【正文】 措施。 2．原因分析 (1) 磚砌體施工質(zhì)量差，砂漿的合易性不好，砂漿強(qiáng)度不夠。 (4) 砌磚柱灰縫砂漿應(yīng)飽滿，每砌完一層應(yīng)進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強(qiáng)度。 2．原因分析 (1) 班組澆濕磚制度不健全。 (3) 在澆筑上層混凝土?xí)r，沒(méi)有先在施工縫處鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上下層混凝土不能牢固黏結(jié)。穿線管必須采用無(wú)縫管，確保管內(nèi)不進(jìn)水。 (4) 嚴(yán)格按配合比要求配制各種灰漿，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，素漿層必須反復(fù)用力刮抹，以提高黏結(jié)力。 (3) 立墻卷材的鋪貼、操作比較困難，容易造成鋪貼不實(shí)不嚴(yán)。 4．治理措施 當(dāng) 轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)粘貼不牢、不實(shí)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將該處卷材撕開，灌人瑪脂用噴燈烘烤后，逐層補(bǔ)好。 (4) 模板子整度偏差過(guò)大，殘?jiān)辞宄蓛?；拼縫縫隙過(guò)大，側(cè)模支撐不牢。 (3) 梁底模應(yīng)起拱。 (6) 模板上有混凝土殘?jiān)春芎们謇恚虿鹉r(shí)間過(guò)早。 2．原因分析 箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過(guò)大，沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲度，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)齊。 五、鋼筋電渣壓力焊的質(zhì)量問(wèn)題 1．現(xiàn)象 在鋼筋電渣壓力焊施工中，常出現(xiàn)接頭的軸線偏移 (d 為鋼筋直徑 )或超過(guò)2mm 及接頭彎折角度大于 4176。 (4) 焊劑受潮，或鋼筋、鋼板銹蝕嚴(yán)重，焊接時(shí)分解發(fā)出的氫氣混人熔池金屬中，未完全逸出，或焊劑粒徑太大，覆蓋厚度不足，對(duì)熔池金屬保護(hù)太差造成氣孔。 二、麻面 1．現(xiàn)象 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。 四、露筋 1．現(xiàn)象 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 六、缺棱掉角 1．現(xiàn)象 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。 (4) 冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。 (5) 后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在露天長(zhǎng)久堆放而不張拉等。 (3) 基礎(chǔ)長(zhǎng)期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)等，由于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)連接，或預(yù)制構(gòu)件澆筑在臺(tái)座伸縮縫處，因溫度收縮變形受到約束，降溫時(shí)也常出現(xiàn)深進(jìn)的或貫穿的 溫度裂縫。 2．原因分析 (1) 混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小、收縮小，表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝土 的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開裂；或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過(guò)快，體積收縮受到地基墊層或臺(tái)座的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。 八、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差 1．現(xiàn)象 同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。 (3) 混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。 (3) 混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚、下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。 (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。 六、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊 1．現(xiàn)象 在預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊施工中，常出現(xiàn)未焊合、咬邊、夾渣、氣孔等質(zhì)量問(wèn)題。 (2) 鋼筋焊接操作時(shí)，由于鋼筋端頭歪斜、電極變形太大或安裝不正確以及焊機(jī)夾具晃動(dòng)太大等原因使得接頭處產(chǎn)生彎折，折角超過(guò)規(guī)定，或接頭處偏心，致使軸線偏移超標(biāo)。 2．原因分析 保管不良，現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)無(wú)鋪墊，雨雪天氣不采取措施，或存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，倉(cāng)庫(kù)環(huán)境潮濕。 (2) 板縫不嚴(yán)密。 (4) 側(cè)模拆除過(guò)遲。 第四章 模板工程 一、條形基礎(chǔ)模板缺陷 1．現(xiàn)象 條形基礎(chǔ)沿通長(zhǎng)方向，模板上口不直，寬度不準(zhǔn)；下口 陷人混凝土內(nèi)；側(cè)面混凝土麻面、露石子；拆模時(shí)上段混凝土缺損；底部上模不牢。 3．防治措施 (1) 基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角。 (2) 不符合要求的槎口，應(yīng)用剁斧、鉆子等剔成坡開，然后逐層搭接。 (2) 基層表面須去污、剁毛、刷洗清理，并保持潮濕、清潔、堅(jiān)實(shí)、粗糙。 3．防治與治理措施 (1) 施工中，預(yù)埋件必須固定牢靠，并加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件周圍混凝土的澆筑質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件的保護(hù)，避免碰撞。 3．防治與治理措施 砌磚盡可能采用和易性好，摻加塑化劑的混合 (微沫 )砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿飽滿度；改進(jìn)砌筑方法，避免采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣括漿法、擠漿法、 “三一砌磚法 ”(即使用大鏟、一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法 )，嚴(yán)禁用干磚砌墻。 3．防治與治理措施 (1) 對(duì)于砌體中的配筋因?qū)儆陔[蔽項(xiàng)目，所以要加強(qiáng)檢查并對(duì)施工人員進(jìn)行交底，講清楚配筋的重要性。 (4) 在同一單位工程，采用幾個(gè)磚廠的磚，致使磚的規(guī)格、尺寸不一，造成累積偏差，而常變動(dòng)組砌形式。 (2) 施工時(shí)對(duì)于高低差過(guò)大、建筑物過(guò)長(zhǎng)、平面形狀復(fù)雜、地基處理方法不同及分期建設(shè)的建筑物，都應(yīng)根據(jù)不同的條件設(shè)有適當(dāng)?shù)某两悼p。 (2) 基槽 (坑 )開挖完成后，未來(lái)得及澆灌墊層遇大雨使基坑 (槽 )泡水。 四、填土出現(xiàn)橡皮土 1．現(xiàn)象 填土夯打后，土體發(fā)生顫動(dòng)，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒(méi)有壓縮。 3．防治措施 (1) 進(jìn)行回填施工前，認(rèn)真選土，選用合格的土料進(jìn)行回填。2X600MW 發(fā)電機(jī)組 質(zhì)量通病防治手冊(cè) 土建手冊(cè) 目 錄 第一章 土方工程 第二章 磚砌體工程 第三章 地下防水工程 第四章 模板工程 第五章 鋼筋工程 第六章 混凝土工程 第七章 屋面工程 第八章 抹灰工程 第九章 吊頂工程 第十章 飾面工程 第十一章 涂料工程 第十二章 刷漿工程 第十三章 地面工程 第十四章 門窗工程 第十五章 通風(fēng)白鐵施工 第十六章 衛(wèi)生潔具 第十七章 二次灌漿工程 第十八章 平臺(tái)、樓梯和欄桿工程 第十九章 煙囪工程 第二十章 其 他（補(bǔ)充） 建 筑 物 ： 電廠中建筑物主要包括汽機(jī)房、鍋爐房、輸煤棧橋、轉(zhuǎn)運(yùn)站、各種工業(yè)用房等。 (2) 場(chǎng)地內(nèi)的填土認(rèn)真分層回填碾壓 (夯 )實(shí)，使密實(shí)度不低于設(shè)計(jì)要求，避免松填。 2．原因分析 在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進(jìn)行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對(duì) 其進(jìn)行夯實(shí)或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。 (3) 在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下。 (3) 在墻體轉(zhuǎn)角、內(nèi)外墻連接等易裂處設(shè)置水平鋼筋、頂層采用保溫層，合理地設(shè)置溫度縫。 3．防治與治理措施 (1) 砌磚墻應(yīng)注意組砌形式，砌體中磚縫搭接不得少于 1/4 磚長(zhǎng)，避免出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。 (2) 在需配筋的砌體砌筑時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加灰縫厚度。 第三章 地下防水工程 一、混凝土施工縫滲漏水 1．現(xiàn)象 施工縫處的混凝土松散，骨料集中，接搓明顯，沿縫隙處滲漏水。 (2) 設(shè)計(jì)時(shí)合理布置預(yù)埋件，以方便施工，利于保證預(yù)埋件周圍混凝土的澆筑質(zhì)量。凹凸不平處應(yīng)先剔鑿，澆水清洗干凈，再用素漿和水泥砂漿分層找平。 六、卷材防水層空鼓 1．現(xiàn)象 鋪貼后的卷材表面經(jīng)敲擊或手感檢查，出現(xiàn)空鼓聲。 (2) 轉(zhuǎn)角部位應(yīng)盡量選用強(qiáng)度高、延伸率大、韌性好的無(wú)胎油氈或?yàn)r青玻璃布油氈。 2．原因分析 (1) 模板安裝時(shí)，掛線垂直度有偏差，模板上口不在同一直線上。 (5) 木模板板材質(zhì)量不符合模板要求，或木模在混凝土澆灌前未澆水濕潤(rùn)，使得混凝土澆筑后變形大，發(fā)生裂縫、掉角和表面毛糙的現(xiàn)象。 (3) 成排柱子支模不跟線，不找正，鋼筋偏移未扳正就套柱模。 3．防治與治理措施 鋼筋原材料應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，鋼筋庫(kù)存期不宜過(guò)長(zhǎng)，工地臨時(shí) 使用的料場(chǎng)應(yīng)選擇地勢(shì)高、地面干燥的露天場(chǎng)地；根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋雨布；場(chǎng)地四周要有排水措施。 3．防治與治理措施 (1) 對(duì)斷面較大的鋼筋理應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊工藝，但卻采用了連續(xù)閃光焊工藝；在焊接或熱處理時(shí)，應(yīng)夾緊鋼筋；焊前應(yīng)仔細(xì)清除銹斑、污物，電極表面應(yīng)經(jīng)常保持干凈，確保導(dǎo)電良好。 2．原因分析 (1) 焊接電流小，時(shí)間短，母材加熱不足，熔池金屬少，因而冷卻速度快，頂壓時(shí)不易完全焊合；引弧提升高度偏大，或下送不穩(wěn)定使熔化過(guò)程發(fā)生中斷現(xiàn)象都會(huì)引起未熔合的發(fā)生。 (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。 (4) 混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住 。 (4) 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 2．原因分析 (1) 水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。 (2) 混凝土構(gòu)件長(zhǎng)期露天堆放，時(shí)干時(shí)濕，表面濕度發(fā)生劇烈變化。 (4) 采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫速度控制不嚴(yán)，降溫過(guò)速，或養(yǎng)生窯坑急速揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常導(dǎo)致構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂縫。 (4) 混凝土經(jīng)過(guò)度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。 (3) 混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí) 間不夠，拌合不勻?？p隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1： 2 或 1： 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，