jit準時生產方式知識介紹-在線瀏覽
2024-09-05 04:51本頁面
【正文】 使成本增加的生產諸因素”，也就是說，不會帶來任何附加價值的諸因素。因此，為了排除這些浪費，就相應地產生了適量生產、彈性配置作業(yè)人數以及保證質量這樣三個子目錄。Time”一詞本來所要表達的含義，“在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”。否則的話，由于生產過剩會引起人員、設備、庫存費用等一系列的浪費。就是實施適時適量生產，只在市場需要的時候生產市場需要的產品。達到這一目的的方法是“少人化”。這里的關鍵在于能否將生產量減少了的生產線上的作業(yè)人員數減下來。實現這種少人化的具體方法是實施獨特的設備布置，以便能夠將需求減少時，將作業(yè)所減少的工時集中起來，以整頓削減人員。因此為了適應這種變更，作業(yè)人員必須是具有多種技能的“多面手”。但在JIT生產方式中，卻一反這一常識，通過將質量管理貫穿于每一工序之中來實現提高質量與降低成本的一致性，具體方法是“自動化”。為此在設備上開發(fā)、安裝了各種自動停止裝置和加工狀態(tài)檢測裝置；第二，生產第一線的設備操作工人發(fā)現產品或設備的問題時，有權自行停止生產的管理機制。而且，由于一旦發(fā)生異常，生產線或設備就立即停止運行。這里值得一提的是，通常的質量管理方法是在最后一道工序對產品進行檢驗，盡量不讓生產線或加工中途停止。因為發(fā)現問題后不立即停止生產的話，問題得不到暴露，以后難免還會出現類似的問題，同時還會出現“缺陷”的疊加現象，增加最后檢驗的難度。在這個體系中包括JIT生產方式的基本目標以及實施這些目標的諸手段和方法，也包括這些目標與各種手段方法之間的相互內在聯系。即工序間不設置倉庫，前一工序的加工結束后，使其立即轉到下一工序去，裝配線與機械加工幾乎平行進行。生產的同步化通過“后工序領取”這樣的方法來實現。這樣，制造工序的最后一道即總裝配線成為生產的出發(fā)點，生產計劃只下達給總裝配線，以裝配為起點，在需要的時候，向前工序領取必要的加工品，而前工序提供該加工品后，為了補充生產被領走的量，必向更前道工序領取物料，這樣把各個工序都連接起來，實現同步化生產。即不能采取通常的按照車、銑、刨等工業(yè)專業(yè)化的組織形式，而按照產品加工順序來布置設備。2）生產均衡化生產均衡化是實現適時適量生產的前提條件。為此在制定生產計劃時就必須加以考慮，然后將其體現于產品生產順序計劃之中。所
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