【文章內(nèi)容簡介】 縮裂縫。 (6) 澆水養(yǎng)護不好或不及時，使防水層產(chǎn)生干縮裂縫。 (7) 由于結(jié)構(gòu)剛度不足而產(chǎn)生裂縫。 3．防治與治理措施 (1) 充分認識空鼓裂縫是造成滲漏水的重要因素。 (2) 基層表面須去污、剁毛、刷洗清理，并保持潮濕、清潔、堅實、粗糙。凹凸不平處應(yīng)先剔鑿，澆水清洗干凈，再用素漿和水泥砂漿分層找平。蜂窩、麻面、孔洞等應(yīng)剔清理刷洗后，作找平處理。 (3) 盡量選用 325 號以上的普通硅酸鹽水泥，不同標號的水泥不得混用，散裝水泥必須經(jīng)檢驗質(zhì)量合格后方可使用。 (4) 嚴格按配合比要求配制各種灰漿，認真執(zhí)行操作規(guī)程，素漿層必須反復(fù)用力刮抹，以提高黏結(jié)力。 (5) 加強對防水層的養(yǎng)護工作，出入口等有風(fēng)干現(xiàn)象的部位，應(yīng)加強澆水養(yǎng)護，保持經(jīng)常濕潤。 (6) 加強施工過程中的質(zhì)量檢查工作。 四、門窗部位漏水 1．現(xiàn)象 地下工程木門窗的預(yù)埋木磚處漏水；鐵門或混凝土門的角鐵門框和門軸等預(yù)埋鐵件部位漏水。 2．原因分析 (1) 門窗口部位的防水層連續(xù)，或未經(jīng)任何處理。 (2) 門窗口安裝時任意剔鑿、磕碰防水層，開關(guān)鐵門或混凝土門的振動造成門軸等預(yù)埋件松動。 3．防治措施 (1) 木制門窗框應(yīng)采取后塞口方法施工，即先做好防水層，后埋木磚和后塞門窗框，后塞門窗框應(yīng) 略小于已做好防水層的門窗口，防止剔鑿等破壞。 (2) 角鋼門框、門軸等應(yīng)盡量采用后澆或后砌法固定。 4．治理措施 將已出現(xiàn)滲漏水的門框門軸等拆除，剔槽并經(jīng)堵漏處理和補抹防水層后，重新安裝。 五、水泥砂漿防水層施工縫漏水 1．現(xiàn)象 接縫處陰濕，或出現(xiàn)點狀或線狀滲漏。 2．原因分析 防水層留槎混亂、層次不清、無法分層搭接，使得素漿層不連續(xù)，有的沒有按要求留槎。 3．防治與治理措施 (1) 防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎，接槎要依照層次順序分層進行，無論是墻面或地面的留槎，均需離陰角 200mm 以上。 (2) 不符合要求的槎口，應(yīng)用剁斧、鉆子等剔成坡開，然后逐層搭接。 六、卷材防水層空鼓 1．現(xiàn)象 鋪貼后的卷材表面經(jīng)敲擊或手感檢查，出現(xiàn)空鼓聲。 2．原因分析 (1) 基層潮濕，瀝青膠結(jié)材料與基層黏結(jié)不良。 (2) 由于人員走動或其他工序的影響，找平層表面被泥水沾污，與基層黏結(jié)不良。 (3) 立墻卷材的鋪貼、操作比較困難，容易造成鋪貼不實不嚴。 3．防治與治理措施 (1) 無論采用外貼法還是內(nèi)貼法施工，都應(yīng)把地下水位降至墊層以下不少于300mm，墊層上應(yīng)抹 1： 2． 5 水泥砂漿找平層 ，以創(chuàng)造好的基層表面，同時防止由于毛細水上升造成基層潮濕。 (2) 保持找平層表面干燥潔凈。 (3) 鋪貼卷材前一、二天，噴或刷 1～ 2 道冷底子油，以保證卷材與基層表面黏結(jié)。 (4) 無論采取內(nèi)貼法還是外貼法施工，卷材均應(yīng)實鋪，保證鋪實貼嚴。 (5) 鋪貼卷材時氣溫不宜低于 5℃ 。冬季施工應(yīng)采取保溫措施，以確保膠結(jié)材料的適宜溫度。雨期施工應(yīng)有防雨措施，或錯開雨天施工。 七、卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏 1．現(xiàn)象 地下工程主體結(jié)構(gòu)施工后，轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)滲漏。 2．原因分析 (1) 在轉(zhuǎn)角部位，卷材未能按轉(zhuǎn) 角輪廓鋪貼嚴實，后澆或后砌主體結(jié)構(gòu)時此處卷材遭破壞。 (2) 所選用的卷材韌性較差，轉(zhuǎn)角處操作不便，瀝青膠結(jié)材料溫度過高或過低，不能確保轉(zhuǎn)角處卷材鋪貼嚴密。 (3) 轉(zhuǎn)角處未按照要求增設(shè)卷材附加層。 3．防治措施 (1) 基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角。 (2) 轉(zhuǎn)角部位應(yīng)盡量選用強度高、延伸率大、韌性好的無胎油氈或瀝青玻璃布油氈。 (3) 瀝青膠結(jié)材料的溫度應(yīng)嚴格按有關(guān)的要求控制。涂刷厚度應(yīng)力求均勻一致，各層卷材均要鋪貼牢固，并增設(shè)卷材附加層，附加層按照轉(zhuǎn)角處形狀黏結(jié)緊密。 4．治理措施 當(dāng) 轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)粘貼不牢、不實等現(xiàn)象時，應(yīng)將該處卷材撕開，灌人瑪脂用噴燈烘烤后，逐層補好。 八、埋人式止水帶變形縫滲漏水 1．現(xiàn)象 沿變形縫隙滲漏水，一般多發(fā)生在變形縫下部及止水帶轉(zhuǎn)角處。 2．原因分析 (1) 止水帶未采用固定措施或固定方法不當(dāng)，埋設(shè)位置不準確或被澆筑的混凝土擠偏。 (2) 止水帶兩翼的混凝土包裹不嚴，特別是底板部位的止水帶下面，混凝土振搗不嚴或留有空隙。 (3) 施工人員對止水帶的作用不甚了解，操作馬虎，甚至任意將止水帶破壞。 (4) 混凝土分層澆筑前，遺留在止水帶周圍的木屑 、灰垢等雜物未清除干凈。 3．防治與治理措施 (1) 止水帶埋設(shè)前須經(jīng)充分檢查，發(fā)現(xiàn)有破損等必須修補完好。 (2) 止水帶應(yīng)按有關(guān)規(guī)定方法固定，確保其埋設(shè)位置準確。嚴禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔。變形縫的木絲板必須對準中心圓環(huán)處。 (3) 在對施工人員進行技術(shù)交底時，一定要講清止水帶的重要作用并對其施工及保護講清楚。 (4) 滯水帶處的混凝土澆灌時應(yīng)特別注意振搗，防止滯水帶部位骨料集中。 第四章 模板工程 一、條形基礎(chǔ)模板缺陷 1．現(xiàn)象 條形基礎(chǔ)沿通長方向，模板上口不直，寬度不準；下口 陷人混凝土內(nèi)；側(cè)面混凝土麻面、露石子；拆模時上段混凝土缺損；底部上模不牢。 2．原因分析 (1) 模板安裝時，掛線垂直度有偏差，模板上口不在同一直線上。 (2) 鋼模板上口未用圓鋼穿人洞口扣住，僅用鐵絲對拉，不能承受澆灌混凝土?xí)r的側(cè)壓力。 (3) 模板未支撐牢固，在自重作用下模板下垂。 (4) 模板子整度偏差過大，殘渣未清除干凈；拼縫縫隙過大，側(cè)模支撐不牢。 (5) 木模板臨時支撐直接撐在土坑邊，以致接觸處土體松動掉落。 3．防治與治理措施 (1) 模板應(yīng)有足夠的強度和剛度，支模時，垂直度要 找準確。 (2) 模板上口的固定根據(jù)模板的種類不同進行加固，并在條形基礎(chǔ)的上口處通長拉線，保證上口平直。 (3) 上段模板應(yīng)支承在預(yù)埋先橫插圓鋼或預(yù)制混凝土墊塊上；木模板也可用臨時木撐，以使側(cè)模支撐牢靠，并保持高度一致。 (4) 發(fā)現(xiàn)混凝土由上段模板下翻上來，應(yīng)在混凝土初凝時輕輕鏟平至模板下口。 (5) 模板組裝前，應(yīng)將模板上的殘渣剔除干凈，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠。 (6)當(dāng)支撐直接撐在土坑邊時，下面應(yīng)墊以木板，以擴大其接觸面，木模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢靠。 二 、梁模板的缺陷 1．現(xiàn)象 梁身不平直、梁底不平，下?lián)?；梁?cè)模炸模；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫、掉角、表面毛糙；局部模板嵌人柱梁間，拆除困難。 2．原因分析 (1) 模板支設(shè)未校直撐牢。 (2) 模板沒有支撐在堅硬的地面上。 (3) 梁底模未起拱。 (4) 側(cè)模拆除過遲。 (5) 木模板板材質(zhì)量不符合模板要求，或木模在混凝土澆灌前未澆水濕潤，使得混凝土澆筑后變形大，發(fā)生裂縫、掉角和表面毛糙的現(xiàn)象。 3．防治與治理措施 (1) 梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重力和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。 (2) 支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。 (3) 梁底模應(yīng)起拱。 (4) 支梁木模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側(cè)模下口不致炸模。 三、圈梁及構(gòu)造柱模板的缺陷 1．現(xiàn)象 局部脹模，造成墻內(nèi)側(cè)或外側(cè)水泥砂漿掛墻。梁內(nèi)外側(cè)不平，砌上段墻時局部挑空。構(gòu)造柱模板的支設(shè)及固定不好，致使混凝土澆灌完畢構(gòu)造柱跑?；蛩嗌皾{掛兩側(cè)墻。 2．原因分析 (1) 卡具未夾緊模板，混凝土振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力造成局部模板 向外推移。 (2) 模板組裝時，未與墻面支撐平直。 3．防治與治理措施 (1) 采用在墻上留孔挑扁擔(dān)木方法施工時，扁擔(dān)木長度應(yīng)不小于墻厚加兩組梁高，圈梁側(cè)模下口應(yīng)夾緊墻面，斜撐與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持梁上口呈直線。 (2) 采用鋼管卡具組裝模板時，如發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣應(yīng)立即掉換。 (3) 圈梁上口必須有臨時探聽頭，保持梁上口寬度。 四、柱模板缺陷 1．現(xiàn)象 炸模，造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面；偏斜，一排柱子不在同一軸線上；柱身扭曲。 2．原因分析 (1) 柱箍間 距太大或不牢，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。 (2) 板縫不嚴密。 (3) 成排柱子支模不跟線，不找正，鋼筋偏移未扳正就套柱模。 (4) 柱模未保護好，支模前已歪扭，未整修就使用。 (5) 模板兩側(cè)松緊不一。 (6) 模板上有混凝土殘渣未很好清理，或拆模時間過早。 3．防治與治理措施 (1) 成排的柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找正。 (2) 柱子支模板前必須先校正鋼筋位置。 (3) 柱子底部應(yīng)做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準確。 (4) 加設(shè)柱 箍應(yīng)根據(jù)柱子的高度加設(shè)牢固，防止炸模。 (5) 較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆灌孔，以便澆筑混凝土，插人振動棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時洞口時，即應(yīng)封閉牢固。 五、樓梯模板缺陷 1．現(xiàn)象 樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。 2．原因分析 (1) 樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴密，造成跑漿。 (2) 底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。 3．防治與治理措施 (1) 側(cè)幫在梯段可用 2mm 厚鋼模板和 8 號槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須 對稱使用，側(cè)