是靈活通過看板和順序計劃實現(xiàn)的“拉動方式”來進行的。即制定基本生產(chǎn)計劃，按照它來確定并指示該廠各工序每天的平均生產(chǎn)量。均衡生產(chǎn)有兩個階段：第一階段是適應(yīng)年度中每個月的需求變化（月份適應(yīng)），第二階段是適應(yīng)每個月中每天的需求變化（每日適應(yīng)）。以下是各個制作科培訓(xùn)多能工的記錄表：崗位名稱姓 名培訓(xùn)時間責(zé)任人崗位技能培訓(xùn)（記“√”或“Ⅹ”）作業(yè)基礎(chǔ)部分作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)熟練操作（2）努力實現(xiàn)生產(chǎn)的均衡性。定期有計劃地讓每個作業(yè)人員變換所承擔(dān)的作業(yè)。第二，讓每個作業(yè)人員在組內(nèi)各種作業(yè)之間輪換，訓(xùn)練得在任何作業(yè)中都能操作自如。也就是，每個作業(yè)人員要輪流承擔(dān)自己作業(yè)現(xiàn)場的全部作業(yè)，時間一長，成為多能工。這些附加效果從另一個側(cè)面反映了JIT生產(chǎn)的一個重要思想，即重視人，強調(diào)以人為中心的基本管理思想。（1）推進多個崗位技能培訓(xùn)。以下是2001年各個制作科JIT主要改進項目統(tǒng)計：主要類別扶梯科鈑金科機械科電氣科構(gòu)件科合計效率提高合計節(jié)省場地合計提高生產(chǎn)效率1項1項3項2項4項11項%減少（優(yōu)化）生產(chǎn)場地9項6項4項6項17項42項約300平方米加強準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）基礎(chǔ)工作的建設(shè)在實施JIT生產(chǎn)前和實施過程中，動員全體員工共同參與，努力做好JIT生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作，比如崗位技能培訓(xùn)、生產(chǎn)均衡性、目視管理等等。比如：生產(chǎn)崗位重新布置、線體改造、設(shè)備改造，工裝夾具、周轉(zhuǎn)臺車、裝載容器的重新設(shè)計和制作、人員布置、“”的具體實施等，目的就是要最大限度地提高生產(chǎn)效率，保證品質(zhì)，降低成本，為實現(xiàn)JIT生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。企業(yè)效益提高，降低成本的一切活動，依托的就是改善。崗位改進活動始終貫穿于ＪＩＴ生產(chǎn)的全過程。根據(jù)任務(wù)的難度和自身的人力、物力情況，開展的方式可采取三種方式：團隊合作、自我組織、去日立考察后再開展。推行定置管理的有效方式是實行可視管理，讓工作透明化。對于一些組裝線，我們采用工業(yè)工程、工序作業(yè)平衡、工序作業(yè)分析將機群式作業(yè)改變?yōu)榱魉€，并設(shè)計通用的工位器具、夾具、周轉(zhuǎn)容器將物品定置。對生產(chǎn)現(xiàn)場進行定置，就是要求所有的的東西如設(shè)備、原材料、各工序在制品、廢品、返工品、待檢品、輔助材料、工具、工位器具、量檢具、工藝文件、質(zhì)量記錄、生產(chǎn)設(shè)施等各就各位，將它們?nèi)繉嵭卸ㄆ?、定量、定置的?yán)格管理。清潔時下決心處理與生產(chǎn)無用的東西，將一些與近期生產(chǎn)活動無關(guān)的物品徹底清除掉，其中最主要的是在制品庫存，還包括不需要的設(shè)備、工具、量具、輔料以及廢品、垃圾，保持一個良好的生產(chǎn)環(huán)境和現(xiàn)場形象，為人流、物流、信息流順利有效地流動創(chuàng)造條件。清潔需要操作人員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，它是一種預(yù)防性工作，要求工作地面、臺面、天花墻面等要干凈，設(shè)備、設(shè)施、工具、量具、工位器具要內(nèi)外整潔并保持良好的狀態(tài)；其次，各設(shè)備設(shè)施、場地區(qū)域、產(chǎn)品及原材料、在制品等要標(biāo)識清楚、狀態(tài)明顯，并以不同的油漆顏色、掛牌等統(tǒng)一格式區(qū)分、標(biāo)明。接著將工廠區(qū)域劃分“5S”責(zé)任區(qū)，確定了檢查考核制度、稽核量表、評分標(biāo)準(zhǔn)，然后正式開展工作。經(jīng)過一年的“”工作，車間現(xiàn)場的生產(chǎn)環(huán)境，生產(chǎn)秩序明顯得到改善，“”。“5S”和“3定”工作總是聯(lián)系在一起。“3定”即定品、定量、定位。 “5S”即整理、整頓、清掃、清潔、身美。JIT推進委員會則對整個JIT推進工作提供技術(shù)方法支持、協(xié)調(diào)、總結(jié)、督導(dǎo)，
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