jit準時生產方式講義-免費閱讀
【正文】 90年代，在我國的汽車工業(yè)、電子工業(yè)口、制造業(yè)等實行流水線生產的企業(yè)中應用JIT獲得了明顯效果，例如第一汽車制造廠、第二汽車制造廠、上海大眾汽車有限公司等企業(yè)，結合廠情創(chuàng)造性應用JIT，取得豐富的經驗，創(chuàng)造了良好的經濟效益。 與原材料或外購件的供應者建立聯系，以達到JIT供應原材料及采購零部件的目的。五．JIT的質量保證在JIT生產方式中，通過將質量管理貫穿于每一工序之中來實現提高質量與降低成本的一致性，具體方法是“自動化”。但是嚴格地講，這種概念也不正確。2．看板管理五大原則后工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數量的零部件：需要徹底改變現有流程和方法。通過看板就可知道后工序的作業(yè)進展情況、庫存情況等等。1．看板的功能JIT生產方式中，看板的功能如下：（1）生產以及運送的工作指令看板中記載著生產量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領取。但是，這種頗繁領取制品的方式必然增加運輸作業(yè)量和運輸成本，特別是如果運輸不便，將會影響準時化生產的順利進行。標準化作業(yè)是實現均衡化生產和單件生產單件傳送的又一重要前提。2．生產均衡化生產均衡化是實現適時適量生產的前提條件。即不能采取通常的按照車、銑、刨等工業(yè)專業(yè)化的組織形式，而按照產品加工順序來布置設備。避免這些浪費的手段就是實施適時適量生產，只在市場需要的時候生產市場需要的產品。當然，不同目標的實現具有顯著的相關性。這其中，最主要的有生產過剩（即庫存）所引起的浪費。在生產現場控制技術方面，JIT的基本原則是在正確的時間，生產正確數量的零件或產品，即時生產。這是為適應20世紀60年代消費需要變得多樣化、個性化而建立的一種生產體系及為此生產體系服務的物流體系。在20世紀后半期，整個汽車市場進入了一個市場需求多樣化的新階段，而且對質量的要求也越來越高，隨之給制造業(yè)提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生產，否則的話，生產過剩所引起的只是設備、人員、非必須費用等一系列的浪費，從而影響到企業(yè)的競爭能力以至生存。準時生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產系統(tǒng)。因此，JIT生產方式力圖通過“徹底消除浪費”來達到這一目標。生產目標：庫存量最低：JIT認為，庫存是生產系統(tǒng)設計不合理、生產過程不協(xié)調、生產操作不良的證明； 減少零件搬運，搬運量低：零件送進搬運是非增值操作，如果能使零件和裝配件運送量減少，搬運次數減少，可以節(jié)約裝配時間，減少裝配中可能出現的問題； 機器損壞低 批量盡量小時間目標：準備時間最短?！霸谛枰臅r候，按需要的量生產所需的產品”。 “后工序只在需要的時間到前工序領取所需的加工品；前工序中按照被領取的數量和品種進行生產。具體方法是實施獨特的設備布置，以便能夠在需求減少時，將作業(yè)所減少的工時集中起來，以整頓削減人員。標準作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內一個作業(yè)人員所應擔當的一系列作業(yè)內容標準化。豐田公司所有大中型設備的裝換調整操作均能夠在10分鐘之內完成，這為“多品種、小批量”的均衡化生產奠定了基礎。四．JIT與看板管理在實現JIT生產中最重要的管理工具是看板（Kanban），看板是用來控制生產現場的生產排程工具。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產以及適量運送。這樣通
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