【正文】 ②應采用中砂（~），其含泥量不大于3%。原因：不是一批涂料調(diào)配。原因：乳液薄涂料的稠度太大。防治措施：使用合格涂料，要認真施工，嚴格檢查，刷嚴。防治措施：待墻面和基體干燥后施工，混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料時，含水率不得大于10%，墻面干后施工。2）堅決阻止野蠻施工。（1）原因分析：1）飾面磚進場檢驗把關(guān)不嚴。（2）預防措施：1）精心施工，盡量減少幾何尺寸偏差。、縫格不均勻、不順直（1）原因分析：1）找平層平整度差。（2）預防措施：1）鑲貼之前，基體、板塊必須清理干凈，不應留有垃圾、油質(zhì)。、脫落（1）原因分析：1）基體、板塊底面未清理干凈，殘存灰塵或贓物。3）推拉窗框的凹槽會滯水，其外側(cè)應開約6mm50mm的長方形泄水孔，使其及時排泄雨水。3）推拉窗的凹槽泄水措施不力，或安裝孔眼，門窗框四角未做防水處理。4）墻面管件電盒等應整磚套割吻合，邊緣應整齊，且使專用套割器割孔，墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。5）勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他污染。，磚縫不勻、不直，套割不標準及墻面臟（1）原因分析：1）瓷磚外形尺寸偏差大。（2）預防措施：1）鑲貼之前，基體、板塊必須清理干凈，不應留有垃圾、油質(zhì)。（十六）室內(nèi)貼面磚主要工程質(zhì)量通病治理措施，造成局部或較大面積空鼓、脫落（1）原因分析：1）基體、板塊底面未清理干凈，殘存灰塵或贓物。（2）預防措施：門窗安裝完畢，應在門窗框與墻體之間填嵌軟質(zhì)材料，如果縫隙大，則采用發(fā)泡膠，縫隙小，則采用塑料膠條或礦棉卷條等填塞。（2）預防措施：設(shè)計部門選用的塑料窗型材應符合國標GB8814標準，同時應根據(jù)不同地區(qū)的風壓選擇合適的中豎框、中橫框，以保證窗框所需的剛度。無副框時，在抹灰時要做定型模具或沖筋，以保證洞口尺寸的準確性。、扇間隙大：（1）原因分析：用料不匹配，紗扇漏安防蚊蠅的毛刷條；紗扇平面尺寸過大，用料單薄造成平面外變形。（2）組合窗拼接處滲漏：1）原因分析：組合門窗的組合桿件，未采用套插或搭接連接，且無密封措施。一般平開窗不應小于55系列；推拉窗不應小于75系列。（2）預防措施：門窗外框同墻體做彈性連接，框與墻體間的縫隙應用軟質(zhì)材料如礦棉條或玻璃棉氈條分層嵌實，用密封膠密封；，表面做鍍鋅處理，連接件兩端應伸出鋁框，做內(nèi)外錨固；連接件距鋁框角邊的距離應不大于180mm，連接件的間距應不大于500mm，并均勻布置，以保證連接牢固；連接件同墻體連接應視不同墻體結(jié)構(gòu)，采用不同的連接方法。3）門窗玻璃厚度、尺寸應與框扇料相吻合。4）檢查合頁軸應在同一直線上，以保持扇的靈活，不走扇。（1）原因分析：因掩扇時縫隙留的過小，受潮后，使之開關(guān)困難；或縫隙過大，口扇不密封，透風，加之合頁安裝不好，使門窗開啟后不能固定，而有走扇現(xiàn)象。（2）治理措施：1）重視檢查產(chǎn)品合格證，特別查看門窗料的含水率是否符合要求。（2）治理措施：1）安裝合頁前提前劃好線，按合頁的厚度剔槽，不可過大過深。（2）治理措施：1）結(jié)構(gòu)施工時一定要在門窗洞口處預留木磚，其數(shù)量及間距應符合規(guī)范要求，木磚一定要進行防腐處理；加氣墻、空心磚墻應采用混凝土塊木磚；現(xiàn)制混凝土墻及預制混凝土隔斷應在混凝土澆筑前安裝燕尾式木磚，固定在鋼筋骨架上，木磚的間距控制在50~60cm為宜。（2）治理措施：1）根據(jù)外墻灰層厚度拉通線，找好門窗框距外墻的位置；根據(jù)門窗中線從頂層開始吊垂直，找出各層門窗框垂直方向的安裝位置。為控制剁紋跑斜，可先在墻面順剁紋方向彈線，然后沿線斬剁，斬剁順序應符合操作要求。、紋理不順（1）產(chǎn)生的原因：1）斬面未彈線，斬剁無順序。3）底層灰含水量過高，面層灰粘結(jié)不牢，造成滑墜。2）注意解決沖洗第二塊時，污染第一塊刷石的現(xiàn)象，在粉好第二塊刷石石渣漿并壓平壓實待沖前，應先將第一塊刷石面層用噴霧器噴濕后，再噴刷新做的一塊刷石，這樣能將噴上的水泥漿趁濕時洗凈，不會被干刷石吸去，造成污染。面層壓光工作堅持2~3遍使灰層初凝，達到表面無抹紋。2）沖筋應在建筑物大角，房間陰陽角及門窗陽角部位充立筋以控制其垂直度。、陰陽角不方正（1）產(chǎn)生的原因：1）沒有進行找方、貼餅、沖筋。3）非普通黏土磚及120磚墻砌體，應預先將木磚放置在符合砌體模數(shù)的混凝土預制塊中待用（非木門窗應預先埋置符合砌體模數(shù)的混凝土預制塊）。3）門窗洞口與門窗之間的縫隙填嵌不嚴密。8）砂應采用中砂，使用前應過篩，含泥量不應大于3%。5）抹灰后噴水養(yǎng)護要及時。（2）治理措施：1）抹灰前基層要認真清理干凈，并澆水濕潤。6）抹灰層無界格縫或界格縫間距過大。2）混凝土基層未“打毛”。柱澆筑混凝土時，每排柱子底由外向內(nèi)對稱順序進行，不得由一端向另一端推進，以防止柱模板發(fā)生傾斜。（3）門洞口模板及各種預埋件應支設(shè)牢固，保證位置和標高準確，檢查合格后，才能澆筑混凝土。（2）門洞口模板及預埋件固定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當，造成門洞口和預埋件產(chǎn)生較大的位移。（4），方可上人操作。（3） MPa時就上人，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。防治措施：梁柱接頭模板應進行專項模板設(shè)計，采用定型模板，嚴禁碎拼，并加固牢靠。防治措施：澆筑時應防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應對稱、均勻進行澆筑、振搗?，F(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大原因：是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。（3）冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土表面受凍、酥松、脫落。（2）混凝土澆筑后，應按要求及時澆水或覆蓋塑料布養(yǎng)護，防止混凝土失水干縮形成裂縫?，F(xiàn)澆板面龜裂甚至形成沿板厚貫通原因：（1）混凝土配比砂率大，混凝土收縮變形大。拆模早，不按規(guī)定進行養(yǎng)護；表面裂縫原因：模板內(nèi)雜物清理不干凈，模板加固不牢，接縫不嚴密，拆模過早；混凝土澆筑時漏振或振搗不密實，欠振。防治措施：支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴密。防治措施：鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振?；炷谅槊?、粘結(jié)原因：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50 mm厚。蜂窩原因：混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（4）混凝土應按順序加料、拌制，保證攪拌時間和拌勻。防治措施：（1）水泥應有出廠質(zhì)量合格證，并應加強水泥保管工作，要求新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格后才能使用。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。防治措施：混凝土澆筑前，首先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計要求進行確定施工縫位置；施工縫處理做好專項處理方案或進行技術(shù)交底?；炷涟韬衔锾涠炔环€(wěn)定原因：用水量掌握不準確，粗細骨料中含水率的變化未及時測定，未及時調(diào)整用水量?；炷翉姸炔蛔慊驈姸炔痪鶆颍瑥姸入x差大原因：混凝土拌制原材料質(zhì)量未控制好，計量不嚴格，未認真執(zhí)行配合比。（4）粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。（3）摻外加劑的混凝土拌合物運輸停放時間過長，造成坍落度、稠度損失過大。（8）隨時檢查混凝土攪拌時間，混凝土延續(xù)攪拌最短時間。水的計量，應作標準計量水桶，外加劑應用小臺秤計量。5）泵送輕骨料混凝土選用原材料及配合比，應通過試驗確定。（2）泵送混凝土配合比應根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定，并應符合下列規(guī)定：1）碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3；卵石宜小于或等于是1：，%，砂率宜控制在38%~45%。（4）計量工具未檢驗，誤差較大，計量制度不嚴或采用了不正確的計量方法，造成配合比執(zhí)行不準，和易性差。原因：（1）水泥強度等級選用不當。（5）混凝土拌制應根據(jù)砂、石實際含水量情況調(diào)整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。（2）確保混凝土原材料質(zhì)量，材料應經(jīng)嚴格檢驗，水泥應有質(zhì)量證明文件，并妥加保管，袋裝水泥應抽查其重量，砂石粒徑、級配、含泥量應符合要求；堆場應經(jīng)清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。（3）材料未采用稱量，用體積比代替重量比，用手推車量度，或雖用磅秤計量，計量工具未經(jīng)校驗，誤差很大，材料用量不符合配合比要求。防治措施：應合理安排先綁梁筋，待補上梁、柱接頭柱箍筋后，再封梁側(cè)模的操作方法。防治措施：加強對操作人員成品意識，建立工序交接制度，并在技術(shù)交底中進行成品保護措施交底，澆灌混凝土必須搭設(shè)馬道。防治措施：對操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。防治措施：做好鋼筋綁扎技術(shù)交底工作。防治措施：鋼筋搭接處應用鐵絲扎牢。（2）鋼筋綁扎時要控制好外形尺寸。，露筋原因：（1）混凝土保護層墊塊間距太大或脫落。防治措施：綁扎時將鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。原因：接頭的擰緊力矩值沒有達到標準或漏擰。4）合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。3）焊接過程中設(shè)備故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。3）注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位。2）上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。2）正確安裝夾具和鋼筋。2）夾具長期使用磨損，造成上下不同心。2）修整電極鉗口或更換已變形的電極。（5）接頭彎折或軸線偏移：原因：1）鋼筋端頭歪斜。防治措施：1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。2）正確控制熱處理程度。脆斷可分為淬硬脆段、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況。2）采取低頻預熱方式，適當控制預熱的接觸時間、間歇時間以及壓緊力。2）預熱時接觸太輕，間歇時間太短，熱量過分集中于焊口。5）加快頂鍛速度。防治措施：1）選擇適當?shù)暮附庸に嚒?）燒化過程太弱或不穩(wěn)定。防治措施：熟悉各種彎鉤的應用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程中要注意圖紙上的標注和說明。原因：在鋼筋材料表中，該號鋼筋只寫總根數(shù)，在鋼筋進行代換時忽略了鋼筋分幾處布置的情況。原因：圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關(guān)，直徑不準是由于沒有很好的考慮這兩點因素。為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計要求。（七）鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施矩形箍筋成型后，拐角不呈90o，或兩對角線長度不相等。、脫落原因：（1）拆模過早，混凝土強度不足。在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。（2）建筑樓層標高由首層177。（3）高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。防治措施：模板拼裝時縫隙墊海綿條擠緊，并用膠帶封住。（3）門窗洞口混凝土變形。（2）墻體爛根，模板接縫處跑漿。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相臨兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，以使柱模不扭向。防治措施：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力，施工應認真按設(shè)計要求作業(yè)。模板支柱應立在墊有通長模板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?，梁、板模板應按設(shè)計或按標準要求起拱。(六）模板工程質(zhì)量通病防治措施 模板安裝、板模板現(xiàn)象梁、板底不平、下垂、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口脹模。（4）門窗口與墻體的縫隙，應采用加有麻刀的砂漿自上而下塞灰壓緊；勾灰縫時要壓實，防止有砂眼和毛細孔導致虹吸作用。（4）腳手眼及其他孔洞堵塞不當。（1）砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細通道形成虹吸作用；室內(nèi)裝飾面抹灰厚度不均勻，導致收水快慢不均，抹灰易發(fā)生裂縫和脫殼，分格條底灰不密實有砂眼，造成墻身滲水。（3）屋面應嚴格控制檐頭處的保溫層厚度，頂層砌體砌完后應及時做好隔熱層，防止頂層梁板受烈日照射變化因溫度而引起結(jié)構(gòu)的膨脹和收縮。（4）樓兩側(cè)因溫度應力大，砌磚抗剪能力很低，故在窗洞上部出現(xiàn)水平或斜向裂縫，特別是不按規(guī)范要求設(shè)伸縮縫的住宅裂縫尤其嚴重。結(jié)合部砂漿不飽滿或遺漏拉結(jié)筋導致開裂。（5）頂層墻體在樓的兩端的內(nèi)外縱墻兩間范圍內(nèi)出現(xiàn)水平或斜向裂縫。 砌體結(jié)構(gòu)裂縫（1）磚砌體隔斷墻和填充墻與混凝土框架柱梁接觸處產(chǎn)生豎向裂縫。若不能同時砌筑，在臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。（2）承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面、磚砌臺階的水平面上以及磚砌體的挑出層中（挑檐、腰線等），采用順磚，當上部承受載荷作用后砌體失去穩(wěn)定性。（3）填充墻的頂層磚和梁、板下部擺砌平磚。嚴禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。綜合上述將降低砌體的抗壓強度和抗剪能力。 水平或豎向灰縫飽滿度不合格砌體砂漿不密實飽滿，水平灰縫飽滿度低于“規(guī)范”和“驗評標準”的規(guī)定。（4）確定標高，立好皮數(shù)桿，第一皮磚的標高必須控制好，與磚層必須吻合。（6）砌體留槎錯誤。（2）混水墻，忽視組砌方法。 組砌方法不正確（1）包心柱，里外皮磚層互不相咬，形成周邊通天縫。嚴格控制皮數(shù)桿上的尺寸線。（3）砌筑過程中未設(shè)皮數(shù)桿，掛線不準。（2）砌體水平灰縫厚度10皮磚的累計數(shù)，不符合驗評標準的規(guī)定。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前進行二次拌合。3）外加劑必須具備產(chǎn)品技術(shù)說明和出廠合格證，并經(jīng)試驗配合比合格后方能培植砂漿。（8）砂漿品種與設(shè)計不相符，或摻外加劑后無相應措施。（4）加料順序顛倒，砂漿攪拌不均勻。③外縱墻與內(nèi)橫承重墻交叉處及山墻與內(nèi)縱