廣州某電梯公司jit準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的實(shí)施-在線瀏覽
2024-08-10 01:08本頁面
【正文】 按照ISO14001的要求及時應(yīng)急處理突發(fā)事故，在事故發(fā)生時不會對環(huán)境造成污染。比如，構(gòu)件車間的立柱裝配崗位、導(dǎo)軌制作崗位，扶梯車間的機(jī)械加工線，機(jī)械車間的扶梯主機(jī)裝配等崗位，一直堅持“”工作，做到每日清掃、清潔，隨時維護(hù)制造環(huán)境，所以這些崗位都被評為2001年度模范崗位。具體到每個崗位，定置要根據(jù)工藝流程的合理布局、線體布局、加工順序、人員安排進(jìn)行合理的定位、定品、定量。在放置區(qū)域內(nèi)表示“3定”內(nèi)容，按照“3定”要求嚴(yán)格執(zhí)行，并且表示物件搬出搬入的移動方向，遵循物料先入先出的原則。生產(chǎn)現(xiàn)場改進(jìn)活動內(nèi)容豐富多彩，只要能夠降低成本，提高效率，提高質(zhì)量的改進(jìn)性活動，都屬于現(xiàn)場改進(jìn)活動（即ＪＩＴ改革），它屬于實(shí)施ＪＩＴ生產(chǎn)的最為重要的基礎(chǔ)工作。其中自我組織方式，可針對團(tuán)隊合作、去日立考察后再開展項目完成階段性任務(wù)后的提高、拓展與深化工作，還包括部門、車間就解決本身存在問題提出的量力可行的改進(jìn)與改善方面。可以說，沒有改善，就沒有ＪＩＴ生產(chǎn)方式。為此，在各個車間和相關(guān)部門都設(shè)立了JIT推進(jìn)小組，各組分頭行動，深入生產(chǎn)現(xiàn)場對每個生產(chǎn)崗位進(jìn)行作業(yè)觀察、實(shí)地調(diào)研、分析現(xiàn)狀、提出問題、確定改進(jìn)的目標(biāo)及改進(jìn)人員，提出解決方案和具體行動措施及計劃。JIT推進(jìn)委員會定期進(jìn)行各個部門的JIT改進(jìn)成果發(fā)布會，組織交流，推廣、鞏固及提高。以便JIT生產(chǎn)實(shí)施的有條不紊、順利、高效。為適應(yīng)JIT生產(chǎn)方式生產(chǎn)，各班組逐漸形成和建立起“一專多能”的培訓(xùn)體制，不但要求工人擅長一項專門技術(shù)，同時將他培養(yǎng)成多面能手，這樣才能適應(yīng)因均衡生產(chǎn)而頻繁調(diào)配崗位員工的做法，同時也避免了因員工缺席而無人頂替的問題，而且還可以帶來一些附加的效果，如有利于安全生產(chǎn)；有利于改善作業(yè)現(xiàn)場的人際關(guān)系；有利于知識與技能的擴(kuò)大和積累。公司采用的是工作崗位輪換制的方式培養(yǎng)作業(yè)人員。工作崗位輪換制方式大體上要通過三個階段實(shí)行：第一，職務(wù)系列中的每個管理人員依次輪換工作場所體驗所有的職務(wù)，不管在什么職務(wù)上都能向一般作業(yè)人員進(jìn)行熟練自如的示范。第三，工作崗位輪換。多能工培訓(xùn)進(jìn)行到一定的階段，每個作業(yè)人員就自然而然熟悉了各種作業(yè)，成了多能工。其要點(diǎn)是不僅生產(chǎn)數(shù)量要做到每日均衡，而且生產(chǎn)品種也要做到每日均衡和每單位時間均衡。月份適應(yīng)通過月度生產(chǎn)計劃來實(shí)現(xiàn)。每日適應(yīng)，通過每天的生產(chǎn)指示來實(shí)現(xiàn)，即每天通過看板方式的作用，均衡生產(chǎn)被顯示出來。處于通過看板進(jìn)行生產(chǎn)指示的出發(fā)點(diǎn)的是裝配線上被指令生產(chǎn)的各種零部件的投入順序計劃，根據(jù)它工廠可以均衡地從零部件供貨廠家和零部件裝配線領(lǐng)取各種零部件。其次，根據(jù)這些基本數(shù)據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)均衡調(diào)整。必要時引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備。排產(chǎn)時盡量考慮到產(chǎn)品的一致性、通用性，避免排產(chǎn)的頻繁變更性。由此，各個子裝配線（主要是部件組裝線）上生產(chǎn)的零部件的領(lǐng)取量的不均衡被減少到最少程度，各子裝配線以一定的速度生產(chǎn)各自的零部件。最后，因為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的均衡化必須迅速而適時地生產(chǎn)各種產(chǎn)品，所以就有必要縮短生產(chǎn)過程時間（從通過看板等發(fā)出生產(chǎn)指示到加工直至入庫的時間間隔）。為此，公司采取了如下的解決措施：①在構(gòu)件制作科沖壓工序使用同一副模具連續(xù)沖壓，通過它極力擴(kuò)大批量規(guī)模把作業(yè)轉(zhuǎn)換的成本控制到最小程度。③作業(yè)人員在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須集中全力進(jìn)行換模作業(yè)。這也是實(shí)施定置管理的有效方式，讓工作透明化。生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)實(shí)績、質(zhì)量狀態(tài)、物料供應(yīng)狀況、生產(chǎn)存在的問題、班組建設(shè)、“5S、3定”評比、QC活動等都利用圖表、看板或顯示板等隨時更新并顯示出來，做到一目了然的管理；物料庫存的狀態(tài)、品種、數(shù)量、存放區(qū)域標(biāo)識清楚，讓人一看清清楚楚，不致于混淆物品，亂擺亂放；車間的行走路線、臺車的放置區(qū)域、危險物品的放置區(qū)域、工作臺的定置區(qū)域也都利用顏色區(qū)分；此外，我們?yōu)榱藚^(qū)分各個外協(xié)廠的看板（在我們公司采用物料需求卡的形式），也將看板以顏色區(qū)分，不同的外協(xié)廠采用不同的顏色管理。在公司內(nèi)部，則采取多種看板形式，比如臺車看板、送料指示卡、準(zhǔn)時定量送料清單等。（4）逐步調(diào)整優(yōu)化MRPII系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)設(shè)置，加快對顧客需求的反映，使其更好地滿足JIT生產(chǎn)的要求。公司合同銷售科和生產(chǎn)管理科通過分析訂單預(yù)測、接單、確認(rèn)訂單、生產(chǎn)計劃過程的現(xiàn)狀及問題，找訂單處理及生產(chǎn)安排、制造過程中的薄弱環(huán)節(jié)，縮短或消除不必要的時間損失，及時下達(dá)需求計劃給協(xié)作廠，準(zhǔn)時適量采購?fù)鈪f(xié)物料及進(jìn)口件。實(shí)際操作上，合同銷售科和生產(chǎn)管理科協(xié)商每月、每周、每天固定時點(diǎn)接單并立即處理數(shù)據(jù)，輸入MRPII系統(tǒng)，相關(guān)的計劃、生產(chǎn)、采購、品檢、設(shè)計等部門在規(guī)定的時間內(nèi)，通過電腦各自進(jìn)行物料、產(chǎn)能、進(jìn)度安排、技術(shù)參數(shù)檢查，并及時安排相關(guān)的資源到位。通過MRPII制定基本計劃后，在各時間域內(nèi)采用看板方式作為生產(chǎn)指示的手段。為了實(shí)現(xiàn)彈性生產(chǎn)，生產(chǎn)線通過調(diào)整，改進(jìn)了生產(chǎn)產(chǎn)能的彈性及更換產(chǎn)品的靈活性。（5）推行TPM管理，即全員預(yù)防維護(hù)，要求工人不僅要對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量負(fù)責(zé)，還要對設(shè)備的日常保養(yǎng)、維護(hù)負(fù)責(zé)，同時結(jié)合設(shè)備的定期維修、檢查、易損件更換等，使設(shè)備故障停機(jī)率降低到最少，避免生產(chǎn)因設(shè)備故障而停頓。為保證準(zhǔn)時化生產(chǎn)的順利進(jìn)行，必須使設(shè)備盡可能具有百分之百的可動率，為此我們采取以下措施：①要求設(shè)備維修工人現(xiàn)場走動服務(wù)，巡回檢查，快速修理。③保證設(shè)備設(shè)置與調(diào)試時相應(yīng)的材料與工具到位。⑤采用快速接頭，對相應(yīng)的水、電、氣管線使用不同的顏色標(biāo)識。⑦每天定期對重點(diǎn)維護(hù)項目檢查，并將檢查結(jié)果填入《設(shè)備點(diǎn)檢表》，以便監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況，及時維修，以防患于未然。４、實(shí)施看板管理按裝配的需要進(jìn)行零件生產(chǎn)，成品做到準(zhǔn)時發(fā)貨。在實(shí)施看板生產(chǎn)的過程中，遵循三個基本原則：第一、各生產(chǎn)工序按照下道工序的需求指令，即看板，在生產(chǎn)需求的時候按需求的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，不得提前生產(chǎn)，不能多生產(chǎn)，也不能滯后生產(chǎn)，也不能少生產(chǎn)。第二、各生產(chǎn)工序要生產(chǎn)出所需要的產(chǎn)品或零部件，不能出現(xiàn)差錯。而且，實(shí)施看板管理，還要做到：；；，各工序均勻地領(lǐng)取零部件；“看板”進(jìn)行微小的調(diào)整；、合理化，從而不斷減少看板數(shù)量。配套性的要點(diǎn)：每道工序加工的零件一定能夠完成相當(dāng)數(shù)量部件的組裝，不會出現(xiàn)缺少某一零件而組裝不成；外協(xié)供應(yīng)的零件也一定能夠完成必需數(shù)量部件的組裝。這樣便于物料或零件數(shù)量的跟蹤和管理。這些看板根據(jù)功能和應(yīng)用對象，分為生產(chǎn)看板和取貨看板。它使現(xiàn)場作業(yè)人員一目了然，能夠按照看板要求組織生產(chǎn)。目前，各個車間主要的生產(chǎn)崗位或部件都已經(jīng)實(shí)施了看板生產(chǎn)。對于發(fā)外裝箱的箱頭,為確保發(fā)貨正確準(zhǔn)時，提高信息的傳輸效率，公司采取如下工作流程：①生產(chǎn)管理科每個工作日下午16：30前根據(jù)電腦系統(tǒng)里《日產(chǎn)出臺帳》把3天以后發(fā)貨工號的裝箱單文件保存為PSR文件并以形式發(fā)至供應(yīng)商
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