【正文】 無法修改時，只能鑿出混凝土表層，立摸澆筑高標混凝土或環(huán)氧砂漿層。治理方法：（1） 對鋼質(zhì)支承結(jié)合面，以薄鐵片鑲嵌，或用楔形鐵（或合金）片賽實。（4） 減少混凝土的泌水和收縮率。（2） 合理設計預埋鐵件和制定完善的加工工藝，減少制作、運輸及安裝等過程變形。（4） 混凝土級配設計不當，產(chǎn)生過多的收縮。（2） 支承面預埋鐵桿制作變形未予矯正?，F(xiàn)象49：支承平面擱置支座上，不全部吻合。（5） 當箱梁腹板較高時，模板上應預留入孔處，使得振搗棒可達到各個部位。（3） 合理組織混凝土供料，如采用商品混凝土，現(xiàn)場宜有臨時備用攪拌設備，以便當混凝土因運輸或其他原因帶來供料中斷時臨時供料。澆筑層次清楚，相互重復振搗長度應取50cm左右，一邊下料。（6） 施工人員操作技術(shù)不熟練，振搗范圍分工不明確，未能嚴格做到對相鄰部位交叉振搗，從而發(fā)生漏漿情況，使混凝土出現(xiàn)松散、蜂窩。出現(xiàn)松散或冷縫。易使混凝土出現(xiàn)蜂窩，不密實。（2） 若箱梁設置橫隔板，一般會預留入孔，澆筑混凝土時從預留入孔兩邊同時進料，易造成預留孔下部空氣被封堵，形成空洞。現(xiàn)象48：箱梁澆筑混凝土拆模后，在底板與腹板連接處的承托部位，部分腹板離底板1m高范圍內(nèi)出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面。（2） 應盡量減少混凝土的收縮和徐變，如在配合比中盡量減少混凝土的水灰比，增加粗骨料用量；盡可能延長混凝土的齡期限存放時間，加強混凝土養(yǎng)生等。防治措施：（1） 混凝土澆筑后，要等齡期到后在張拉預應力索?，F(xiàn)象47：預制梁在預應力索張拉后上拱度大小不一，安裝后相鄰中部出現(xiàn)高差。防治措施：不得割掉梁體外伸鋼筋，必要時須局部鑿去一些混凝土，使鋼筋焊接長度符合設計要求。原因分析：橫隔梁對不齊，錯位難接。以保證梁板質(zhì)量。（2） 在支座附近的基礎宜用漿砌片石或混凝土加固，并設沉降縫。原因分析：現(xiàn)場預制梁板基礎未予以加固，施加預應力后由于在支座附近荷載集中容易引起地基不均勻沉降。（5） 抽芯后及時用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管道是否暢通。（3） 波紋管安裝好后，宜插入塑料管作為內(nèi)襯，以加強波紋管的剛度和順直度，防止波紋管變形、碰癟、破損。（4） 孔壁受外力振動影響防止措施：（1） 管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不脫節(jié)和漏漿。（2） 混凝土尚未凝固，就抽出塑料管。現(xiàn)象44:預應力管道漏漿與堵塞。防治措施：用高壓水多沖洗幾次，盡可能清除漿液注滿管道。原因分析：（1） 管道或排氣孔受堵，或索管內(nèi)徑過小，穿索后管內(nèi)不通暢，漿液通過困難。（4） 確認堵孔嚴重無法疏通的，應設法查準堵孔的位置，鑿開該處混凝土疏通孔道。在混凝土澆筑結(jié)束后在進行一次通孔檢查。發(fā)現(xiàn)破損立即修補。連接兩端的波紋管必須擰至相撞為止，然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴實。有破壞管材不得使用。（2） 預應力索道（波紋管）破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟?，F(xiàn)象42：用通孔器檢查預應力鎖孔時發(fā)現(xiàn)內(nèi)有堵塞；采用在混凝土未澆筑前索管內(nèi)預應力索后澆筑混凝土的，發(fā)現(xiàn)先置的預應力索拉不動。澆筑混凝土時注意保護索道，不得踩壓，不得將振動棒靠在索道上振搗。索道被踩壓、移動、上浮等，造成索道變形?，F(xiàn)象41：最終成形預應力孔道線形相差較大。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應考慮更換鋼絞線和鋼絲的產(chǎn)品供應單位。防治措施：錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場應進行復查，有條件的最好進行逐片復查。原因分析：(1)錨夾片硬度指標不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時因錨夾片齒型和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲?，F(xiàn)象40：錨夾具在預應力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達到設計張拉值。澆筑混凝土時應注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進入而只有砂漿，會嚴重影響混凝土的強度。采取措施：錨板、錨墊板必須有足夠的厚度以保證其剛度。造成原因：通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土時，振搗不密實，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強度低。另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形鋼墊板的坡度應能使其板面與預應力索的力線垂直。采取措施：（1）錨墊板安裝應仔細對中，墊板面應與預應力索的力線垂直。墊板面與預應力索軸線不垂直。有時會發(fā)生錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。用時對批量錨夾具進行逐個檢查，確認合格后才能繼續(xù)使用。有缺陷、隱患或熱處理后質(zhì)量不穩(wěn)定的產(chǎn)品一律不得使用。（2）錨具鋼本身存在裂紋、砂眼、夾雜等隱患或因熱處理鍛壓等原因產(chǎn)生裂縫源，在受到高壓力的集中作用裂縫發(fā)展成碎裂?，F(xiàn)象37：預應力張拉時或張拉后，錨板或錨墊板或夾錨的夾片碎裂。應盡量減少混凝土的收縮和徐變，如盡量減少水泥用量、減少水灰比、增加粗集料用量、加強養(yǎng)生等。采取措施：混凝土梁澆筑后，要等到達到設計規(guī)定強度和齡期后才張拉預應力筋。造成后果：相鄰梁板出現(xiàn)錯臺，影響鉸縫混凝土的澆筑，造成橋面鋪裝層厚度不一致，從而影響橋梁受力的整體性。采取措施：應編制專門的架橋機安全技術(shù)手冊，介紹架橋機的各項技術(shù)性能，對架橋機的進場檢查和維修保養(yǎng)制定出詳細規(guī)定，制定完善的安全生產(chǎn)管理制度，明確架橋機架梁時各項安全操作規(guī)程，確定架梁的安全?，F(xiàn)象35：架橋機的管理、使用未有嚴格的安全技術(shù)規(guī)定。空載試驗檢測架橋機吊裝置運作的靈活性和同步性，吊梁小車起吊速度、限位裝置、剎車制動的效果及同布可靠性；導梁的頂面平面度；導致全懸撓度；整機縱、橫移時導梁的變形情況。造成后果：不進行試驗，對架橋機所有重要部件及整機狀態(tài)是否符合施工作業(yè)要求不了解，導致架橋機正式架梁時各機構(gòu)不能正常工作，連接件出現(xiàn)松動或損壞，起重系統(tǒng)故障或?qū)Я簱隙冗^大等對架橋機的安全和性能有破壞性影響，使架梁工作受阻，甚至引起人員傷亡和損壞預制梁，導致重大安全、質(zhì)量事故。采取措施：采用正式經(jīng)過國家鑒定批準的設備；自制設備被各種性能必須完備，順橋向走行速度不大于3m/min，制動靈活可靠?，F(xiàn)象33：采用非標準化架橋機和自制性能不良的架橋機或未經(jīng)正式鑒定、批準生產(chǎn)的架橋機。誤差較大時，還要重新加寬邊梁翼板。造成后果：由于外邊梁斷面尺寸不準或安放位置偏差，使邊梁安裝后外邊緣不順直、波浪，造成橋面寬度不準，并影響橋梁美觀。保證梁體橫向支撐牢固，以防止梁體翻倒。造成后果：由于支承位置錯誤，支承點內(nèi)移，預制梁產(chǎn)生負彎矩，導致預制梁上緣產(chǎn)生裂縫甚至斷裂；運輸?shù)缆窢顩r不良，梁體橫向支撐不牢，導致預制梁翻倒而損壞，甚至產(chǎn)生安全事故。采取措施提高堆放場地地基承載力，同時，做好場地排水，防止地基泡軟后下沉。預制梁堆放過高容易引起堆放場地承載力不夠，支承下沉，使預制梁與地面接觸，從而引起梁的破壞。產(chǎn)生后果：壓漿不飽滿密實，使應力筋不能與梁體混凝土牢固黏結(jié)為整體，使預應力筋松弛損失加大，并可導致預應力筋銹蝕。為保證管道中充滿水泥漿，關閉出漿口后，該穩(wěn)壓不宜少于2min。～。壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐步增加，～。采取的措施：錨頭處預應力間隙應用水泥漿、環(huán)氧樹脂膠漿填塞，必要時還應在錨頭家臨時封錨罩（壓漿完成后拆除），以免壓漿時冒漿而損失壓漿壓力，但應保持排氣孔道通暢，可預先用壓力水沖洗，檢驗有無冒水、漏水、及時封堵?，F(xiàn)象28：預應力孔道壓漿時，壓力不夠，管道漏洞及錨頭處預應力筋間隙封堵不嚴。原則上全橋統(tǒng)一調(diào)整縱斷面標高，同時，盡可能保證橋面板頂面與原設計平行。采取措施：預制梁時嚴格按照設計要求進行施工，使上拱值能滿足設計要求?，F(xiàn)象27：預應力張拉后上拱值過大。錨具滑絲失效時，應予更換。采取措施：張拉預應力時嚴格按照設計張拉噸位和預應力筋延伸量進行雙控，發(fā)現(xiàn)異常時應查找原因，及時解決?，F(xiàn)象26：預應力張拉不足造成后果：使構(gòu)件承載能力不能滿足設計要求，在自重或外荷載作用下，產(chǎn)生裂縫。采取措施：合理安排生產(chǎn)周期?，F(xiàn)象25：后張施工時，混凝土強度未達到設計規(guī)定就張拉。翼板寬度較大、剛度嚴重不對稱時，可由設計合理調(diào)整預應力鋼束位置，或在翼板上設置幾道斷縫，減小剛度，以消除或減小側(cè)彎。放松下部預應力筋時，應從中間開始，然后由內(nèi)向外、左右兩邊進行。預應力張拉時應對稱進行，防止產(chǎn)生側(cè)向彎矩，以消除或減小側(cè)彎，張拉時應有專人觀察情況，以便隨時調(diào)整相關束的張拉應力，保證張拉完成后梁體不發(fā)生側(cè)彎。造成后果:后張法生產(chǎn)時，預應力預留孔道偏向梁體一側(cè)；多跟預應力筋張拉的先后順序不同；先張法施工放樣時沒有從梁體左右兩邊同時進行，均可導致梁體受力不均，產(chǎn)生側(cè)向彎矩，梁體出現(xiàn)側(cè)彎，對于大跨徑預應力梁尤其明顯，危害也更大，嚴重時可導致梁體折斷；或安裝時失穩(wěn)，造成傷亡事故。根據(jù)需要可進行實測預應力張拉摩阻力試驗，修正設計用的摩擦系數(shù)，調(diào)整預應力筋的理論伸長值，若發(fā)生的摩阻力偏大，預應力筋張拉后的伸長值與理論伸長值相差較大，可適當提高初應力或使用備用孔道增加預應力。采取措施：預應力筋在使用前必須按實測得彈性模量和截面積修正計算，按實際采用的張拉工藝計算伸長值損失，修正理論伸長值，正確測量實際的伸長值，按計算的伸長量誤差修正伸長值。另外，千斤頂與壓力表等預應力張拉機具未按規(guī)定定期進行校驗，或鋼紋線E、A取值與設計不一致，也會造成張拉力與伸長值不一致。造成后果：預應力筋張拉時的控制應力，應以伸長值進行校核，當出現(xiàn)伸長值超出準許偏差后，致使無法按照設計要求控制梁體的預應力度，使梁體受力不均。σ0的確定可先繪制試張拉過程中的P～L曲線，選取該曲線中直線段起點，對應的應力即可作為σ0。預應力張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)實際伸長值與理論伸長值偏差較大，要檢查初應力σ0是否合適?，F(xiàn)象22:張拉時選擇的初應力值σ0偏小，預應力筋未被拉緊，存在非受力變形，致使張拉完成后，測量的實際伸長值不準（偏大），各跟鋼束受力不勻。張拉時應對照認真檢查，并做好張拉記錄。造成后果：使梁體預應力度和設計不符，造成預制梁承載力降低。若兩端千斤頂?shù)膹埨俣炔坏?，就會造成一端張拉過快，先達到張拉控制應力，而另一端被動達到設計應力，使得千斤頂活塞工作原理不同，張拉速度較慢的千斤頂由于受到被動壓力，張拉力和壓力表讀數(shù)會發(fā)生錯誤。采取措施：為盡量減小預應力筋與孔道摩擦，以免造成過大的預應力損失，在倆端同時端張拉?，F(xiàn)象20：后張法施工張拉預應力筋或長直線預應力筋是時，從一端張拉（特殊設計除外）。現(xiàn)象19：預應力張拉使預應力筋出現(xiàn)斷絲或滑絲。造成后果：工具錨夾片未清理、涂油、造成夾片與錨固孔咬死。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的旋鈕，在測量伸長量及擰螺母時，要停止開動千斤頂；千斤頂支架位置必須正直對稱，以防止支架不穩(wěn)定或受力不均傾倒傷人；張拉施工時千斤頂后面禁止站人，以防止預應力筋拉斷或錨夾具彈出傷人。采取措施： 千斤頂進油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進行?，F(xiàn)象17：預應力張拉時，千斤頂回油時過猛，千斤頂支架不穩(wěn)固，千斤頂、油泵聲音出現(xiàn)異常或梁體起拱不正常仍繼續(xù)張拉。造成后果：錨墊板與錨具不對正，當張拉力較大時造成錨墊板變形，錨后局部混凝土壓碎，影響伸長量和造成預應力損失。采取措施：選用的錨具和夾具必須符合設計規(guī)定和預應力鋼束張拉的需要；張拉前必須分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕、尺寸不得超過準許偏差，并檢查廠家的質(zhì)量證明材料是否符合相關規(guī)定，對其強度、硬度應根具使用情況的供貨數(shù)量確定是否進行復驗?，F(xiàn)象15：使用了不合格的預應力錨具、夾具，或預應力錨具、夾具進場后沒有經(jīng)過檢驗即交付使用。2%，；張拉機具要由專人使用管理，并經(jīng)常維護，定期校驗。造成后果：千斤頂與壓力表未按規(guī)定進行校驗，張拉力與壓力表的對應曲線關系不明，張拉施工時張拉力控制不準，造成構(gòu)件預應力度下降。采取措施：張拉前必須對鋼束進行清理，如發(fā)生銹蝕應重新調(diào)換鋼束，應將鋼束上混凝土砂漿清理干凈?，F(xiàn)象13：預應力鋼束穿入預留孔道內(nèi)時間過長，張拉前未檢查、清理。封端區(qū)混凝土采用粒徑小的集料配置，并加強振搗，確保該區(qū)混凝土密實。錨固區(qū)露筋或混凝土不密實，使錨固區(qū)承載能力不夠，張拉時使錨墊板變形，其下混凝土爆裂，影響預應力的施加。現(xiàn)象11：錨墊板位置不準確，錨固區(qū)漏埋錨固構(gòu)造鋼筋，錨固區(qū)混凝土振搗不當，漏振。造成后果：預應力預留孔道位置不準，在進行預應力張拉時，實際張拉力及伸長值就會與設計發(fā)生較大偏差，甚至超出設計和規(guī)范準許范圍，由于預應力筋位置發(fā)生變化，還會影響梁板強度甚至使用安全。采取措施： 混凝土澆筑時，應防止振動棒直接觸擊波紋管；鋼筋焊接時應防止電焊火花燒破波紋管管壁；管道中間接觸、管道與錨墊板喇叭口的接頭處，必須做到密封、牢固、不易脫開和漏漿；混凝土澆筑完成后終凝前用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管道是否通暢，懸澆施工時為防止管道變形漏漿，應于每條管道內(nèi)加塑料襯管。現(xiàn)象9：波紋管接頭處套接不牢或有孔洞，安裝好后，在澆筑混凝土時，振動棒碰撞振裂波紋管，或焊接鋼筋時電焊火花燒壞波紋管管壁而未包扎或修補就澆筑混凝土。采取措施：嚴禁采用加熱、焊接和電弧焊切割加工預應力筋?，F(xiàn)象8： 在現(xiàn)場加工或組裝預應力筋時，采用加熱、焊接和電弧焊切割。采取措施：焊接時嚴禁用預應力筋作為接地線，不準許發(fā)生電焊燒傷波紋管和預應力筋，不得在預應力筋上拖動焊線和焊鉗?，F(xiàn)象7：施工焊接時，燒傷預應力筋或焊接時接地線接在預應力主筋上。造成后果：使構(gòu)件的受力發(fā)生了變化，在主持應力的作用下，梁體產(chǎn)生斜裂縫，降低橋梁承載能力和結(jié)構(gòu)耐久性。另外，混凝土澆筑前，將模板用水濕潤。造成后果：容易造成轉(zhuǎn)角處脫模困難，特別是內(nèi)凹角處正常出現(xiàn)縱向裂縫，這種裂縫是斷續(xù)的，但有時梁體的整個長度出現(xiàn)，造成鋼筋腐蝕。澆筑混凝土時應注意振動棒盡量不要擾動預埋件。采取措施：仔細審核圖紙，加強技術(shù)交底及現(xiàn)場檢查；可根據(jù)現(xiàn)場條件、預埋件位置精度要求，采取螺栓固定、焊接固定或綁扎固定?，F(xiàn)象4：預埋件漏放，或