【正文】 (2) 深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界約束引起，如大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅(jiān)硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆灌時(shí)溫度較高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其他外部結(jié)構(gòu)的約束，將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。 表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；深進(jìn)的或貫穿的，就用環(huán)氧灌縫或在表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)，或重新振搗方法來(lái)消除；如硬化可向裂縫撒上水泥加水濕潤(rùn)、嵌實(shí)，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。 3．防治與治理措施 水泥應(yīng)有出廠合格證，砂、石子粒徑，級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到 30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到 40％以上，不可遭受凍結(jié)；按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理 和養(yǎng)護(hù)。 (3) 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。 (2) 低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。 2．原因分析 (1) 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就澆筑混凝土。 (2) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?，造成露筋? 2．原因分析 (1) 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 (2) 模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。 (4) 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。 (2) 選擇合適的引弧提升高度，采取合適的下送速度，確保焊接過(guò)程順利進(jìn)行。 (4) 適當(dāng)選擇焊接電流的大小及焊接通電時(shí)間的長(zhǎng)短，可根據(jù)有關(guān)的焊接規(guī)范進(jìn)行選擇， 然后按要求嚴(yán)格執(zhí)行。 2．原因分析 (1) 鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。 四、鋼筋閃光對(duì)焊的質(zhì)量問(wèn)題 1．現(xiàn)象 在鋼筋焊接過(guò)程中，不同的焊接方式由于操作等原因造成工藝等方面的質(zhì)量問(wèn)題，導(dǎo)致施工不能達(dá)到質(zhì)量要求。 4．治理措施 對(duì)于超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的箍筋， I 級(jí)鋼筋可以重新將彎折處直開(kāi)，再行彎曲調(diào)整，注意只可返工一次，對(duì)于其他鋼筋，不得重新彎曲。 (2) 底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范，若支撐桿細(xì)長(zhǎng)比過(guò)大，應(yīng)加剪刀撐撐牢。 (2) 柱子支模板前必須先校正鋼筋位置。 四、柱模板缺陷 1．現(xiàn)象 炸模，造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面；偏斜，一排柱子不在同一軸線上；柱身扭曲。 三、圈梁及構(gòu)造柱模板的缺陷 1．現(xiàn)象 局部脹模，造成墻內(nèi)側(cè)或外側(cè)水泥砂漿掛墻。 (2) 模板沒(méi)有支撐在堅(jiān)硬的地面上。 3．防治與治理措施 (1) 模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時(shí)，垂直度要 找準(zhǔn)確。 (3) 在對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，一定要講清止水帶的重要作用并對(duì)其施工及保護(hù)講清楚。 2．原因分析 (1) 止水帶未采用固定措施或固定方法不當(dāng)，埋設(shè)位置不準(zhǔn)確或被澆筑的混凝土擠偏。 (2) 所選用的卷材韌性較差，轉(zhuǎn)角處操作不便，瀝青膠結(jié)材料溫度過(guò)高或過(guò)低，不能確保轉(zhuǎn)角處卷材鋪貼嚴(yán)密。 (2) 保持找平層表面干燥潔凈。 2．原因分析 防水層留槎混亂、層次不清、無(wú)法分層搭接，使得素漿層不連續(xù)，有的沒(méi)有按要求留槎。 (6) 加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查工作。 (7) 由于結(jié)構(gòu)剛度不足而產(chǎn)生裂縫。處于地下水位以下的裂縫處，往往有不同流量的滲漏。 (3) 暗線管接頭不嚴(yán)或用有縫管，水滲人管內(nèi)后，又由管內(nèi)流出。 3．防治與治理措施 (1) 留設(shè)施工縫時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，施工縫不得留設(shè)在底板上，墻體上也不得留垂直施工縫。 2．原因分析 (1) 采用 或 以下水泥砂漿砌筑，攪和不勻，和易性差，擠漿費(fèi)勁，用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿易產(chǎn) 生空穴，砂漿層不飽滿(mǎn)。 (3) 腳手架上的余磚未淋水，接磚時(shí)未澆濕磚。 (2) 配筋砌體灰縫厚度不夠，使配筋在灰縫中無(wú)保護(hù)層，或局部未被砂漿包裹，使鋼筋銹蝕。 四、墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán) 1．現(xiàn)象 砌筑時(shí)隨意留槎，且多留置陰槎，接槎部位用磚渣填砌，使墻體截面嚴(yán)重削弱，陰槎部位接槎砂漿不嚴(yán)，灰縫不順直。 (2) 混水墻砌筑時(shí)對(duì)組砌形式無(wú)規(guī)劃，或有規(guī)范但未對(duì)實(shí)際進(jìn)行施工的操作人員進(jìn)行必要的技術(shù)交底，操作人員砌混水墻忽視組砌形式，致使出現(xiàn)多層磚的直縫和 “二層皮 ”現(xiàn)象。 (3) 砌筑操作不當(dāng)，磚砌體的灰縫不飽滿(mǎn)。 (4) 施工中 管理不好，砌筑質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，砂漿稠度過(guò)大，吸水后干縮或砂漿強(qiáng)度不飽滿(mǎn)。 2．原因分析 (1) 回填土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大塊，不能滿(mǎn)足回填的要求。 六、基坑 (槽 )泡水 1．現(xiàn)象 地基被水淹泡，造成地基承載力降低。 2．原因分析 (1) 填方土料不符合要求。 (4) 棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，在基坑 (槽 )邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆放材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與基坑邊緣保持 1m 以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的移動(dòng)。 2．原因分析 (1) 基坑 (槽 )開(kāi)挖較深，經(jīng)過(guò)不同的土壤時(shí)，沒(méi)有根據(jù)土壤特性分別放成不同的坡度，致使個(gè)別土層邊坡不穩(wěn)定，造成塌方。 (2) 排水措施不當(dāng)，場(chǎng)地周?chē)醋雠潘疁?，泄水坡度不合理，地勢(shì)較低的建筑場(chǎng)地周?chē)鸁o(wú)截水溝。 (2) 施工前施工人員未 認(rèn)真查看地質(zhì)資料，對(duì)地質(zhì)情況不熟悉。本章針對(duì)上述特點(diǎn)針對(duì)施工過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量通病進(jìn)行分析。 (3) 開(kāi)挖過(guò)程中各級(jí)管理人員也應(yīng)熟悉措施，看到不符合措施或設(shè)計(jì)的開(kāi)挖現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)制止，并能提出正確的要求，使現(xiàn)場(chǎng)按要求進(jìn)行開(kāi)挖。 (4) 做好測(cè)量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高誤差。 (2) 在地下水位以下施工時(shí)，基坑 (槽 )四側(cè)或兩側(cè)挖好臨時(shí)排水溝和集水井，將水位降低至坑、槽底以下 500mm，以利進(jìn)行挖方。填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排水，如有地下水應(yīng)降低至基底。 3．防治措施 選擇符合要求的土料回填。 3．防治措施 開(kāi)挖基坑 (槽 )一側(cè)、兩側(cè)及周?chē)鷳?yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；排水溝要有足夠的深度并暢通，擋水堤要有足夠的高度；在地下水位以下挖土，應(yīng)在四角或每隔 20～ 30m設(shè)一集水井，使地下水流匯集于集水井內(nèi)，用泵連續(xù)排走或自流人較低洼處排走，使水位降低至開(kāi)挖面以下 ～ ；在基坑 (槽 )開(kāi)挖完畢未來(lái)得及澆灌墊層時(shí)，也可對(duì)基坑進(jìn)行覆蓋保護(hù)，若遇到雨水量較大的地區(qū)應(yīng)在施工措施中考慮擋水的方案，例如在排水溝內(nèi)側(cè)基礎(chǔ)的邊上設(shè)置砂袋、砌磚等方式進(jìn)行擋水，擋水的同時(shí)防止基坑側(cè)壁的泥漿流人基坑內(nèi)，以保持基坑的 質(zhì)量。 2．原因分析 (1) 地基的不均勻變形，使得墻身受到較大的剪力。 二、磚砌體承載能力不夠 1．現(xiàn)象 當(dāng)全部或部分荷載加至施工完的磚砌體后，將出現(xiàn)局部被壓碎、壓裂、剪斷、拉裂等現(xiàn)象，有時(shí)造成建筑物局部或整體倒塌。 (4) 質(zhì)量檢查人員隨時(shí)抽查砂漿的飽滿(mǎn)度，達(dá)不到要求時(shí)返工重做。 (3) 砌磚柱堅(jiān)持打七分頭磚，嚴(yán)禁采用包心砌法。 3．防治與治理措施 砌墻時(shí)，對(duì)施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一規(guī)劃；外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或在一步架留槎處，二步架改為同步砌筑，以加強(qiáng)墻角的整體性；縱橫墻交接處有條件時(shí)，盡量安排同 步砌筑；留退槎確有困難時(shí)，應(yīng)留引出墻面 12cm 的直槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)條，使咬槎磚縫由縱橫墻交接處，移之內(nèi)墻部位，增強(qiáng)墻體的整體性；后砌 12cm 隔墻，宜采取在墻面上留榫或槎的做法，接槎時(shí)，應(yīng)在榫或槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對(duì)墻體截面的削弱。 六、干磚上墻，砌體黏結(jié)不良 1．現(xiàn)象 磚未澆水濕潤(rùn)，采取干磚砌筑，磚與砂漿出現(xiàn)黏 結(jié)不牢現(xiàn)象，降低砌體強(qiáng)度。 (2) 未堅(jiān)持皮皮掛線砌筑。 (2) 在支模和綁鋼筋的過(guò)程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒(méi)有及時(shí)清除，澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土間形成夾層。 二、預(yù)埋件部位滲漏水 1．現(xiàn)象 沿預(yù)埋件周邊滲漏水，或預(yù)埋件附近出現(xiàn)滲漏水。 (4) 在地 下防水混凝土結(jié)構(gòu)中，電源線路以明線為宜，盡量不用或少用暗線，以減少結(jié)構(gòu)的滲漏水通道，如必須采用暗線時(shí)，必須保證接頭嚴(yán)密。 (4) 沒(méi)有嚴(yán)格按配合比配制灰漿，隨意增減水泥用量或改變水灰比，致使灰漿收縮不均，造成收縮裂縫。 (3) 盡量選用 325 號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥，不同標(biāo)號(hào)的水泥不得混用，散裝水泥必須經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量合格后方可使用。 (2) 角鋼門(mén)框、門(mén)軸等應(yīng)盡量采用后澆或后砌法固定。 (2) 由于人員走動(dòng)或其他工序的影響，找平層表面被泥水沾污，與基層黏結(jié)不良。雨期施工應(yīng)有防雨措施，或錯(cuò)開(kāi)雨天施工。涂刷厚度應(yīng)力求均勻一致，各層卷材均要鋪貼牢固，并增設(shè)卷材附加層，附加層按照轉(zhuǎn)角處形狀黏結(jié)緊密。 (2) 止水帶應(yīng)按有關(guān)規(guī)定方法固定，確保其埋設(shè)位置準(zhǔn)確。 (3) 模板未支撐牢固，在自重作用下模板下垂。 (6)當(dāng)支撐直接撐在土坑邊時(shí)，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大其接觸面，木模板長(zhǎng)向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢靠。 (2) 支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。 3．防治與治理措施 (1) 采用在墻上留孔挑扁擔(dān)木方法施工時(shí)，扁擔(dān)木長(zhǎng)度應(yīng)不小于墻厚加兩組梁高，圈梁側(cè)模下口應(yīng)夾緊墻面，斜撐與上口橫檔釘牢，并拉通長(zhǎng)直線，保持梁上口呈直線。