【正文】 烘干碾細。（3）運到現(xiàn)場的不同品種、用途的外加劑應(yīng)分別存放，妥加保管，防止混淆或變質(zhì)。防治措施：（1）施工前應(yīng)詳細了解外加劑的品種和特性，正確合理選用外加劑品種，其摻加量應(yīng)通過試驗確定。（2）以干粉狀摻入混凝土中的外加劑（如硫酸鈉早強劑），細度不符合要求，含有大量未碾細的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面“開花”。外加劑使用不當(dāng)混凝土澆筑后，局部或大部分長時間不凝結(jié)硬化，或已澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)物表面起鼓包（俗稱表面“開花”），或混凝土拌合物澆筑前坍落度過小，不易澆筑。（7）在一個工作班內(nèi)，如混凝土配合比受外界因素影響而有變動時，應(yīng)及時檢查、調(diào)整。（5）在混凝土拌制和澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每工作班應(yīng)不少于2次。（4）原材料計量應(yīng)建立崗位責(zé)任制，計量方法力求簡便易行、可靠。（3）應(yīng)合理選用水泥強度等級，使水泥強度等級與混凝土設(shè)計強度等級之比控制在13~20之間。4）混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。2）最小水泥用量宜為300kg/m3。防治措施：（1）混凝土配合比設(shè)計、計算和試驗方法，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。（5）混凝土攪拌時間不夠，沒有拌合均勻。（3）水灰比和混凝土坍落度過大，在運輸時砂漿與石子離析，澆筑過程中不易控制其均勻性。當(dāng)水泥強度等級與混凝土設(shè)計強度等級之比大于22時，水泥用量過少，混凝土拌合物松散；當(dāng)水泥強度等級與混凝土設(shè)計強度等級之比小于10時水泥用量過多，混凝土拌合物粘聚力大、成團，不易澆筑。混凝土和易性差拌合物松散不易粘結(jié)，或粘聚力大、成團，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在運輸、澆筑過程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密實?；炷潦┕ず鸵仔院捅Ｋ圆荒軡M足要求時，應(yīng)通過試驗調(diào)整，不得在已拌好的拌合物中隨意添加材料。外加劑應(yīng)先試驗，嚴格控制摻用量，并按規(guī)程使用。（3）嚴格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，材料均應(yīng)按重量比稱量，計量工具應(yīng)經(jīng)常維修、校核，每班應(yīng)復(fù)驗1~2次。防治措施：（1）混凝土配合比應(yīng)經(jīng)認真設(shè)計和試配，使符合設(shè)計強度和性能要求，以及施工時和易性的要求，不得隨意套用經(jīng)驗配合比。（4）外加劑和摻料未嚴格稱量，加料順序錯誤，混凝土未攪拌均勻，造成混凝土勻質(zhì)性很差，性能達不到要求。（2）使用原材料不符合施工配合比設(shè)計要求，袋裝水泥重量不夠或受潮結(jié)塊，活性降低；骨料級配差，含雜質(zhì)多；水被污染，或砂石含水率未扣除。（十）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治措施配合比不良混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、離析，難以振搗密實，澆筑后達不到要求的強度。原因：因操作困難，未綁加密箍筋；采用模外綁梁筋，后落入梁底，加之梁柱接頭早已封模，無法綁梁、柱接頭柱箍筋?！皰炫啤敝贫仍颍含F(xiàn)場工序驗收交接制度規(guī)定不清，現(xiàn)場操作人員無現(xiàn)場“掛牌”制度的認識。，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無扶正措施造成鋼筋位移原因：操作人員成品保護意識不強，技術(shù)交底未進行成品保護要求。，箍筋數(shù)量不足；綁扎不牢原因：未認真執(zhí)行設(shè)計和規(guī)范的要求，箍筋綁扎不牢。，受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠，在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范原因：沒有對操作人員進行技術(shù)交底；未認真核對圖紙。原因：沒有對操作人員進行技術(shù)交底；未認真核對圖紙。原因：綁扎柱箍筋骨架時疏忽所致。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端共3處。原因：搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。（3）混凝土澆筑時，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移。防治措施：（1）混凝土保護層墊塊要適量可靠。（2）鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應(yīng)有專人檢查修整。、墻鋼筋位移原因：固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過程中被碰撞，偏離固定位置。（九）鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治措施、歪；扣筋被踩向下位移原因：多根鋼筋端部未對齊，綁扎時個別鋼筋偏離規(guī)定位置。防治措施：1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。（2）接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個完整扣。（1）鋼筋套絲缺陷：原因：操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。3）及時修理焊接設(shè)備，保證正常使用。防治措施：1）在引弧過程中精心操作，防止操縱桿提的過快或過高，間隙太大發(fā)生斷路滅?。灰矐?yīng)防止操縱桿提的過慢，鋼筋粘連短路。2）焊接電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。（3）未焊合：上下鋼筋在結(jié)合面處沒有很好的融合在一起。2）縮短焊接時間。3）停機太晚，通電時間過長。（2）咬邊：原因：1）焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。3）避免過大的擠壓力。防治措施：1）矯直鋼筋端部。3）頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。原因：1）鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。3）矯直鋼筋的彎頭。防治措施：1）正確調(diào)整電極位置。2）電極變形太大或安裝不準(zhǔn)確。4）夾緊鋼筋。2）清除電極內(nèi)表面的氧化物。2）電極外形不當(dāng)或嚴重變形，導(dǎo)電面積不足，致使局部區(qū)域電流密度過大。（4）燒傷：鋼筋與電極接觸處表面微熔及燒傷。防治措施：1）針對鋼筋的焊接性，采取相應(yīng)的焊接工藝。原因：1）焊接工藝方法不當(dāng)。（3）脆斷：在低應(yīng)力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生無預(yù)兆的突然斷裂。3）嚴格控制頂鍛時的溫度及留量。防治措施：1）根據(jù)鋼筋級別、品種規(guī)格等情況確定其預(yù)熱程度，在施工中嚴加控制。3）沿焊件縱向的加熱區(qū)域過寬，頂鍛留量偏小，頂鍛過程不足以使近縫區(qū)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?，未能將過熱金屬排除于焊口之外。原因：1）預(yù)熱過分，焊口及其近縫區(qū)金屬強烈受熱。6）增大頂鍛壓力。4）避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊，以提高加熱效果。2）重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，減少預(yù)熱梯度。6）頂鍛留量過大，頂鍛壓力不足，使焊口封閉太慢或未能真正密合。4）燒化過程結(jié)束到頂鍛開始之間的過度不夠急速或有停頓，空氣侵入焊口。2）焊接參數(shù)選擇不合適。（八）鋼筋連接工程質(zhì)量通病防治措施接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣。原因：不熟悉箍筋使用條件，忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。防治措施：在配料加工鋼筋前進行鋼筋代換計算時，要預(yù)先參看施工圖，看該號鋼筋是否分幾處布置，如果是應(yīng)按分根數(shù)考慮代換方案。同一編號的鋼筋分幾處配置，配料時進行規(guī)格代換后因根數(shù)變動，不能均分于幾處。防治措施：應(yīng)根據(jù)鋼筋原材料實際性能和構(gòu)件所要求的螺距大小預(yù)先確定卷筒的直徑。防治措施：搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點要平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運至現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。原因：下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。防治措施：注意操作，使成型正確；當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。鋼筋彎鉤平直長度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。（2）對操作人員進行技術(shù)交底，嚴禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。（2）操作人員不認真，用大錘、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破損、脫落。防治措施：模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模時間按《山東省建筑工程施工工藝規(guī)程》執(zhí)行。（4）樓梯踏步模板應(yīng)考慮裝修厚度。（3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上， 必要時用電焊或套框等方法將其固定。嚴禁逐層向上引測，以防累計誤差。防治措施：（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須作找平。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。（2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。加強檢查，及時處理。原因：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠。原因：門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。模板內(nèi)雜物清理干凈，混凝土澆筑前應(yīng)用與混凝土同配比的無石子水泥砂漿座漿50mm厚。原因：模板根部縫隙未堵嚴，模板內(nèi)清理不干凈，混凝土澆筑前未座漿。防治措施：防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。（1）墻體厚薄不一，平整度差。防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。（3）軸線位移。防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。（2）柱身扭向。原因：柱模板強度、剛度不夠。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。作業(yè)中應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。原因：模板龍骨、支柱剛度、強度不夠，支柱基礎(chǔ)下沉。（6）腳手眼及其他孔洞，應(yīng)用原設(shè)計的砌體材料按砌筑要求堵塞密實。若為鋁合金和塑料窗應(yīng)填塞保溫材料，縫隙封堵防水密封膠。（3）飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂。：（1）組砌方法要正確，砂漿強度符合設(shè)計要求，堅持“三一”砌磚法。（3）后塞口窗框與墻體之間沒有認真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保護帶沒有撕凈，導(dǎo)致滲水。（2）門窗口與墻連接密封不嚴，窗口天盤未設(shè)鷹嘴和滴水線，室外窗臺板高與室內(nèi)臺板。（2）窗口與墻節(jié)點處滲水。（4）女兒墻因結(jié)構(gòu)層后保溫層溫度變化或凍融產(chǎn)生變形，將女兒墻根推開而產(chǎn)生水平方向裂縫，為防止出現(xiàn)這一質(zhì)量通病，鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層、保溫層材料時，必須在結(jié)構(gòu)層或保溫層與女兒墻之間留設(shè)溫度縫，并用柔性密封材料填嵌?？沽鸭訌娊钌烊霗M承重墻2m。：（1）樓兩端頂層的兩間范圍內(nèi)在內(nèi)縱墻與承重墻橫墻交接處設(shè)抗裂柱，外總墻與承重墻交接處增設(shè)構(gòu)造柱，兩間范圍內(nèi)砌體由圈梁以下300mm處加2根ф4冷扎帶肋鋼筋（一磚半墻加3根）一道，其下相隔500mm再加兩道相同的抗裂加強筋。（3）房屋兩樓層標(biāo)高不一時，由于屋面或樓板脹縮或其他因素而產(chǎn)生推擠，形成在樓層錯層處出現(xiàn)水平裂縫或在縱墻上出現(xiàn)豎向裂縫。結(jié)構(gòu)裂縫將影響主體結(jié)構(gòu)強度、使用功能和美觀，損害結(jié)構(gòu)的整體性和安全性，降低住宅使用壽命。（1）砌體材料由于膨脹系數(shù)不同，收縮不均勻和伸縮量不同，受溫度差影響而引起的裂縫。（6）頂層橫承重墻體在圈梁以下墻體的端部兩側(cè)的上部出現(xiàn)正八字裂縫。（4）頂層墻體產(chǎn)生水平和斜向裂縫。（2）房屋底層窗臺墻上出現(xiàn)豎向裂縫。（4）按規(guī)定要求設(shè)置隔斷墻和填充墻拉結(jié)筋。（2）承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面的磚、臺階的水平面上、磚砌體中挑出層（挑檐、腰線等）部位，均應(yīng)用丁磚砌筑，以便受力后能保證砌體的穩(wěn)定性。：（1）磚砌體外墻轉(zhuǎn)角、縱（橫）墻交接處和樓梯間的墻體應(yīng)同時砌筑。（3）填充墻的頂部和梁、板下面，擺砌平磚，造成墻與梁和墻與板為活節(jié)點，因為這種砌法打灰不能密實，導(dǎo)致填充墻穩(wěn)定性和整體性差。（1）外墻轉(zhuǎn)角處樓梯間和縱（橫）墻交接處，留置直槎。（4）磚砌臺階的面上以及磚砌體的挑出層中用順磚。（2）每層承重墻的最上一皮磚，以及在梁和梁墊的下面擺放順磚。（4）砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進行刮縫。（3）砌筑時要采用“三一”砌磚法或“二三八一”砌磚法。：（1）改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整砂漿的稠度，確?；铱p的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強度。（3）水平灰縫縮口太大。（1）砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實和飽滿度。施工洞口留置應(yīng)距縱（橫）墻500mm之處留置陽槎，并應(yīng)放置拉接筋和過梁。（5）構(gòu)造柱部位必須留置馬牙槎，要求先退后進，進退均為五皮磚。（3）半頭磚要求分散砌筑，不得集中使用，一磚或半磚厚墻體嚴禁使用碎磚頭。：（1）控制好擺磚撂底，在保證砌磚灰縫8~10mm的前提下考慮到磚垛、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)。（5）沒有按設(shè)置皮數(shù)桿控制砌磚層數(shù)而造成磚墻錯層。（3）半頭磚集中砌筑造成通縫。（1）撂底排磚不正確。（2）混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)通縫和“二皮磚”，組砌形式不當(dāng)，形成豎縫寬窄不均。（5）澆筑混凝土前，必須將模具支撐牢固；混凝土要分層澆筑，振搗棒不可直接接觸墻體。（3）水平和豎向灰縫的砂漿均應(yīng)飽滿，其厚（寬）度應(yīng)控制在10mm左右；不得小于8mm，也不得大于12mm。（2）要正確設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距（一般間距不超過15~20m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立）。（4）混凝土模板剛度小，導(dǎo)致澆筑后的混凝土結(jié)構(gòu)脹模。（2）對磚砌體水平灰縫不進行控制。（3）混凝土結(jié)構(gòu)的圈梁、構(gòu)造柱、墻、柱脹模。 砌體幾何尺寸不符合設(shè)計圖紙要求（1）墻身的厚度尺寸達不到設(shè)計要求。（3）要重視砂漿試件的制作，包括底模及其托模磚的含水率、試件的插搗方式和養(yǎng)護?；也壑械纳皾{，使用過程中應(yīng)經(jīng)常翻動、清底。4）嚴禁在樓、地面上進行拌合。2）控制砂的含泥量，強度等級等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5%；小于 M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。上述原因?qū)⑨劤善鲋皾{強度低，滿足不了設(shè)計的砌體強度，導(dǎo)致磚砌體的水平裂縫、豎向裂縫。（7）砂漿保水性差。（5）人工拌合。（3）砂漿配合比計量不準(zhǔn)確。（五)加氣砼砌塊工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 砂漿強度不符合要求（1）水泥質(zhì)量不合格。①頂層砌筑砂漿等級不低于M5；②（共3道），370mm增加3ф4，240mm增加2ф4，位置在頂層端部從山墻起兩間范圍內(nèi)的內(nèi)外縱墻及承重橫墻；變形縫兩端兩間范圍內(nèi)的上述墻體；頂層的內(nèi)橫墻靠外墻一邊2m范圍內(nèi)（伸入外縱墻每側(cè)500mm）。，且應(yīng)將墻體構(gòu)造柱延長到女兒墻內(nèi)。：混凝土框架柱與磚填充墻應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)片連接加固，墻柱結(jié)合部位必須按設(shè)計規(guī)范要求設(shè)置拉接筋且砌筑砂漿要飽滿?；虿扇…h(huán)氧樹脂植筋法，但必須保證材料合格和經(jīng)三方現(xiàn)場拉拔試驗確定。（氣）道的頂部應(yīng)設(shè)置煙（氣）道蓋板，加強煙道的穩(wěn)定性；施工時還應(yīng)用灰袋紙封閉蓋板上留置的孔洞，或采用桶式