【正文】 不好，砂漿強(qiáng)度不夠。 (3) 砌筑操作不當(dāng)，磚砌體的灰縫不飽滿。 3．防治與治理措施 (1) 施工前應(yīng)試驗磚的標(biāo)號，檢查其外形尺寸，并進(jìn)行挑磚，不合格的磚不得用于工程。 (3) 對于組砌方法在砌筑前應(yīng)有規(guī)劃，在砌筑施工前對有關(guān)人員進(jìn)行交底，不具備施工水平的人員不得從事砌筑工作。 三、磚砌體組砌混亂 1．現(xiàn)象 混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)直縫和 “二層皮 ”，磚柱出現(xiàn)包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圈通天縫，降低砌體強(qiáng)度和整體性；清水墻出現(xiàn)豎縫寬窄不勻，影響美觀。 (2) 混水墻砌筑時對組砌形式無規(guī)劃，或有規(guī)范但未對實際進(jìn)行施工的操作人員進(jìn)行必要的技術(shù)交底，操作人員砌混水墻忽視組砌形式，致使出現(xiàn)多層磚的直縫和 “二層皮 ”現(xiàn)象。 (4) 在同一單位工程，采用幾個磚廠的磚，致使磚的規(guī)格、尺寸不一，造成累積偏差，而常變動組砌形式。 (2) 內(nèi)外皮磚層，每 隔五層磚應(yīng)有一層丁磚拉結(jié) (五順一丁 )，使用半磚頭應(yīng)分散切于混水墻中，不能集中放置于一個位置。 (4) 砌磚柱灰縫砂漿應(yīng)飽滿，每砌完一層應(yīng)進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強(qiáng)度。 四、墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán) 1．現(xiàn)象 砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，接槎部位用磚渣填砌，使墻體截面嚴(yán)重削弱，陰槎部位接槎砂漿不嚴(yán)，灰縫不順直。 (2) 施工組織不當(dāng)，導(dǎo)致留搓過多；由于重視不夠，留直槎時，漏放拉結(jié)條或拉結(jié)條長度不夠，間距過大，拉結(jié)條部位的砂漿不飽滿。 (4) 退槎留置方法不統(tǒng)一，留置大退槎工作量大，退槎灰縫平直度難以控制，使接槎部位不順線。 五、配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕 1．現(xiàn)象 配筋砌體中鋼筋操作時漏放，或沒有按照設(shè)計規(guī)定放置；配筋磚縫中砂漿不飽滿，年久鋼筋遭到嚴(yán)重銹蝕而失去作用。 (2) 配筋砌體灰縫厚度不夠，使配筋在灰縫中無保護(hù)層，或局部未被砂漿包裹，使鋼筋銹蝕。 3．防治與治理措施 (1) 對于砌體中的配筋因?qū)儆陔[蔽項目，所以要加強(qiáng)檢查并對施工人員進(jìn)行交底，講清楚配筋的重要性。 (3) 為了確保磚縫中鋼筋保護(hù)層的質(zhì)量，先將鋼筋網(wǎng)片刷水泥凈漿，確保底面磚層的縱橫豎縫的砂漿飽滿。 2．原因分析 (1) 班組澆濕磚制度不健全。 (3) 腳手架上的余磚未淋水，接磚時未澆濕磚。 3．防治與治理措施 建立專人在磚籠上澆水的制度；避開供水高峰，盡量利用早、中、晚時間在磚籠上澆水濕磚，或建蓄水池，儲水澆磚；腳手架上備水桶儲水，堅持澆濕已風(fēng)干的磚；接磚時，瓦工應(yīng)帶水壺，先澆水濕墻，后鋪灰漿砌筑；建立 “干磚上墻，推倒重砌 ”的制度。 2．原因分析 (1) 灰縫無控 制，拉線不直，皮數(shù)桿與實際磚行不一致。 3．防治與治理措施 按進(jìn)場磚的實際尺寸畫皮數(shù)桿，房屋四角、樓梯間或縱橫墻交接處立皮數(shù)桿；拉線要直，皮數(shù)桿與第一層磚不符時，應(yīng)用豆石混凝土找平；按皮數(shù)桿砌好大角，堅持皮皮拉通線，線應(yīng)繃緊、平直，做到上跟線，下跟棱，左右相跟要對平。 2．原因分析 (1) 采用 或 以下水泥砂漿砌筑，攪和不勻，和易性差，擠漿費(fèi)勁，用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿易產(chǎn) 生空穴，砂漿層不飽滿。 3．防治與治理措施 砌磚盡可能采用和易性好，摻加塑化劑的混合 (微沫 )砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿飽滿度；改進(jìn)砌筑方法，避免采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣括漿法、擠漿法、 “三一砌磚法 ”(即使用大鏟、一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法 )，嚴(yán)禁用干磚砌墻。 2．原因分析 (1) 施工縫留的位置不當(dāng)。 (3) 在澆筑上層混凝土?xí)r，沒有先在施工縫處鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上下層混凝土不能牢固黏結(jié)。 3．防治與治理措施 (1) 留設(shè)施工縫時，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，施工縫不得留設(shè)在底板上，墻體上也不得留垂直施工縫。若在留設(shè)施工縫時未打毛，在施工上部結(jié)構(gòu)時一定要先打毛，然后根據(jù)施工縫的處理方法進(jìn)行處理。 (4) 混凝土澆筑時一定要按要求進(jìn)行，超過 2m 加設(shè)串筒或溜槽，同時加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實。 2．原因分析 (1) 預(yù)埋件周圍，尤其是 預(yù)埋件密集處混凝土澆筑困難，振搗不密實。 (3) 暗線管接頭不嚴(yán)或用有縫管，水滲人管內(nèi)后，又由管內(nèi)流出。 3．防治與治理措施 (1) 施工中，預(yù)埋件必須固定牢靠，并加強(qiáng)對預(yù)埋件周圍混凝土的澆筑質(zhì)量，加強(qiáng)對預(yù)埋件的保護(hù)，避免碰撞。 (3) 加強(qiáng)預(yù)埋件表面的除銹處理。穿線管必須采用無縫管，確保管內(nèi)不進(jìn)水。處于地下水位以下的裂縫處，往往有不同流量的滲漏。防水層空鼓后，隨著與基層的脫離產(chǎn)生收縮應(yīng)力，導(dǎo)致了裂縫的產(chǎn)生與開展。 (3) 水泥選用不當(dāng)，安定性不好，或不同品種水泥混合使用，收縮系數(shù)不同，往往造成大面積網(wǎng)狀裂縫。 (5) 對凹凸差異較大的基層沒有進(jìn)行找平處理，使灰漿層薄厚不均，產(chǎn)生不等量收縮，操作時，素漿層過厚，砂漿層過薄，也會產(chǎn)生收縮裂縫。 (7) 由于結(jié)構(gòu)剛度不足而產(chǎn)生裂縫。 (2) 基層表面須去污、剁毛、刷洗清理，并保持潮濕、清潔、堅實、粗糙。蜂窩、麻面、孔洞等應(yīng)剔清理刷洗后，作找平處理。 (4) 嚴(yán)格按配合比要求配制各種灰漿，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，素漿層必須反復(fù)用力刮抹，以提高黏結(jié)力。 (6) 加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量檢查工作。 2．原因分析 (1) 門窗口部位的防水層連續(xù)，或未經(jīng)任何處理。 3．防治措施 (1) 木制門窗框應(yīng)采取后塞口方法施工，即先做好防水層，后埋木磚和后塞門窗框，后塞門窗框應(yīng) 略小于已做好防水層的門窗口，防止剔鑿等破壞。 4．治理措施 將已出現(xiàn)滲漏水的門框門軸等拆除，剔槽并經(jīng)堵漏處理和補(bǔ)抹防水層后，重新安裝。 2．原因分析 防水層留槎混亂、層次不清、無法分層搭接，使得素漿層不連續(xù)，有的沒有按要求留槎。 (2) 不符合要求的槎口，應(yīng)用剁斧、鉆子等剔成坡開，然后逐層搭接。 2．原因分析 (1) 基層潮濕，瀝青膠結(jié)材料與基層黏結(jié)不良。 (3) 立墻卷材的鋪貼、操作比較困難，容易造成鋪貼不實不嚴(yán)。 (2) 保持找平層表面干燥潔凈。 (4) 無論采取內(nèi)貼法還是外貼法施工，卷材均應(yīng)實鋪，保證鋪實貼嚴(yán)。冬季施工應(yīng)采取保溫措施，以確保膠結(jié)材料的適宜溫度。 七、卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏 1．現(xiàn)象 地下工程主體結(jié)構(gòu)施工后，轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)滲漏。 (2) 所選用的卷材韌性較差，轉(zhuǎn)角處操作不便，瀝青膠結(jié)材料溫度過高或過低，不能確保轉(zhuǎn)角處卷材鋪貼嚴(yán)密。 3．防治措施 (1) 基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角。 (3) 瀝青膠結(jié)材料的溫度應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)的要求控制。 4．治理措施 當(dāng) 轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)粘貼不牢、不實等現(xiàn)象時，應(yīng)將該處卷材撕開，灌人瑪脂用噴燈烘烤后，逐層補(bǔ)好。 2．原因分析 (1) 止水帶未采用固定措施或固定方法不當(dāng)，埋設(shè)位置不準(zhǔn)確或被澆筑的混凝土擠偏。 (3) 施工人員對止水帶的作用不甚了解，操作馬虎，甚至任意將止水帶破壞。 3．防治與治理措施 (1) 止水帶埋設(shè)前須經(jīng)充分檢查，發(fā)現(xiàn)有破損等必須修補(bǔ)完好。嚴(yán)禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔。 (3) 在對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時，一定要講清止水帶的重要作用并對其施工及保護(hù)講清楚。 第四章 模板工程 一、條形基礎(chǔ)模板缺陷 1．現(xiàn)象 條形基礎(chǔ)沿通長方向，模板上口不直，寬度不準(zhǔn)；下口 陷人混凝土內(nèi)；側(cè)面混凝土麻面、露石子；拆模時上段混凝土缺損；底部上模不牢。 (2) 鋼模板上口未用圓鋼穿人洞口扣住，僅用鐵絲對拉，不能承受澆灌混凝土?xí)r的側(cè)壓力。 (4) 模板子整度偏差過大，殘渣未清除干凈；拼縫縫隙過大，側(cè)模支撐不牢。 3．防治與治理措施 (1) 模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時，垂直度要 找準(zhǔn)確。 (3) 上段模板應(yīng)支承在預(yù)埋先橫插圓鋼或預(yù)制混凝土墊塊上；木模板也可用臨時木撐，以使側(cè)模支撐牢靠，并保持高度一致。 (5) 模板組裝前，應(yīng)將模板上的殘渣剔除干凈，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠。 二 、梁模板的缺陷 1．現(xiàn)象 梁身不平直、梁底不平，下?lián)?；梁?cè)模炸模；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫、掉角、表面毛糙；局部模板嵌人柱梁間，拆除困難。 (2) 模板沒有支撐在堅硬的地面上。 (4) 側(cè)模拆除過遲。 3．防治與治理措施 (1) 梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重力和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。 (3) 梁底模應(yīng)起拱。 三、圈梁及構(gòu)造柱模板的缺陷 1．現(xiàn)象 局部脹模，造成墻內(nèi)側(cè)或外側(cè)水泥砂漿掛墻。構(gòu)造柱模板的支設(shè)及固定不好，致使混凝土澆灌完畢構(gòu)造柱跑?；蛩嗌皾{掛兩側(cè)墻。 (2) 模板組裝時，未與墻面支撐平直。 (2) 采用鋼管卡具組裝模板時，如發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣應(yīng)立即掉換。 四、柱模板缺陷 1．現(xiàn)象 炸模，造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面；偏斜，一排柱子不在同一軸線上；柱身扭曲。 (2) 板縫不嚴(yán)密。 (4) 柱模未保護(hù)好，支模前已歪扭，未整修就使用。 (6) 模板上有混凝土殘渣未很好清理，或拆模時間過早。 (2) 柱子支模板前必須先校正鋼筋位置。 (4) 加設(shè)柱 箍應(yīng)根據(jù)柱子的高度加設(shè)牢固，防止炸模。 五、樓梯模板缺陷 1．現(xiàn)象 樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。 (2) 底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。 (2) 底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范，若支撐桿細(xì)長比過大，應(yīng)加剪刀撐撐牢。 2．原因分析 保管不良，現(xiàn)場存放時無鋪墊，雨雪天氣不采取措施，或存放時間過長，倉庫環(huán)境潮濕。