jit準時生產方式講義(完整版)
【正文】 方式的起源地豐田汽車公司，被定義為“只使成本增加的生產諸因素”，也就是說，不會帶來任何附加價值的諸因素。為此而開發(fā)了包括“看板””在內的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。在這種歷史背景下，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產和批量生產的特點和優(yōu)點，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產條件下高質量、低消耗的生產方式即準時生產。JIT指的是，將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時間送到生產線，并且只將所需要的零件、只以所需要的數(shù)量、只在正好需要的時間送到生產。JIT生產方式以準時生產為出發(fā)點，首先暴露出生產過量和其他方面的浪費，然后對設備、人員等進行淘汰、調整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。任何活動對于產出沒有直接的效益便被視為浪費。短的生產提前期與小批量相結合的系統(tǒng)，應變能力強，柔性好。眾所周知，生產過剩會引起人員、設備、庫存費用等一系列的浪費。這樣的同步化生產還需通過采取相應的設備配置方法以及人員配置方法來實現(xiàn)。因此為了適應這種變更，作業(yè)人員必須是具有多種技能的“多面手”。因為JIT生產方式的生產是按周或按日平均，所以與傳統(tǒng)的大生產、按批量生產的方式不同，JIT的均衡化生產中無批次生產的概念?？焖傺b換調整為滿足后工序頻繁領取零部件制品的生產要求和“多品種、小批量”的均衡化生產提供了重要的基礎?？窗迳系男畔⑼ǔ０ǎ毫慵柎a、產品名稱、制造編號、容器形式、容器容量、看板編號、移送地點和零件外觀等。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。JIT生產方式的目標是要最終實現(xiàn)無儲存生產系統(tǒng)，而看板提供了一個朝著這個方向邁進的工具。 臨時看板4．看板與JIT看板管理可以說是JIT生產方式中最獨特的部分，因此也有人將JIT生產方式稱為“看板方式”。所以，在引進JIT生產方式以及看板方式時，最重要的是對現(xiàn)存的生產系統(tǒng)進行全面改組。 盡量采用或組技術與流程式生產。80年代初，中國企業(yè)管理協(xié)會組織推廣現(xiàn)代管理方法，看板管理被視為現(xiàn)代管理方法之一，在全國范圍內宣傳推廣，并為許多企業(yè)采用。豐田公司的經驗證明，準時化生產體系的建立不一定需要大量的設備投資，關鍵是生產經營意識的更新，要用“準時化”的理念指導企業(yè)物流和信息流的改造，要根據(jù)“準時化”的要求重組企業(yè)的造物系統(tǒng)，最終從傳統(tǒng)生產模式平穩(wěn)過渡到現(xiàn)代生產摸式。在JIT方式中，試圖通過產品的合理設計，使產品易生產，易裝配，當產品范圍擴大時，即使不能擴大工藝過程，也要力求不增加工藝過程，具體方法有：（1）模塊化設計；（2）設計的產品盡量使用通用件，標準件；（3）設計時應考慮易實現(xiàn)生產自動化。這里所講的自動化是指融入生產組織中的這樣兩種機制：第一，使設備或生產線能夠自動檢測不良產品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a品可以自動停止設備運行的機制。日本筑波大學的門田安弘教授曾指出：“豐田生產方式是一個完整的生產技術綜合體，而看板管理僅僅是實現(xiàn)準時化生產的工具之一。 前工序應該只生產足夠的數(shù)量，以補充被后工序領取的零件：在前兩條原則下，生產系統(tǒng)自然結合為輸送帶式系統(tǒng)，生產時間達到平衡。（4）改善的工具在JIT生產方式中，通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲存?！昂蠊ば蝾I取”以及“JIT生產”就是這樣通過看板來實現(xiàn)的。合理布置設備，特別是U型單元連結而成的“組合U型生產線”，可以大大簡化運輸作業(yè)，使得單位時間內零件制品運輸次數(shù)增加，但運輸費用并不增加或增加很少
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