廣州某電梯公司jit準時化生產(chǎn)方式的實施(已改無錯字)
2022-07-28 01:08:55 本頁面
【正文】 生產(chǎn)。此外，按照客戶發(fā)貨要求，進行部件組裝、裝箱；沒有客戶的發(fā)貨指令，一定不進行部件組裝及裝箱，做到成品準時發(fā)貨。對于發(fā)外裝箱的箱頭,為確保發(fā)貨正確準時，提高信息的傳輸效率，公司采取如下工作流程：①生產(chǎn)管理科每個工作日下午16：30前根據(jù)電腦系統(tǒng)里《日產(chǎn)出臺帳》把3天以后發(fā)貨工號的裝箱單文件保存為PSR文件并以形式發(fā)至供應商的郵箱，并聯(lián)系供應商確認其已收到郵件。②供應商每天下午17：00后接收郵箱的數(shù)據(jù)，把數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為打印文件自行打印3天以后的裝箱單及條形碼,并組織安排裝箱及發(fā)貨。由于實現(xiàn)了看板生產(chǎn)，嚴格按照客戶發(fā)貨的要求組織裝箱，使得成品庫存逐年遞減。%。如下表所示：2000年生產(chǎn)3200臺成品庫存450臺庫存/產(chǎn)量=%2001年生產(chǎn)4099臺成品庫存483臺庫存/產(chǎn)量=%結論%%%；%。為了使看板管理有效運行，工廠內(nèi)部建立高水平的物流系統(tǒng)。工廠在設施規(guī)劃與設計的過程中，將物流系統(tǒng)要求與工藝要求并重。在物流工程，工廠遵循以下基本原則：①近距離原則；②優(yōu)先原則；③集裝單元原則；④盡量采用托盤、標準料箱、容器等進行集裝單元搬運；⑤采用科學手段來合理規(guī)劃標準作業(yè)順序、平面布置和路線系統(tǒng)；⑥重力化原則；⑦物料搬運高效率原則。工廠根據(jù)實際，簡單搬運設備，用于用量少，距離短的條件下。如：滑道、手推車、帶輪托盤容器、電葫蘆、小噸位電瓶車及內(nèi)燃叉車。復雜搬運設備，用于距離較短物流量大的情況下。如：３噸以上的橋式天車、內(nèi)燃叉車、中型及大型卡車。簡單運輸設備，用于距離長，流量小的情況下，如：內(nèi)燃叉車、輕卡車等。復雜運輸設備，用于距離長，流量大的情況下，如：汽車、重型卡車等。準時化生產(chǎn)，強調(diào)物流平衡，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序，最終實現(xiàn)零庫存。在電梯生產(chǎn)的整個過程中，依靠看板的形式傳遞工序間需求信息。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后工序供應的準時化）。每一道工序到上一道工序取料后，要相應地更新看板，也就意味著相應地發(fā)出了需求指令和生產(chǎn)指令。JTT生產(chǎn)方式的基本思想之一，是按后工序領取的數(shù)量進行生產(chǎn)。對此,工廠通過機械配置得以實現(xiàn)。因為在這種配置中，當一個加工完了的產(chǎn)品從出口出來時，另一個單位的原材料也同時從入口進入了，出入口的操作是由同一個操作人員按同一生產(chǎn)節(jié)拍進行的，即實現(xiàn)了生產(chǎn)線的平衡，也使生產(chǎn)線內(nèi)待加工產(chǎn)品數(shù)量保持了恒定。而且，通過明確規(guī)定各工序可持有的標準待加工產(chǎn)品數(shù)，最高庫存和最低庫存數(shù)，即使出現(xiàn)了不平衡現(xiàn)象，也能很快發(fā)現(xiàn)，及時解決。此外，工廠為了確保高水平的物流供應水平，還聘請了專門從事送貨、搬運、運輸、輔助作業(yè)等工作的人員50余人，一方面使每個生產(chǎn)崗位的物料準時送到指定位置并擺放整齊，對于跨車間的零部件，要求在預定時間查詢生產(chǎn)看板和取貨看板，根據(jù)進度及時反饋信息，保證零部件準時生產(chǎn)及供應，確保生產(chǎn)銜接；另一方面使從事生產(chǎn)作業(yè)的員工一心作業(yè)，大大減少了無效勞動和輔助勞動，提高了生產(chǎn)率。正因為這樣，使得生產(chǎn)現(xiàn)場滯留品減少，場地秩序井然，物流周期縮短，物料準時供應，半成品或成品準時出貨。實現(xiàn)外協(xié)件準時適量管理企業(yè)在實施JIT時，一個重要環(huán)節(jié)就是要減少庫存、縮短生產(chǎn)周期、減少滯留品、簡化工作流程、降低成本。要做到這些，采購及供應商的管理至關重要。因此，加強與供應商的交流實現(xiàn)小批量頻繁交貨是實施JIT采購的關鍵問題。準時供應的目的是為了降低原材料及零部件的庫存、縮短原材料及零部件的交貨周期、加速物流周轉(zhuǎn)、減少滯留品，其基本出發(fā)點就是要將庫存由“下游”轉(zhuǎn)移到“上游”，即從本企業(yè)轉(zhuǎn)移到供應商處。所以，得出了在供應商與本企業(yè)之間開展準時供應的基本思路是：將本企業(yè)的原材料庫存壓縮到最低、甚至取消庫存，把所有的外協(xié)廠都當作工序看待，讓外協(xié)廠配合準時生產(chǎn)，增加送貨頻次，減少每次送貨量，準時送貨到指定位置，而且送貨的數(shù)量不多也不少，切實做到適時、適質(zhì)、適量生產(chǎn)及供貨，而且所有的物料都要按照規(guī)定的裝置方式裝置及配送。到目前，已成功地將限速器裝配、主機裝配、廳門裝配、轎底裝配、上梁裝配、立柱裝配6大部件的物料，實行定量、定置，拉動式送貨到生產(chǎn)崗位，為準時生產(chǎn)提供了良好的基礎。統(tǒng)計表明，實行定量拉動式送料到崗位或倉庫的零部件已達三千種。其中機械車間每道崗位已經(jīng)全面實施定量、拉動式送料。正因為這樣，成功地將機械倉撤并入鈑金倉，節(jié)省了近400平方米的場地給機械車間存貯半成品或加工使用，而且大大降低了庫存資金，為今后的產(chǎn)能擴充提供了必要的物質(zhì)基礎。拉動式送料有別于原來的供應方式：拉動式：崗位報需求 倉庫存檔并報需求量 資財科編號并發(fā)送需求信息 外協(xié)廠送料到崗位/倉庫原來方式：生管科下計劃資財科跟料外協(xié)廠送料到倉庫崗位填寫需求單倉庫發(fā)料運送到崗位從以上流程看出，拉動式送料相比于舊的送料方式，簡化了工作流程，降低了庫存資金，縮短了物流周期，為JIT生產(chǎn)打下了基礎。實施步驟如下：JIT委員會負責制定外協(xié)件標準和運料的具體措施現(xiàn)狀分析及供用商的確定正式實施推廣實施改進行動實施實施步驟圖實施步驟分析：第一、分析現(xiàn)狀，確定供應商。首先選擇用量大、通用性強、體積形狀適宜的外協(xié)零部件為出發(fā)點，結合供應商的實際狀況，包括采購量、運輸條件、路途遠近、物品包裝、物品的存放條件及存放周期、供應商的供應管理水平、供應商參與改進的主動性、供應商生產(chǎn)該物品的生產(chǎn)周期、供應商能夠送貨的頻次、物品的庫存量、供應商的配合程度等方面的實際考察，確定在哪些供應商實行準時定量送貨。目前，我們確立了六大主要外協(xié)廠實行JIT送貨。第二、JIT推進委員會負責制定主要外協(xié)件標準定量送料回公司（崗位或倉庫）的具體措施。包括送貨量、定量（物料容器裝載量）、物料裝置容器設計、物料貯存擺放方式、送貨頻度等，目的就是要讓外協(xié)件進行物料容器裝置、物料貯存、定量、配送標準化、規(guī)范化，使其符合準時送貨要求和品質(zhì)要求，更好地滿足JIT生產(chǎn)，從而達到節(jié)省場地、減少庫存、降低成本、縮短周期、簡化工作流程、提高生產(chǎn)效率、準時生產(chǎn)之目的。第三、正式實施。要求供應商參照送貨計劃生產(chǎn)，嚴格按照物料需求卡（送料指示卡）準時定量送貨，不多送，也不少送，并按照規(guī)定送到指定位置擺放整齊。第四、推廣實施。在一些具有代表性的供應商實施準時定量送貨成功以后，就要逐步推廣到其它供應商外協(xié)件的供應。第五、改進行動實施。在具體實施過程中，難免會出現(xiàn)一些意料不到的問題，比如，送貨不準時、物料不定量、多送或少送、未送到崗位等實際問題。改進的標準就是保證供應原材料及零部件的準時性和品質(zhì)。
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