【正文】 (3) 基礎(chǔ)長期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)等，由于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)連接，或預(yù)制構(gòu)件澆筑在臺座伸縮縫處，因溫度收縮變形受到約束，降溫時也常出現(xiàn)深進的或貫穿的 溫度裂縫?？p寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平 行于短邊，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯。 (5) 后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在露天長久堆放而不張拉等。 2．原因分析 (1) 混凝土成型后，養(yǎng)護不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小、收縮小，表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝土 的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開裂；或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過快，體積收縮受到地基墊層或臺座的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。 (4) 澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流動的傾向，亦會出現(xiàn)這類裂縫。 九、塑性收縮裂縫 1．現(xiàn)象 裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則，類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細，且長短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當(dāng)外界風(fēng)速大、氣溫高、空氣濕度很低的情況下出現(xiàn)。 (4) 冬期施工，拆模過早或早期受凍。 八、強度不夠，均質(zhì)性差 1．現(xiàn)象 同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。 2．原因分析 (1) 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。 (4) 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。 六、缺棱掉角 1．現(xiàn)象 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。 (3) 混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。露筋較深，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。 (4) 混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 四、露筋 1．現(xiàn)象 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 (3) 混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。表面作粉刷的可不處理 ，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比石子砂漿，將麻面抹平壓光。 (4) 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。 二、麻面 1．現(xiàn)象 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 (2) 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。 (4) 焊前應(yīng)將焊劑按要求烘干，并保持清潔，鋼筋和鋼板的焊接處需清除銹污。 (4) 焊劑受潮，或鋼筋、鋼板銹蝕嚴重，焊接時分解發(fā)出的氫氣混人熔池金屬中，未完全逸出，或焊劑粒徑太大，覆蓋厚度不足，對熔池金屬保護太差造成氣孔。 六、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊 1．現(xiàn)象 在預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊施工中，常出現(xiàn)未焊合、咬邊、夾渣、氣孔等質(zhì)量問題。 (2) 兩夾具夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過程中鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。 (3) 焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。 五、鋼筋電渣壓力焊的質(zhì)量問題 1．現(xiàn)象 在鋼筋電渣壓力焊施工中，常出現(xiàn)接頭的軸線偏移 (d 為鋼筋直徑 )或超過2mm 及接頭彎折角度大于 4176。 (2) 鋼筋焊接操作時，由于鋼筋端頭歪斜、電極變形太大或安裝不正確以及焊機夾具晃動太大等原因使得接頭處產(chǎn)生彎折，折角超過規(guī)定，或接頭處偏心，致使軸線偏移超標(biāo)。 (2) 鋼筋施工前應(yīng)查閱圖紙并根據(jù)鋼筋進場情況，規(guī)范接頭的位置，使其滿足規(guī)范要求，綁扎施工時施工人員應(yīng)嚴格按要求進行。 2．原因分析 (1) 混凝土保護層未按要求制作墊塊，或墊塊數(shù)量少，使得混凝土保護層厚度達不到設(shè)計要求。 2．原因分析 箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。 2．原因分析 保管不良，現(xiàn)場存放時無鋪墊，雨雪天氣不采取措施，或存放時間過長，倉庫環(huán)境潮濕。 (2) 底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。 (4) 加設(shè)柱 箍應(yīng)根據(jù)柱子的高度加設(shè)牢固，防止炸模。 (6) 模板上有混凝土殘渣未很好清理，或拆模時間過早。 (2) 板縫不嚴密。 (2) 采用鋼管卡具組裝模板時，如發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣應(yīng)立即掉換。構(gòu)造柱模板的支設(shè)及固定不好，致使混凝土澆灌完畢構(gòu)造柱跑模或水泥砂漿掛兩側(cè)墻。 (3) 梁底模應(yīng)起拱。 (4) 側(cè)模拆除過遲。 二 、梁模板的缺陷 1．現(xiàn)象 梁身不平直、梁底不平，下?lián)?；梁?cè)模炸模；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫、掉角、表面毛糙；局部模板嵌人柱梁間，拆除困難。 (3) 上段模板應(yīng)支承在預(yù)埋先橫插圓鋼或預(yù)制混凝土墊塊上；木模板也可用臨時木撐，以使側(cè)模支撐牢靠，并保持高度一致。 (4) 模板子整度偏差過大，殘渣未清除干凈；拼縫縫隙過大，側(cè)模支撐不牢。 第四章 模板工程 一、條形基礎(chǔ)模板缺陷 1．現(xiàn)象 條形基礎(chǔ)沿通長方向，模板上口不直，寬度不準(zhǔn)；下口 陷人混凝土內(nèi)；側(cè)面混凝土麻面、露石子；拆模時上段混凝土缺損；底部上模不牢。嚴禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔。 (3) 施工人員對止水帶的作用不甚了解，操作馬虎，甚至任意將止水帶破壞。 4．治理措施 當(dāng) 轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)粘貼不牢、不實等現(xiàn)象時，應(yīng)將該處卷材撕開，灌人瑪脂用噴燈烘烤后，逐層補好。 3．防治措施 (1) 基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角。 七、卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏 1．現(xiàn)象 地下工程主體結(jié)構(gòu)施工后，轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)滲漏。 (4) 無論采取內(nèi)貼法還是外貼法施工，卷材均應(yīng)實鋪，保證鋪實貼嚴。 (3) 立墻卷材的鋪貼、操作比較困難，容易造成鋪貼不實不嚴。 (2) 不符合要求的槎口，應(yīng)用剁斧、鉆子等剔成坡開，然后逐層搭接。 4．治理措施 將已出現(xiàn)滲漏水的門框門軸等拆除，剔槽并經(jīng)堵漏處理和補抹防水層后，重新安裝。 2．原因分析 (1) 門窗口部位的防水層連續(xù)，或未經(jīng)任何處理。 (4) 嚴格按配合比要求配制各種灰漿，認真執(zhí)行操作規(guī)程，素漿層必須反復(fù)用力刮抹，以提高黏結(jié)力。 (2) 基層表面須去污、剁毛、刷洗清理，并保持潮濕、清潔、堅實、粗糙。 (5) 對凹凸差異較大的基層沒有進行找平處理，使灰漿層薄厚不均，產(chǎn)生不等量收縮，操作時，素漿層過厚，砂漿層過薄，也會產(chǎn)生收縮裂縫。防水層空鼓后，隨著與基層的脫離產(chǎn)生收縮應(yīng)力，導(dǎo)致了裂縫的產(chǎn)生與開展。穿線管必須采用無縫管，確保管內(nèi)不進水。 3．防治與治理措施 (1) 施工中，預(yù)埋件必須固定牢靠，并加強對預(yù)埋件周圍混凝土的澆筑質(zhì)量，加強對預(yù)埋件的保護，避免碰撞。 2．原因分析 (1) 預(yù)埋件周圍，尤其是 預(yù)埋件密集處混凝土澆筑困難，振搗不密實。若在留設(shè)施工縫時未打毛，在施工上部結(jié)構(gòu)時一定要先打毛，然后根據(jù)施工縫的處理方法進行處理。 (3) 在澆筑上層混凝土?xí)r，沒有先在施工縫處鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上下層混凝土不能牢固黏結(jié)。 3．防治與治理措施 砌磚盡可能采用和易性好，摻加塑化劑的混合 (微沫 )砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿飽滿度；改進砌筑方法，避免采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣括漿法、擠漿法、 “三一砌磚法 ”(即使用大鏟、一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法 )，嚴禁用干磚砌墻。 3．防治與治理措施 按進場磚的實際尺寸畫皮數(shù)桿，房屋四角、樓梯間或縱橫墻交接處立皮數(shù)桿；拉線要直，皮數(shù)桿與第一層磚不符時，應(yīng)用豆石混凝土找平；按皮數(shù)桿砌好大角，堅持皮皮拉通線，線應(yīng)繃緊、平直，做到上跟線，下跟棱，左右相跟要對平。 3．防治與治理措施 建立專人在磚籠上澆水的制度；避開供水高峰，盡量利用早、中、晚時間在磚籠上澆水濕磚，或建蓄水池，儲水澆磚；腳手架上備水桶儲水，堅持澆濕已風(fēng)干的磚；接磚時，瓦工應(yīng)帶水壺，先澆水濕墻，后鋪灰漿砌筑；建立 “干磚上墻，推倒重砌 ”的制度。 2．原因分析 (1) 班組澆濕磚制度不健全。 3．防治與治理措施 (1) 對于砌體中的配筋因?qū)儆陔[蔽項目，所以要加強檢查并對施工人員進行交底，講清楚配筋的重要性。 五、配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕 1．現(xiàn)象 配筋砌體中鋼筋操作時漏放，或沒有按照設(shè)計規(guī)定放置；配筋磚縫中砂漿不飽滿，年久鋼筋遭到嚴重銹蝕而失去作用。 (2) 施工組織不當(dāng)，導(dǎo)致留搓過多；由于重視不夠，留直槎時，漏放拉結(jié)條或拉結(jié)條長度不夠，間距過大，拉結(jié)條部位的砂漿不飽滿。 (4) 砌磚柱灰縫砂漿應(yīng)飽滿，每砌完一層應(yīng)進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度。 (4) 在同一單位工程，采用幾個磚廠的磚，致使磚的規(guī)格、尺寸不一，造成累積偏差，而常變動組砌形式。 三、磚砌體組砌混亂 1．現(xiàn)象 混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)直縫和 “二層皮 ”，磚柱出現(xiàn)包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圈通天縫，降低砌體強度和整體性；清水墻出現(xiàn)豎縫寬窄不勻，影響美觀。 3．防治與治理措施 (1) 施工前應(yīng)試驗磚的標(biāo)號，檢查其外形尺寸，并進行挑磚，不合格的磚不得用于工程。 2．原因分析 (1) 磚砌體施工質(zhì)量差，砂漿的合易性不好，砂漿強度不夠。 (2) 施工時對于高低差過大、建筑物過長、平面形狀復(fù)雜、地基處理方法不同及分期建設(shè)的建筑物，都應(yīng)根據(jù)不同的條件設(shè)有適當(dāng)?shù)某两悼p。 (2) 沉降縫處理不當(dāng)，兩端沉降縫中間沉降小或兩端沉降小中間沉降大。 (3) 房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時未處理或未發(fā)現(xiàn)，使