廣州某電梯公司jit準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的實(shí)施-展示頁
2025-07-09 01:08本頁面
【正文】 并定期跟進(jìn)工作進(jìn)展，組織交流、總結(jié)，定期進(jìn)行各個(gè)部門的JIT改進(jìn)成果發(fā)布會(huì)，對(duì)一些優(yōu)秀的具有普遍性的改進(jìn)成果進(jìn)行推廣。由于領(lǐng)導(dǎo)高度重視，把推行JIT生產(chǎn)方式作為一個(gè)利潤增長點(diǎn)，要求降低制造成本，縮短物流周期，提高生產(chǎn)效率。比如：轎底裝配崗位的改進(jìn)，提高生產(chǎn)效率33%，節(jié)省場地46%，實(shí)現(xiàn)了輕勞化；上坎制作崗位生產(chǎn)線U形布置的改進(jìn)，節(jié)約場地15平方米，減少工人來回走步；TYS蝸桿軸承座加工工藝改進(jìn)，將蝸桿軸承座轉(zhuǎn)移至LB35M數(shù)控車床加工，鉆、攻螺紋轉(zhuǎn)移至立式加工中心加工，效率提高49%，精度提高50%。因此，員工的廣泛參與是成效的關(guān)鍵。我們提出的口號(hào)是：“改進(jìn)、改進(jìn)、再改進(jìn)、從現(xiàn)在開始改進(jìn)。在JIT推進(jìn)的第一年，公司先后選派科長、主管及JIT改進(jìn)骨干員工到日本日立水滬工廠學(xué)習(xí)。推進(jìn)的早期，“是維持現(xiàn)狀還是改進(jìn)”成為了我們爭議的焦點(diǎn)。統(tǒng)一認(rèn)識(shí)、建立組織架構(gòu)、制定目標(biāo) 滿足客戶的需要，就必須大膽改進(jìn)現(xiàn)在的狀況。人員的自主化，就是強(qiáng)調(diào)將人的智慧賦予機(jī)器—給機(jī)器裝配能使其自己判斷工作狀態(tài)好壞的裝置，一旦出現(xiàn)異常情況，自動(dòng)停車。③在制品的標(biāo)準(zhǔn)持有量。其要點(diǎn)有三：①循環(huán)時(shí)間（或某一零部件工時(shí)）相對(duì)固定。其要點(diǎn)有二：①合理的工序設(shè)計(jì)和工序設(shè)備布局。為了縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間，重要的是事先在設(shè)備運(yùn)行當(dāng)中把必要的夾具、工具、下一次使用的模具和材料準(zhǔn)備好，然后在設(shè)備停下來后安裝上所需模具，設(shè)備一開始運(yùn)轉(zhuǎn)，就把拆下的模具和夾具移走。它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，同步化生產(chǎn)，即工序間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，加工件立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配與機(jī)械加工幾乎平行進(jìn)行，產(chǎn)品被一件一件、連續(xù)地生產(chǎn)出來。JIT的主要含義是通過零缺陷的質(zhì)量改進(jìn)，提高生產(chǎn)率、增強(qiáng)應(yīng)變力、減少調(diào)試設(shè)置時(shí)間、工位間等待時(shí)間，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃、縮短生產(chǎn)批量和周期，將庫存降低到最低水平，從而達(dá)到最低的生產(chǎn)成本?；谏鲜鑫屙?xiàng)理由，公司有必要在生產(chǎn)系統(tǒng)中實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT），力求消除制造過程中的無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，以提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。5．生產(chǎn)現(xiàn)場布置存在不合理之處，影響生產(chǎn)效率。由于市場變化頻繁，為了應(yīng)對(duì)單件少批量生產(chǎn)，倉庫存料、存貨多，零部件的庫存也大。因?yàn)樯a(chǎn)不均衡，零部件產(chǎn)出不配套，使得現(xiàn)場在制品多，停滯時(shí)間長，沒有形成一個(gè)流生產(chǎn)。大多數(shù)客戶并不了解電梯產(chǎn)品的特點(diǎn)，根據(jù)他們的需要，從簽約到提貨時(shí)間短，工廠滿足不了客戶的要求。如何創(chuàng)造環(huán)境？如何實(shí)施？如何創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益？廣州日立進(jìn)行了成功的實(shí)踐。物流和信息流流動(dòng)得越快，企業(yè)和整個(gè)供應(yīng)鏈所產(chǎn)生的附加值就越高，成本就越低，產(chǎn)出就越準(zhǔn)時(shí)，客戶的滿意度就越高。經(jīng)過幾年的不斷改善，公司的管理工作已走上制度化、規(guī)范化的軌道。合資5年來獲得多項(xiàng)殊榮，并被國家人事部批準(zhǔn)建立全國電梯行業(yè)第一家企業(yè)博士后工作站，近幾年業(yè)績?cè)谌樟⒅谱魉?7家海外關(guān)聯(lián)企業(yè)中排名第一。1998年產(chǎn)梯2731臺(tái)，產(chǎn)值12億元；1999年產(chǎn)梯3054臺(tái)，產(chǎn)值近12億元；2000年產(chǎn)梯3210臺(tái)，；2001年產(chǎn)梯4099臺(tái)，產(chǎn)值14億元。年產(chǎn)電梯5500臺(tái)，扶梯500臺(tái)。生產(chǎn)基地96年搬遷至番禺大石。提高企業(yè)優(yōu)良效益的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)廣州日立電梯有限公司廣州日立電梯有限公司是廣州廣日集團(tuán)公司與日本日立株式會(huì)社合資興建的中外合資企業(yè)。總投資額為9000萬美元，注冊(cè)資金為6488萬美元。公司主要生產(chǎn)“HITACHI”和“GUANGZHOU HITACHI”牌電梯和扶梯，包括乘客電梯、觀光電梯、病床電梯、住宅電梯、載貨電梯和自動(dòng)扶梯6大類。近年來，公司的生產(chǎn)經(jīng)營有了長足的發(fā)展，經(jīng)濟(jì)效益逐年增長。經(jīng)過不斷的努力，公司經(jīng)濟(jì)實(shí)力已躍居全國同行第二位，被國家經(jīng)貿(mào)部評(píng)為全國最大的500家外商投資企業(yè)之一。面對(duì)日益激烈的競爭，公司不斷轉(zhuǎn)變觀念，引入高效的管理模式，以提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高企業(yè)競爭力。廣州日立作為一個(gè)電梯制造型企業(yè)，其效益實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵就是要使物料（包括原材料、零部件、半成品與成品）和信息在整個(gè)供應(yīng)鏈中以最快的速度流動(dòng)起來。生產(chǎn)管理發(fā)展至今，能夠系統(tǒng)地實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的最有效的做法就是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制（JIT）。一、推行JIT的理由1．生產(chǎn)周期過長，約3個(gè)月，未能滿足短交貨期客戶的要求。2．生產(chǎn)不均衡，生產(chǎn)現(xiàn)場在制品過多、滯留品時(shí)間過長。3．原材料、零部件庫存量大，占用了大量資金。4．有些崗位人員操作不規(guī)范，出現(xiàn)無效勞動(dòng)，使設(shè)備利用率及生產(chǎn)效率偏低。盡管建廠時(shí)考慮到設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)，有些生產(chǎn)線體還是有待改進(jìn)，才能適應(yīng)工廠產(chǎn)量高幅度增長，提高生產(chǎn)效率。二、實(shí)施JIT的方法和措施準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制（Just In Time）簡稱JIT，又稱適時(shí)生產(chǎn)、零庫存管理、短周期制造，是一種不斷地消除浪費(fèi)、持續(xù)改善、不斷提高生產(chǎn)力的生產(chǎn)組織方式。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制實(shí)施的前提條件：、均衡化。均衡化就是最終裝配線每天遵循循環(huán)時(shí)間以均衡的數(shù)量制造各種產(chǎn)品。按JIT生產(chǎn)方式，設(shè)備布局要改造得能使生產(chǎn)的流轉(zhuǎn)順利地進(jìn)行。②變單一技能作業(yè)人員為多種技能作業(yè)人員。②作業(yè)順序和加工要領(lǐng)標(biāo)準(zhǔn)化。設(shè)備的自動(dòng)化，就是把防止在設(shè)備和生產(chǎn)線上大量產(chǎn)生不合格品的手段安裝在機(jī)械裝置上。它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)條件，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，依賴的就是持續(xù)的改善活動(dòng)，通過合理化建議、自我組織、團(tuán)隊(duì)和去別的企業(yè)考察后開展等多種形式。短期交貨，是市場大勢(shì)所趨。我們通過不斷的培訓(xùn)來提高認(rèn)識(shí)。而且，針對(duì)各個(gè)制作科的所有員工進(jìn)行系列培訓(xùn)?！盝IT活動(dòng)的基礎(chǔ)在基層，是在生產(chǎn)現(xiàn)場，要求所有一線員工掌握J(rèn)IT基本理論及實(shí)踐活動(dòng)。我們也是通過培訓(xùn)和宣傳（改進(jìn)前與改進(jìn)后的對(duì)比）引導(dǎo)更多的員工參與的，使他們達(dá)成一個(gè)共識(shí)：只有不斷改進(jìn)，才能提高生產(chǎn)效率、降低成本、保證質(zhì)量。這些典型崗位的成功改進(jìn)，大大激勵(lì)了一線員工的改進(jìn)積極性。經(jīng)相關(guān)部門和人員的討論，公司成立了專職的JIT推進(jìn)委員會(huì)，由來自日方的制造本部副本部長親自領(lǐng)導(dǎo)，而且在各個(gè)車間和相關(guān)部門都設(shè)立了JIT推進(jìn)小組，各組分頭行動(dòng)，結(jié)合本部門工作實(shí)際，分析現(xiàn)狀、提出問題，提出解決方案和具體行動(dòng)措施及計(jì)劃。加強(qiáng)“”工作，著力進(jìn)行崗位改進(jìn)。整理就是區(qū)分有用、無用的東西，并將無用的東西處理掉；整頓就是將有用的東西有秩序地放在指定的地方，并加以標(biāo)識(shí)；清掃就是經(jīng)常清掃自己的工作場所；清潔就是永遠(yuǎn)保持自己工作場所的整潔有序；身美就是培養(yǎng)員工自覺維持整潔的習(xí)慣，以身作則。就是固定數(shù)量的固定物品只能放置于固定的地方，并嚴(yán)格按照“3定”的要求進(jìn)行物品的管理。為了推行“”工作,我們?cè)谥圃觳拷M織了由部長親自掛帥的領(lǐng)導(dǎo)小組和考核工作組。在推廣之前，在公司內(nèi)部全面進(jìn)行“”方面知識(shí)的培訓(xùn)。首先，從清理清潔工作逐步展開。此外，還要求整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)格
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