【正文】
JIT思想是現(xiàn)代企業(yè)必須嚴(yán)格貫徹到生產(chǎn)核心中的理念,但實(shí)現(xiàn)手段因具體企業(yè)和生產(chǎn)方式而不同,國(guó)內(nèi)企業(yè)只有在實(shí)踐中不斷探索,才能尋找和確立自己的JIT方式,同時(shí)也避免淮橘為枳,真正把握J(rèn)IT生產(chǎn)方式的精髓。90年代,在我國(guó)的汽車工業(yè)、電子工業(yè)口、制造業(yè)等實(shí)行流水線生產(chǎn)的企業(yè)中應(yīng)用JIT獲得了明顯效果,例如第一汽車制造廠、第二汽車制造廠、上海大眾汽車有限公司等企業(yè),結(jié)合廠情創(chuàng)造性應(yīng)用JIT,取得豐富的經(jīng)驗(yàn),創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。到了1982年,第一汽車制造廠采用看板取貨的零件數(shù),已達(dá)其生產(chǎn)零件總數(shù)的43%。這一生產(chǎn)方式亦為世界工業(yè)界所注目,被視為當(dāng)今制造業(yè)中最理想且最具生命力的新型生產(chǎn)系統(tǒng)之一。JIT強(qiáng)調(diào)全面質(zhì)量管理,目標(biāo)是消除不合格品,消除可能引起不合格品的根源,并設(shè)法解決問(wèn)題,JIT中還包含許多有處于提高質(zhì)量的因素,如批量小、零件很快移到下工序、質(zhì)量問(wèn)題可以及早發(fā)現(xiàn)等。 o 與原材料或外購(gòu)件的供應(yīng)者建立聯(lián)系,以達(dá)到JIT供應(yīng)原材料及采購(gòu)零部件的目的。 為了達(dá)到上述目標(biāo),JIT對(duì)產(chǎn)品和生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)考慮的主要原則有以下三個(gè)方面:o 當(dāng)今產(chǎn)品壽命周期已大大縮短,產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)與市場(chǎng)需求相一致,在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面,應(yīng)考慮到產(chǎn)品設(shè)計(jì)完后要便于生產(chǎn)。而且,由于一旦發(fā)生異常,生產(chǎn)線或設(shè)備就立即停止運(yùn)行。為此在設(shè)備上開發(fā)、安裝了各種自動(dòng)停止裝置和加工狀態(tài)檢測(cè)裝置;第二,生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問(wèn)題時(shí),有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機(jī)制。五.JIT的質(zhì)量保證在JIT生產(chǎn)方式中,通過(guò)將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來(lái)實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性,具體方法是“自動(dòng)化”。如果錯(cuò)誤地認(rèn)為JIT生產(chǎn)方式就是看板方式,不對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方法作任何變動(dòng)就單純地引進(jìn)看板方式的話,是不會(huì)起到任何作用的。決不能把JIT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來(lái)。把看板管理等同于豐田生產(chǎn)方式是一種非常錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)。但是嚴(yán)格地講,這種概念也不正確。 o 領(lǐng)取看板(withdrawal card):(1)工序間看板,(2)對(duì)外訂貨看板;記載后續(xù)工序應(yīng)該向之前工序領(lǐng)取的零件、組件種類和數(shù)量。 o 應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動(dòng):計(jì)劃的變更經(jīng)由市場(chǎng)的需求和生產(chǎn)的緊急狀況,依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。 o 不良品不送往后工序:后工序沒(méi)有庫(kù)存,后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn),找到此品送回前工序。2.看板管理五大原則o 后工序只有在必要的時(shí)候,才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件:需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。也使生產(chǎn)線的體質(zhì)不斷增強(qiáng),帶來(lái)了生產(chǎn)率的提高。根據(jù)看板的運(yùn)用規(guī)則之一不能把不良品送往后工序,后工序所需得不到滿足,就會(huì)造成全線停工,由此可立即使問(wèn)題暴露,從而必須立即采取改善措施來(lái)解決問(wèn)題。在一般情況下,如果在制品庫(kù)存較高、即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目增加也不會(huì)影響到后道工序的生產(chǎn),所以容易把這些問(wèn)題掩蓋起來(lái)。通過(guò)看板就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫(kù)存情況等等。(3)進(jìn)行“目視管理”的工具看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是:“看板必須在實(shí)物上存放”,“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”?!备鶕?jù)這一規(guī)則,看板數(shù)量減少,則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。 (2)防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來(lái)使用。1.看板的功能JIT生產(chǎn)方式中,看板的功能如下:(1)生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令看板中記載著生產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送