【正文】
業(yè)人數(shù)以及保證質(zhì)量這樣三個子目錄。生產(chǎn)目標:o 庫存量最低:JIT認為,庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明; o 減少零件搬運,搬運量低:零件送進搬運是非增值操作,如果能使零件和裝配件運送量減少,搬運次數(shù)減少,可以節(jié)約裝配時間,減少裝配中可能出現(xiàn)的問題; o 機器損壞低 o 批量盡量小時間目標:o 準備時間最短。短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng),應變能力強,柔性好。三.JIT實施手段附圖明確而簡潔地表示了豐田準時化生產(chǎn)方式的體系構(gòu)造,同時也表明了該體系的目標以及實現(xiàn)目標的各種技術(shù)、手段和方法及其相互間的關(guān)系。但從JIT的核心思想出發(fā),為了達到降低成本這一基本目標,對應于上述基本目標的三個子目標,JIT生產(chǎn)方式的基本手段也可以概括為下述三方面:1.生產(chǎn)流程化即按生產(chǎn)汽車所需的工序從最后一個工序開始往前推,確定前面一個工序的類別,并依次的恰當安排生產(chǎn)流程,根據(jù)流程與每個環(huán)節(jié)所需庫存數(shù)量和時間先后來安排庫存和組織物流。“在需要的時候,按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。眾所周知,生產(chǎn)過剩會引起人員、設(shè)備、庫存費用等一系列的浪費。為了實現(xiàn)適時適量生產(chǎn),首先需要致力于生產(chǎn)的同步化。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序,則通過盡量縮短作業(yè)更換時間來盡量縮小生產(chǎn)批量。 “后工序只在需要的時間到前工序領(lǐng)取所需的加工品;前工序中按照被領(lǐng)取的數(shù)量和品種進行生產(chǎn)。這樣的同步化生產(chǎn)還需通過采取相應的設(shè)備配置方法以及人員配置方法來實現(xiàn)。這樣也帶來人員配置上的不同作法:彈性配置作業(yè)人數(shù)。所謂少人化,是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動,彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù),以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。具體方法是實施獨特的設(shè)備布置,以便能夠在需求減少時,將作業(yè)所減少的工時集中起來,以整頓削減人員。因此為了適應這種變更,作業(yè)人員必須是具有多種技能的“多面手”。所謂生產(chǎn)的均衡化,是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時應均衡地使用各種零部件,生產(chǎn)各種產(chǎn)品。在制造階段,均衡化通過專用設(shè)備通用化和制定標準作業(yè)來實現(xiàn)。標準作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個作業(yè)人員所應擔當?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標準化。因為JIT生產(chǎn)方式的生產(chǎn)是按周或按日平均,所以與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)、按批量生產(chǎn)的方式不同,JIT的均衡化生產(chǎn)中無批次生產(chǎn)的概念。豐田公司的標準化作業(yè)主要是指每一位多技能作業(yè)員所操作的多種不同機床的作業(yè)程序,是指在標準周期時間內(nèi),把每一位多技能作業(yè)員所承擔的一系列的多種作業(yè)標準化。3.資源配置合理化資源配置的合理化是實現(xiàn)降低成本目標的最終途徑,具體指在生產(chǎn)線內(nèi)外,所有的設(shè)備、人員和零部件都得到最合理的調(diào)配和分派,在最需要的時候以最及時的方式到位。豐田公司所有大中型設(shè)備的裝換調(diào)整操作均能夠在10分鐘之內(nèi)完成,這為“多品種、小批量”的均衡化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)??焖傺b換調(diào)整為滿足后工序頻繁領(lǐng)取零部件制品的生產(chǎn)要求和“多品種、小批量”的均衡化生產(chǎn)提供了重要的基礎(chǔ)。合理布置設(shè)備,特別是U型單元連結(jié)而成的“組合U型生產(chǎn)線”,可以大大簡化運輸作業(yè),使得單位時間內(nèi)零件制品運輸次數(shù)增加,但運輸費用并不增加或增加很少,為小批量頻繁運輸和單件生產(chǎn)單件傳送提供了基礎(chǔ)。多技能作業(yè)員是與設(shè)備的單元式布置緊密聯(lián)系的。四.JIT與看板管理在實現(xiàn)JIT生產(chǎn)中最重要的管理工具是看板(Kanban),看板是用來控制生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)排程工具??窗迳系男畔⑼ǔ0ǎ毫慵?