【正文】 ，不可超高。原因分析：⑴施工工序安排不當，底層過干或過濕等造成地面壓光時間過早或過晚，養(yǎng)護不適當。影響地面使用功能且有裂縫。（四）樓地面工程，抹紋明顯、起砂、空裂；廁浴間地面倒泛水，地面有裂縫。⑸為控制砌塊與梁底柱子間收縮裂縫的影響，除把梁底砌塊斜砌塞灰（加膨脹劑）密實外，將砼結(jié)構(gòu)與填充墻交接處釘一層大于300mm寬的點焊網(wǎng)。⑷嚴格控制墻體的細部構(gòu)造做法?；鶎討幚砀蓛?，不得有空鼓裂縫。⑵外墻架眼應按施工中要求的位置留置；在裝飾施工前安排專人負責堵架眼，且提前將架眼澆水潤濕、潤透，內(nèi)墻面應用木模堵好，拌制細石砼（摻膨脹劑）灌注搗實，做到漿滿縫嚴。⑷外墻砌筑不平裝飾打底灰太薄，裝飾線條固定不牢，不密實，造成外墻滲水。⑵填塞腳手架眼時，未嚴格按操作規(guī)程進行操作，只用砂漿填塞，造成砂漿收縮后出現(xiàn)裂縫，使外墻滲水。原因分析：⑴砌體施工質(zhì)量差，水平縫、豎縫砂漿不飽滿達不到要求甚至出現(xiàn)透明縫。⑻在施工中給排水管道、器具、廁浴間地面進行通水、盛水、避水試驗，不滲、不漏合格。為防止管根處的滲漏和銹蝕，在管道（或套管）周圍做堵水臺，臺高20mm,邊長不小于D+40mm(D為管道直徑)。按要求澆水養(yǎng)護。⑸在主體施工中嚴格要求施工人員準確予留管道同口，不得用人工或在樓板上鉆孔，以免在洞口周圍留下細微震縫，造成滲漏。座便器固定牢固后，用手伸入座便器排水內(nèi)壁，把擠出的油灰刮凈、擠實、抹平。禁止出現(xiàn)倒坡的現(xiàn)象。PVC管道安裝要求伸縮節(jié)位置正確,不能漏設,伸縮節(jié)要求用玻紋型伸縮節(jié)。接縫要抹平處理好，保證地面上排水順利。⑵三小間的地面要比標準室內(nèi)地面應有不小于20mm的高差，并以3%的坡度向地漏，地漏低于該處地面5mm。廁浴間地面防水未做好。２、廁浴間滲漏現(xiàn)象：排水管周圍滲漏；衛(wèi)生間外墻反堿或水沿管壁下滴。出水口是屋面防水的薄弱環(huán)節(jié)，處理不當極易發(fā)生屋面滲漏。⑷出水口采用厚6mm鑄鐵或厚4mm及其以上的薄鋼板制做，并牢固地固定在結(jié)構(gòu)上，其內(nèi)外面及附件均應刷防銹漆一度，與砌體接觸面再刷防腐油二度。預防措施：⑴非承重墻連接處，用細石砼灌實，嵌填防水油膏并壓實；⑵泛水施工嚴格按規(guī)范要求施工,泛水高度＞250mm，將卷材收頭壓入凹槽內(nèi)固定，用砂漿抹平，陰角處泛水做成圓孤形。１、屋面滲漏現(xiàn)象：屋面的滲漏具有一定的規(guī)律性，容易發(fā)生的部位主要有山墻和女兒墻交接處、檐口、雨水爬墻斗處。地漏高于地面或周圍無排水坡度。（三）防水、防滲工程屋面、廁浴間、外墻面滲漏，地漏安裝不按設計要求，屋面細部做法不符合規(guī)范和設計要求?，F(xiàn)象：因不均勻沉降造成墻體裂縫。承重墻體中大于300mm的預留洞口無設計單位簽認。⑹女兒墻應設置構(gòu)造柱，其間距不宜大于4m，構(gòu)造柱應伸至女兒墻頂并與現(xiàn)澆鋼筋砼壓頂整澆在一起。⑷頂層墻體有門窗等洞口時，在過梁上的水平灰縫內(nèi)設置2Φ6鋼筋，并伸入過梁兩端墻內(nèi)不小于600mm。⑵屋面保溫、隔熱層及砂漿找平層應設置分隔縫，分隔縫間距不宜大于6m，并與女兒墻隔開，其縫寬不小于30cm。頂層墻體未有防止溫度裂縫的構(gòu)造措施現(xiàn)象：墻體出現(xiàn)不均勻無規(guī)則裂縫。⑵采用鋼筋砼窗臺板，窗臺板嵌入窗間墻內(nèi)不小于600mm?，F(xiàn)象：墻體出現(xiàn)無規(guī)則裂縫。冬期施工在負溫下無法潤砌體時 ，應加大砂漿的稠度，砂漿飽滿度＞８5％以上，從而控制砌筑工程質(zhì)量。預防措施：水泥應提前做試驗及砂漿試配，嚴格按配比施工。原因分析：鋪灰過長，砌筑速度跟不上；砂漿內(nèi)的水分被砌塊吸收，使砌塊與砌塊之間的砂漿失去粘結(jié)。３、水平灰縫及豎縫砂漿飽滿度達不到規(guī)范或設計要求。附墻構(gòu)造柱處砌體為馬牙槎 砌筑，馬牙槎尺寸要求從每層柱腳開始，先退后進，以保證柱腳斷面，馬牙槎高度方向尺寸不宜超過300mm，外挑磚尺寸為60mm。附墻構(gòu)造柱必須先砌墻后澆注，其截面尺寸在施工中必須符合設計要求。后砌的非承重墻，應沿墻高每隔500mm配置2Φ6鋼筋與柱拉結(jié)，每邊伸入砌體內(nèi)不小于1000mm。現(xiàn)象：砌體轉(zhuǎn)角未按要求同時砌筑，且留槎 處未留陽槎，未放拉結(jié)筋，拉結(jié)筋長度不足。墻體在砌筑前，提前將砌體潤濕，按其砌筑要點排塊、盤角、掛線等，嚴格按規(guī)范進行砌筑。原因分析：操作人員忽視組砌形式以至出現(xiàn)砌體排列混亂。模板支撐在堅實的基土上，澆筑砼前應仔細檢查模板尺寸、位置及支撐是否牢固。⑷鋼筋保護用砂漿墊塊間距為300－500mm左右澆筑砼前,個別部位先甩漿,角模拼裝時應夾泡沫條防止跑漿，避免露筋、露石、孔洞現(xiàn)象。⑵砼澆筑前，清理模板中的垃圾，隔離劑涂刷均勻，不得漏刷；砼應充分振搗密實。原因分析：⑴操作者責任心不強， 隨意造成的；⑵砼麻面是由模板表面粗糙，粘有雜物，拆模時砼表面被粘損造成的，鋼模板刷隔離劑不均勻或漏刷；拼縫不密，澆搗砼時漏漿；⑶蜂窩是砼配合比不準確，振搗時間短或未分層澆筑，未按操作規(guī)程澆筑砼，跑漿造成的；⑷露筋是由鋼筋墊塊移動，模板未堵好；嚴重跑漿，及砼振搗不密實，柱根清理不干凈未甩漿；⑸軸線位移是由模板支設不牢固，放線誤差大；⑹斷面尺寸不符合要求，砼幾何尺寸未嚴格控制；模板不牢；模板支 在松軟的地基上，澆筑砼時下沉等造成斷面尺寸過大或變形。預制構(gòu)件安裝不平，做漿不實，預制樓板板縫配筋施工不符合要求。綁扎負彎矩筋時，應采用先制作好的“鐵馬凳”墊至設計高度，間距800mm左右；澆筑砼時避免負筋被踩壞，采用Φ20mm的鋼筋制作多個架子上鋪木板，高度大于砼澆筑層厚度,做好鋼筋保護工作。保護層厚度小于20mm時墊塊尺寸為3030保護層厚度；保護層厚度大于20mm時墊塊尺寸為5050保護層厚度。預防措施：鋼筋綁扎完成后?，F(xiàn)象：鋼筋砼拆模，受力鋼筋或箍筋暴露在外面。為了保證鋼筋的位置正確，架設鋼筋支架固定，以防鋼筋位移。如單向板鋼筋綁扎時靠近外圍兩行鋼筋全部綁扎，其中間部分可成梅花式隔點交錯綁扎。綁扎12mm以下的鋼筋用22鐵絲綁扎；直徑12~25mm的鋼筋用20鐵絲綁扎；綁扎梁、柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22鐵絲綁扎。原因分析：綁扎鐵絲太硬或粗細不當，綁扎形式不正確。⑶鋼筋位移、變形以及綁扎間距不符合要求、缺扣、松扣現(xiàn)象。預先確定各種形狀鋼筋的下料長度，根據(jù)下料單畫線、操作，根據(jù)實際成型條件，制定畫線方法以及操作時扳子的位置。原因分析：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊?；驈濄^部分135176。治理方法：直徑為14mm(包括14mm)的鋼筋在加工前，應在工