【正文】 墻體抹灰砂漿用砂含泥量應低于3%。檢查清水墻組砌正確，不應出現(xiàn)通縫、接槎密實、平直。變形縫寬度宜為20～30mm。 監(jiān)理驗收檢查變形縫、脹縫符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，位置準確縫壁垂直，填縫密實；脹縫板邊垂直度無誤差。脹縫應與路面中心線垂直，縫壁上下垂直，縫寬一致，上下貫通，縫中不得連漿?；炷翝仓^程中加強旁站監(jiān)理，督促對道路、散水作圓角處理。合理安排道路澆筑時間，路面混凝土養(yǎng)護要求施工單位派專人負責，并在終凝后及時開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期為14d，路面養(yǎng)護期間嚴禁行人、車輛在上面走動，直至混凝土強度達到要求，通行速度不得大于5km/h，防止車輛剎車破壞或污染道路面層。 混凝土道路路面采用專用機械一次澆筑完成。監(jiān)理檢查地基材料質量符合設計要求和現(xiàn)行有關標準，核查材料試驗報告。對基槽（坑）應先驗槽，清除松土，不得有表層耕植土，打兩遍底夯，要求平整干凈。道路穿管處加強措施混凝土面層下有箱形構造物或圓形管狀構造物橫向穿越時，在構造物頂寬兩側各加1～4m的混凝土面層內(nèi)布設雙層鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)片應點焊，鋼筋直徑為12mm，縱向鋼筋間距100mm，橫向鋼筋間距200mm，上下層鋼筋網(wǎng)各距面層頂面和底面1/4～1/3厚度處）?；炷恋缆窛仓??？v向縮縫采用假縫形式，鋸切的槽口深度應為路面或散水厚度的1/3?；炷翝仓^程中加強對排水坡度的檢查，確定符合要求后進行混凝土澆筑。道路做法基層的寬度應比混凝土面層每側至少寬出300mm。路面材料道路混凝土強度等級不應低于C25，不宜大于C35，內(nèi)摻抗裂纖維，厚度不小于180mm。結合考慮施工時路面硬化，盡量與永久性道路相結合。接地扁鐵處理鍍鋅扁鐵焊接應保證不變形,扁鐵搭接長度不應小于2倍扁鐵寬度,三面圍焊,焊接質量應符合施工規(guī)范要求。電纜溝蓋板質量控制檢查蓋板不得出現(xiàn)裂縫及變形現(xiàn)象，與電纜溝采用柔性連接（固定橡膠條或預埋橡膠釘），保證蓋板平整、穩(wěn)定。與電纜溝過路段、建筑物連接處應設變形縫。混凝土澆筑過程中加強旁站監(jiān)理，督促對溝壁倒角處混凝土二次振搗。電纜溝施工前應精確計算電纜溝長度與蓋板合模，并保證過水槽位置上為整塊蓋板。嚴格按設計要求進行監(jiān)理的檢查驗收，檢查混凝土蓋板預埋邊框，蓋板外觀質量和尺寸偏差不出現(xiàn)嚴重缺陷和影響結構性能和使用功能的偏差。對于混凝土電纜溝督促施工單位按要求對采用不銹鋼內(nèi)膨脹螺栓固定的進行拉拔試驗。在電纜溝過道路段要求嚴禁采用明溝的措施。電纜溝過路段宜采用埋管或暗溝。墻面粉刷前應對填充墻砌至梁底、板底進行重點檢查是否有收縮現(xiàn)象。加強對粉刷質量的控制。防火墻勾縫墻體砌筑后應及時勾縫，勾成凹圓弧型，凹縫深度宜為4～5mm，并防止墻面污染。防火墻砌筑優(yōu)化防火墻框架梁、柱間距，嚴格控制施工誤差，確保填充墻體組砌正確，縫寬一致，楞角整齊，避免非整磚出現(xiàn)，墻面清潔美觀。彎鉤。防火墻用水泥、石子、砂，應要求施工單位在施工前做好工程材料計劃，同一批進場，集中堆放，以保持色澤一致。防火墻粉刷時督促施工單位完成滴水槽（線）的設置后再進行粉刷。防火墻與建筑物的連接處理防火墻與建筑物相連時，宜采用柔性連接。檢查設計地基變形計算并滿足《建筑地基基礎設計規(guī)范》。督促基礎表面鑿毛，表面清除干凈，濕潤24小時，灌漿層厚度不小于杯口高度的2/3。混凝土澆筑前，督促施工單位落實溫控措施，采取可行的溫差控制措施后才同意進行混凝土澆筑，并督促施工單位加強混凝土養(yǎng)護，養(yǎng)護時間達到14天后方可拆模。監(jiān)理對設備稽查的預埋件、預埋螺栓的齊全、定位和標高偏差進行檢查驗收，并采取可靠的控制措施，督促施工單位對預埋件處混凝土澆筑振搗充分。埋件應采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通埋件?；A施工應一次連續(xù)澆筑完成，禁止留設垂直施工縫，未經(jīng)設計認可，不得留設水平施工縫。檢查外加劑出廠合格證及進場復試報告，對于性能不滿足要求的不允許采用。基礎埋件應采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通鐵件。核查設計圖紙設備基礎與油池壁、電纜溝間是否設置沉降縫。細石混凝土灌漿前檢查配合比，混凝土灌漿時進行旁站監(jiān)理。構支架安裝一般要求鋼梁組裝時彎曲矢高不大于1 /1000鋼梁長度；安裝螺栓孔中心偏差控制3mm以內(nèi)。離心混凝土桿桿頭板施工焊接時宜采用（跳焊、降溫等）合理的焊接工藝，抑制變形。離心混凝土桿焊接、接地及安裝要求離心混凝土桿對口處焊接后，應對金屬部分打磨除銹后防腐處理。進場構支架要求對進場構件進行嚴格檢查，構件表面觀感、外徑、長度、彎曲度應滿足要求。鋼構支架鍍鋅表面質量及成品保護要求鋼構支架鍍鋅不得有銹斑、鋅瘤、毛刺及漏鋅。鋼構支架加工、組裝及鍍鋅要求應對鋼構支架加工過程進行監(jiān)造。離心混凝土桿的接地離心混凝土桿應在上部鋼圈處設置接地端子。對接地端子和保護帽頂部距離進行核查，不滿足要求的退回廠家處理。核查設計圖紙是否明確高強螺栓的緊固力矩。欄桿構件之間焊接質量不銹鋼欄桿構件之間的連接應滿焊，焊縫應進行拋光處理。變形縫設置要求室外臺階與建筑物墻面結合處應設變形縫。玻璃欄板及鋼扶手應加以保護，防止損壞。檢查欄桿焊接質量，是否滿足牢固可靠的要求。欄桿質量及焊接控制欄桿加工、規(guī)格、尺寸、造型應符合設計要求,根據(jù)實際尺寸編號。粘接劑材料控制采用聚醋乙烯(乳膠)等化學粘接劑時,其中有害物質含量應符合規(guī)范規(guī)定。樓梯材料表面防護進場的鋼管材、木制扶手堆放時應有墊木，防止表面損壞或變形。核查玻璃出廠合格證書。（3）玻璃欄板的厚度應采用不小于12mm安全玻璃。檢查臨空側是否設置100mm高擋板。室內(nèi)臺階踏步數(shù)不應小于2級?？繕求w井一側水平扶手長度超過500 mm時。嚴格按設計圖紙要求進行檢查驗收。屋面空調(diào)室外機、屋頂風機、太陽能基礎按設計要求先定位和屋面同時澆筑。對卷材附加層、屋面坡度、平整度進行嚴格控制。（4）混凝土養(yǎng)護時間不應少于14d。（2）混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。卷材防水層收頭處理當女兒墻為磚墻時，泛水高度不小于250mm，防水層收頭應在磚墻凹槽內(nèi)用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料封嚴。必須在基層干燥時進行施工屋面防水層施工與伸出屋面結構的交接處處理、卷材高度及收頭處理（1）屋面水落口、空調(diào)室外機底座、出屋面管道、屋頂風機口等，在與剛性防水層交接處留2020mm凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強層處理；（2）出屋面管道、空調(diào)室外機底座、屋頂風機口應用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm），上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴；（3）出屋面管道根部直徑500mm范圍內(nèi)，找平層應抹成高度不小于30mm的圓錐臺。屋面隔氣層、防水層表面質量要求屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并做好隱蔽驗收記錄。對線盒四周采取定位措施，防止跑位。出屋面管道必須埋防水套管。施工前編制詳細的施工方案上報監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理審查確認后方可施工。K/W。屋面女兒墻構造柱設置及防開裂措施屋面女兒墻、壓頂?shù)冗^長的縱向構件，應沿縱向不大于3m設置鋼筋混凝土構造柱，女兒墻、壓頂粉刷層每隔3m及易產(chǎn)生變形開裂部位設分格縫，分格縫寬為10mm。在保溫層鋪設前設置縱橫向的排氣管，并在排氣管上按規(guī)范要求設置排氣孔。混凝土澆筑前檢查是否已完成混凝土防水圈支模，并對防水圈高度進行復核。當采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。要求施工單位對剛性防水層的分格縫進行定位后在進行施工，并對縫距、縫寬、嵌填密封材料進行嚴格控制。剛性防水層與山墻、女兒墻及突出屋面結構的交接處，應留置伸縮縫，伸縮縫用柔性防水材料填充，并鋪設高度、寬度均不小于250mm卷材附加層。要求施工單位對找平層的分格縫進行定位后再進行施工，并對縫距、縫寬、嵌填密封材料進行嚴格控制。嚴格按設計及規(guī)范要求對防水層施工順序進行控制。屋面坡度應嚴格按設計要求進行控制。衛(wèi)生間通風、門框和地面交接處處理、玻璃等要求衛(wèi)生間應有通風裝置，門框與墻地面連接處應打防水封閉膠，窗戶采用磨砂玻璃。門窗安裝完成后進行檢查。對中性硅酮密封膠材料合格證進行檢查。窗臺梁施工時應做成內(nèi)高外低的結構形式。門窗框預留洞口密閉處理門窗洞口應干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。門窗安裝固定要求門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，固定點間距：門窗拼接轉角處180mm，框邊處不大于500mm。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料預留5—8mm間隙。應采用不小于5mm厚度的安全玻璃。檢查推拉門滑輪和軌道之間是否有固定設設施。窗臺防護措施，應采取防護措施。檢查出廠合格證書、性能檢測報告。應明確門窗抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。勾縫宜采用聚合物水泥砂漿或專用勾縫劑勾縫，勾縫應密實。外墻淋水試驗外墻面層涂料或飾面磚鋪貼前應對墻面抹灰基層進行淋水試驗，試驗合格后，方可進行面層涂料或飾面磚鋪貼。找平膩子的厚度控制外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。兩層間的間隔時間不應小于2～7d?；炷粱鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋）。抹灰層總厚度超過50mm時，加強措施應由設計單位確認。混凝土基層及輕質砌塊基層處理混凝土基層應采用人工鑿毛；輕質砌塊基層應采用滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施來增強基層黏結力。外墻孔洞封堵外墻面不得留置多余洞眼。接縫留置外粉刷各層接縫位置應錯開，接縫應留置在樓層混凝土梁或圈梁中部。對墻面基層外觀潔凈情況、濕潤情況進行檢查，符合要求后同意進行粉刷，并要求在粉刷層中摻入抗裂纖維。對進場粉刷用砂嚴格按見證取樣程序進行取樣送檢，對砂試驗報告進行檢查，細度模數(shù)不符合中粗砂條件的不允許使用。外墻底糙粉刷完成后對分格縫的位置、粘貼進行檢查，符合要求后才同意施工單位進行面層粉刷施工要，防止粉刷面太大而開裂。對于采用涂料施工的面層，嚴格控制粉刷層的厚度、接槎。 外墻質量通病防治的技術措施控制階段質量通病防治內(nèi)容質量通病防治要求質量通病防治控制措施圖紙內(nèi)審查階段控制內(nèi)容外墻立面要求在初步設計階段對建外墻立面提出監(jiān)理審查意見，要求設計對外墻采取立面應簡潔，減少凹凸形狀。對于電纜層、水泵房等采用混凝土面層的樓地面檢查分格縫是否按施工方案要求設置分格條，對于面層要求進行二次壓光，并從同一方向壓抹。墻面底糙粉刷完成并干燥后進行面層粉刷，并嚴禁出現(xiàn)接槎。水泥混凝土面層要求施工單位進行二次壓光，并從同一方向壓抹。地面放坡處理地面找平層向地漏放坡1%～%，地漏口應比相鄰地面低5mm。防水層處理防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗，不滲、不漏后再做防水層。管道安裝前，要求施工單位嚴格按要求對洞口周圍進行處理鑿毛處理。預留洞口的形狀為上大下小。對磚、靜電地板、大理石、花崗巖地面等成品地面材料合格證書進行檢查，各項指標是否滿足要求。廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊混凝土翻邊處理浴、廁、室外樓梯和其他有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應比室內(nèi)其他房間地面低20～30mm。對于室內(nèi)地面回填土，需進行分層夯實，并對回填土見證取樣合格后在進入下道工序施工。 樓地面質量通病防治的技術措施控制階段質量通病防治內(nèi)容質量通病防治要求質量通病防治控制措施圖紙內(nèi)審查階段控制內(nèi)容樓地面設計措施樓地面應滿足平整、耐磨、不起塵、防滑、防污染、隔聲、易于清潔等要求。墻體上開槽控制嚴禁在墻體上埋設交叉管道和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前加貼滿足抗震要求的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片等材料。對梁底插筋才用預埋并固定牢固的措施。坡屋頂梁底砌筑控制砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形砌筑過程中加強檢查，并檢查是否有收縮現(xiàn)象產(chǎn)生。加強對施工單位砌筑砂漿現(xiàn)場計量的控制，對砌筑砂漿試塊按相關規(guī)定進行見證取樣，并對試驗報告進行審核。砌塊砌筑時間控制嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率，砌筑時材料表面不應有浮水，不得在飽和狀態(tài)下施工。對于國家明令淘汰的材料要求施工單位予以退場處理。對混凝土壓頂厚度截面尺寸、鋼筋、混凝土澆筑進行嚴格控制。填充墻砌至接近梁底、板底時，應間隔15d以后，方可將其補砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實；中間結構驗收前應完成墻和梁交接處鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃絲布的鋪貼，要求每邊寬度不應小于150mm，否則不同意進行中間結構驗收。砌筑砂漿質量灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土塊宜采用保水性強的砂漿砌筑。在砌塊砌筑過程中，督促施工單位按要求進行腰梁鋼筋綁扎。嚴格按設計要求控制圈梁截面截面尺寸。埋管密集區(qū)質量控制墻體內(nèi)的埋管密集區(qū)域，宜采用混凝土澆筑。門垛及窗間墻質量控制對門框與柱距離小于300mm的門垛及小于360mm窗間墻，宜采用鋼筋混凝土澆筑。構造柱的混凝土強度等級不應小于C20。對于窗臺梁（窗臺板）、鋼筋混凝土板帶澆筑過程中應加強振搗，避免振搗不到位出現(xiàn)混凝土疏松現(xiàn)象。建筑物窗臺梁（窗臺板）設置，建筑物兩端頂層應設置鋼筋混凝土板帶建筑物頂層和底層應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6200；其他層在窗臺標高處應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。建筑物腰梁設置建筑物層高超過4