公司質(zhì)量管理手冊初稿(編輯修改稿)
2025-05-13 04:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 介紹，或通過網(wǎng)絡(luò)介紹及走訪用戶。 公司對客戶的考察、問詢及其要求，安排有關(guān)人員接待，并作記錄。 公司對顧客的意見、抱怨，由銷售部接待并轉(zhuǎn)相關(guān)部門處理。二、用于生產(chǎn)的原材料控制（采購部、實驗室）1水泥 水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準及內(nèi)部標準的規(guī)定。 對于不同工地的不同部位，應(yīng)按生產(chǎn)要求選擇水泥品種和標號。，都必須隨車提供出廠品質(zhì)試驗報告及合格證，嚴禁無牌、無證水泥進場。（質(zhì)保書可根據(jù)報告時間相應(yīng)滯后），實驗室取樣檢驗，檢驗批次，以每500t同品種、同標號的水泥為一取樣單位，不足500t同品種、同標號的水泥也作為一取樣單位。取樣方法可采用隨機連續(xù)取樣，也可從20個不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數(shù)量至少為10kg。822 骨料82。,其質(zhì)量技術(shù)要求均應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）和施工合同文件技術(shù)條款中的有關(guān)規(guī)定。:⑴ 堆存骨料的場地、應(yīng)有良好的排水設(shè)施；⑵ 不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置標示牌標明名稱、料源等項目，嚴禁混雜；⑶ 應(yīng)盡量減少骨料的轉(zhuǎn)運次數(shù)；⑷ 骨料宜采取“先進先用，檢測合格后使用“的原則。⑸ 避免泥塊、砂土等雜物混入骨料。，不足上述數(shù)量時也以一批論處。取樣方法采用料堆法時，應(yīng)鏟除表層后，從料堆頂、中、底部的五個不同部位均勻取樣。粗骨料取15份，細骨料取8份。3 水。拌合用水必須滿足《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164）和《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）規(guī)定。在水源改變或使用回收水時，應(yīng)采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水源不能使用。4 活性混合材料，合理降低水泥用量，允許在砼中摻入適量的活性混合材，摻入混合材的砼的各項性能指標必須滿足設(shè)計要求，最優(yōu)摻入量必須通過砼配合比試驗確定。5外加劑，且必須通過試驗確定外加劑與水泥配合比，并于使用前5天進行檢驗。、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告及使用說明，通過實驗和混凝土試配后方可入庫使用。，防止污染、潮濕變質(zhì)。原材料質(zhì)量初步檢驗評價砂、石、粉煤灰進廠時，實驗室必須作出初步檢驗評價（含外觀檢查），并要求按質(zhì)分別存放，存放應(yīng)有標識，避免混雜。堅持“先檢驗，后使用”的原則。實驗室負責(zé)監(jiān)督落實，并具有最終的材料進廠質(zhì)量否決權(quán)。評價結(jié)果將作為考核采購部門月度考核、材料分類使用以及生產(chǎn)配比調(diào)整的依據(jù)。試驗室對原材料抽檢檢驗結(jié)果及時反饋回質(zhì)量管理小組處，并對區(qū)域采購的原材料作出整體評價。評價結(jié)果作為采購部門月度考核、生產(chǎn)指導(dǎo)、進一步采購計劃的依據(jù)。進廠原材料不合格品的控制與糾正（1）實驗室對進廠原材料的檢驗中發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量指標不符合國家標準規(guī)范要求或公司內(nèi)控標準、采購文件、采購合同的規(guī)定要求時，應(yīng)做好記錄，可行時進行隔離，做好標識和通知采購部。（2）試驗室抽檢原材料檢驗過程中發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量指標不符合國家標準規(guī)范要求或公司內(nèi)控標準、采購文件、采購合同的規(guī)定要求時，應(yīng)做好記錄，立即反饋回采購部，并上報質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。（3）采購部供應(yīng)科接到不合格通知后，應(yīng)立即通知供方，要求其迅速整改。情況嚴重的應(yīng)停止該供方供貨。（4）對于可隔離的原材料不合格品，由采購部和實驗室及有關(guān)部門的人員進行評審，視其對混凝土產(chǎn)品的影響程度，作出讓步接收或拒收的處理，報總經(jīng)理批準后，由采購部通知供方。（5）對讓步接收的不合格品，不能直接投入生產(chǎn)，應(yīng)由實驗室提出降級處理或與其他合格品搭配使用的方案，避免用于重要工程結(jié)構(gòu)部位，并對使用部位備案。（6）實驗室應(yīng)對搭配后的結(jié)果重新取樣檢驗或采取其他可行的方式進行驗證，確認滿足規(guī)定的要求時，才允許投入生產(chǎn)。（7）對停止供貨的供方要求其在期限內(nèi)進行整改，并提供整改資料，達到要求時才允許其重新供貨，并在規(guī)定的時間內(nèi)加強對其供貨的抽樣檢驗頻次。85混凝土質(zhì)量控制為保證工程質(zhì)量,砼工程施工前,攪拌站根據(jù)客戶要求提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加劑等)的出廠試驗報告，實驗室的復(fù)試報告以及砼配合比試驗報告?？蛻羧魧Y料或進場材料產(chǎn)生懷疑時，可抽查檢驗。每天出具生產(chǎn)配比前，實驗室主任必須熟知主要材料質(zhì)量情況如石子級配和石粉多少、砂的粗細及含泥量、粉煤灰質(zhì)量情況等，簽署和校核生產(chǎn)配比； 配料員應(yīng)嚴格按生產(chǎn)操作規(guī)程配制每盤混凝土，準確均勻地將拌合物投入到攪拌車滾筒內(nèi)。在配料過程中，配料員必須通過觀察攪拌機電流、拌和物在攪拌車喇叭口下落狀態(tài)及試驗員提供的坍落度情況，判斷混凝土的坍落度；在生產(chǎn)操作過程中，試驗員必須密切配合配料員根據(jù)攪拌機電流、砼拌和物情況以及砂石濕度，適當(dāng)調(diào)整砂石含水率，確?；炷涟韬臀锍鰪S質(zhì)量在受控范圍內(nèi)。溢料或坍落度嚴重不穩(wěn)定，將追究配料員的責(zé)任。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)配比更改（水泥、礦渣、粉煤灰、外加劑等品種變化以及用量更改），必須經(jīng)當(dāng)班試驗員同意（簽字確認），當(dāng)與基準配比發(fā)生較大變
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