【正文】 體強度和整體性；清水墻出現(xiàn)豎縫寬窄不勻，影響美觀。 2．原因分析 (1) 磚砌體施工質(zhì)量差，砂漿的合易性不好，砂漿強度不夠。 (2) 沉降縫處理不當(dāng)，兩端沉降縫中間沉降小或兩端沉降小中間沉降大。 4．治理措施 已被水浸泡擾動的土，可根據(jù)情況采取排水、曬后夯實，或拋填碎石、小塊石夯實，換土 (三七灰土 )夯實，或挖去淤泥加深基礎(chǔ)等措施。按所選用的壓實機性能，通過實驗確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓 (夯 )實；加強現(xiàn)場檢驗，使其達(dá)到要求的密實度。 4．治理措施 可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻人土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、晾干、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯 (壓 )實。降水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ) (包括地下水位下回填土 )完成。 4．治理措施 若場地內(nèi)出現(xiàn)了積水現(xiàn)象通過設(shè)置排水溝及正確的排水坡度， 對場地內(nèi)較低的部位采用回填壓實到達(dá)標(biāo)高的方法，或?qū)?biāo)高較低的建筑周圍設(shè)置擋水溝以防止場地內(nèi)積水。 4．治理措施 若現(xiàn)場出現(xiàn)未按設(shè)計要求或措施進(jìn)行開挖的現(xiàn)象，要求施工人員對未達(dá)到要求部分再行開挖，并使其達(dá)到要求，或采取一定的措施對邊坡進(jìn)行加固。 第一章 土方工程 一、挖土?xí)r放坡未按措施或設(shè)計要求進(jìn)行 1．現(xiàn)象 機械或人工開挖時挖土邊坡放坡未達(dá)到設(shè)計要求。 2．原因分析 (1) 施工時未對施工人員進(jìn)行認(rèn)真的交底，開挖時施工人員未認(rèn)真查看設(shè)計或措施要求。 二、場地積水 1．現(xiàn)象 在建筑場地完成場地平整后，場地范圍內(nèi)局部或大面積積水 2．原因分析 (1) 場地平整時，尤其當(dāng)挖、填方面積較大或較深時，填土碾壓密實度差，或填土的土質(zhì)不符合要求，如采用了不宜做填土的淤泥、凍土、膨脹土及有機物質(zhì)含量大于 8％的土，以及硫酸鹽含量大于 5％的土等，都會遇水產(chǎn)生不均勻沉陷，低洼處造成積水。 三、挖坑 (槽 )時塌方 1．現(xiàn)象 在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。 (3) 雨季施工時，基坑 (槽 )應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基坑兩側(cè)圍以土堤或挖排水溝，以防地面 雨水流入基坑槽，同時應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護(hù)情況，以防坑壁受水浸泡造成塌方。 五、回填土密實度達(dá)不到要求 1．現(xiàn)象 回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達(dá)不到設(shè)計要求的密實度。 4．治理措施 如土料不符合要求，可采取換土或摻人石灰、碎石等措 施壓實加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小或碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措施。 七、房心回填土沉陷 1．現(xiàn)象 室內(nèi)回填土局部或大片下沉，造成地坪面層空鼓、開裂或塌陷。 (3) 溫度變化的影響使磚砌體出現(xiàn)斜縫。 (2) 磚的質(zhì)量不合格，施工時不注意潤磚。 2．原因分析 (1) 進(jìn)行砌筑施工的操作人員不具備進(jìn)行砌磚的水平 ，不宜進(jìn)行此項工作。 (5)同一單位工程中，盡量使用同一磚廠的磚。 2．原因分析 (1) 施工時施工人員疏忽，管理人員未從思想上 重視。 (2) 水源不足。 八、砂漿不飽滿 1．現(xiàn)象 磚層水平灰縫飽滿度低于 80％；豎縫內(nèi)無砂漿、有瞎縫。 (4) 混凝土澆灌施工中，施工方法不當(dāng)，骨料集中于施工縫處。 (2) 沒有認(rèn)真清除預(yù)埋鐵件表面銹蝕層，致使預(yù)埋鐵件不能與混凝土黏結(jié)嚴(yán)密。 三、水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水 1．現(xiàn)象 防水層與基層脫離，甚至鼓起，表面出現(xiàn)縫隙大小不等的交叉裂縫。 (6) 澆水養(yǎng)護(hù)不好或不及時，使防水層產(chǎn)生干縮裂縫。 (5) 加強對防水層的養(yǎng)護(hù)工作，出入口等有風(fēng)干現(xiàn)象的部位，應(yīng)加強澆水養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)常濕潤。 五、水泥砂漿防水層施工縫漏水 1．現(xiàn)象 接縫處陰濕，或出現(xiàn)點狀或線狀滲漏。 3．防治與治理措施 (1) 無論采用外貼法還是內(nèi)貼法施工，都應(yīng)把地下水位降至墊層以下不少于300mm，墊層上應(yīng)抹 1： 2． 5 水泥砂漿找平層 ，以創(chuàng)造好的基層表面，同時防止由于毛細(xì)水上升造成基層潮濕。 2．原因分析 (1) 在轉(zhuǎn)角部位，卷材未能按轉(zhuǎn) 角輪廓鋪貼嚴(yán)實，后澆或后砌主體結(jié)構(gòu)時此處卷材遭破壞。 八、埋人式止水帶變形縫滲漏水 1．現(xiàn)象 沿變形縫隙滲漏水，一般多發(fā)生在變形縫下部及止水帶轉(zhuǎn)角處。變形縫的木絲板必須對準(zhǔn)中心圓環(huán)處。 (5) 木模板臨時支撐直接撐在土坑邊，以致接觸處土體松動掉落。 2．原因分析 (1) 模板支設(shè)未校直撐牢。 (4) 支梁木模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側(cè)模下口不致炸模。 (3) 圈梁上口必須有臨時探聽頭，保持梁上口寬度。 3．防治與治理措施 (1) 成排的柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找正。 3．防治與治理措施 (1) 側(cè)幫在梯段可用 2mm 厚鋼模板和 8 號槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須 對稱使用，側(cè)幫與樓梯立幫用 U形卡連接。 3．防治措施 注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。 (3) 操作人員進(jìn)行箍筋施工時，應(yīng)有良好的施工習(xí)慣，擺施工筋時嚴(yán)格按圖紙設(shè)計間距進(jìn)行施工，箍筋必須是垂直受力鋼筋，箍筋接頭需錯開放置。以及咬邊和焊包不均勻的現(xiàn)象。 (3) 鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大；焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約 2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。 3．防治與治理措施 (1) 根據(jù)鋼筋直徑的大小，選擇合適的焊接電流及相應(yīng)的焊接時間。 (3) 下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 2．原因分析 (1) 模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞 。 三、孔洞 1．現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 2．原因分析 (1) 澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使 鋼筋緊貼模板外露。 五、縫隙、夾層 1．現(xiàn)象 混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土。 2．原因分析 (1) 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被 粘掉。 (2) 模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。 (5) 混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。 3．防治與治理措施 配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；混凝土要振固密實，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土澆筑后，表面及時覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng) 護(hù)，或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。 3．防治與治理措施 控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴(yán)格控制砂石含量，避免使用過量粉砂；混凝土應(yīng)振搗密實，并注意對板面進(jìn)行二次抹 壓，以提高抗拉強度、減少收縮量；加強混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間；長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免爆曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤；薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大濕度變化，其余參見 “塑性裂縫 ”的預(yù)防措施。 2．原因分析 (1) 表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過早拆除模板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而使表面 出現(xiàn)裂縫。裂縫較深的，有時是貫穿性的，常破壞結(jié)構(gòu)整體性。 十一、溫度裂縫 1．現(xiàn)象 溫度裂縫有表面的、深進(jìn)的和貫穿的。 十、干縮裂縫 1．現(xiàn)象 裂縫在表面出現(xiàn)，寬度較細(xì)，其走向縱橫交錯，無規(guī)律性，裂縫不均，梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。 當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法 (如回彈儀法、超聲波法 )來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。 3．防治與治理措施 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng) 護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查，混凝土強度達(dá)到 以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。 (3) 拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 (2) 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 (3) 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 (2) 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 (3) 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。 (5) 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。 (3) 選擇合適的壓人留量，保證頂壓過程中有足夠的壓人深度；焊劑重復(fù)利 用時應(yīng)認(rèn)真清除夾雜物。 (5) 焊接時，應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。 (2) 預(yù)壓時用力過大，使上部鋼筋晃動和移位，焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。 2．原因分析 (1) 焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，致使焊口局部區(qū)域未