【正文】 護。 預埋件連接節(jié)點、防雷連接節(jié)點應進行隱蔽工程驗收。 欄桿桿件應光滑，不得有毛刺。 （5）、護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。 （3）、欄桿必須進行防腐處理，除銹后應涂刷兩度防銹漆和兩度及以上的面漆。 當預埋件安在砌體上時，應制作成邊長不小于100mm的砼預制塊，砼強度等級不小于Ｃ20，將埋件澆筑在砼土預制塊上，隨墻體砌塊一同砌筑，不得留洞后塞。 建筑物臨空防護欄桿質(zhì)量通病防治措施1）、金屬欄桿的制作和安裝的焊縫，應進行外觀質(zhì)量檢驗，其焊縫應飽滿可靠，不禁點焊。8）、門窗框外側(cè)應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼十字型塑料條做槽口。組合塑料門窗的拼樘料應采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應比拼樘料長出10～15mm。 5）、固定連結(jié)位置應距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于150mm，其它固定點間距不大于500mm，每個連結(jié)件不得少于兩面?zhèn)€固定點。 4）、門窗洞口四周應按照門窗框固定連結(jié)位置設置預埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。 3）、門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行修改，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。門窗加工前，應對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，檢測結(jié)果達不到設計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。 9）、窗臺、窗楣、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處抹灰的排水高差不應小于2cm．滴水線寬度應為15~25mm，厚度不小于12mm，且應粉成鷹嘴式。 8）、出檐、臺、板根部鑲貼應先下后上、先平后立；外端部應先立后平，坡向應內(nèi)高外低；壓頂、滴水交圈、接茬密實．墻面陰陽角應采用異型角磚．陽角處也可采用邊緣加工成45度角的面磚對接。 6）、兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。 4）、外墻抹灰基層應采用人工鑿毛或界面劑砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養(yǎng)護．基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除，再采用聚合物水泥砂漿進行修補。 2）、抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性必須合格。 6）、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。 4）、地漏應設置在房間的最低處，并不得設在固定家具下面．地面找平層向地漏放坡1~%，地漏口要比相鄰地面低5mm，水封高度不得小于50mm。 2）、現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿做粘結(jié)層．洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞．管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。 10）、外窗隔熱性能達不到要求，外墻窗的玻璃宜采用中空玻璃。 9）、現(xiàn)抹顆粒保溫砂漿應分層施工，每遍間隔應在24h以上，每遍厚度不宜超過20mm，后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留10mm，左右為宜．抗裂保護層施工應在保溫層固化干燥后方可進行。 8）、粘貼板材的外墻外保溫施工應按照設計要求使用錨栓輔助固定． 7）、建筑物首層和其他樓層的門窗洞口及墻面陽角處應用雙層玻纖網(wǎng)格包裹增強，包角網(wǎng)格布單邊寬度不應大于150mm. 6）、抗裂保護層施工應在保溫層固化干燥后或膠粘劑凝固后方可進行。 5）、抗裂砂漿應由抗裂劑、中砂、水泥按適當比例機械攪拌均勻。 4）、外墻外保溫工程應采取有效措施防止保溫層出現(xiàn)裂縫，并在保溫層外涂刷高分子彈性防水涂料以防水對保溫層的浸蝕。夏季應避免陽光暴曬。 嚴禁在飾面完成的外保溫墻面上開孔或釘釘。 采用松散材料施工時，應嚴格控制配合比，確保保溫層厚度符合設計要求。 砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。8）填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，砌筑完應至少隔14天后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實。拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長度，應符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。對墻上留設的孔洞，應有防治滲漏開裂的專項方案，可采用防水微膨脹砼分次填實，不得用干磚填塞。 5）在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應先分別清理、補槽后，再增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm，并進行隱蔽驗收。3） 廁浴間等有防水要求的房間，樓板四周除門洞外，應做混凝土翻邊，其高度不應小于120㎜，混凝土強度等級不應小于C20。填充墻與鋼筋砼柱質(zhì)量通病 1）外圍護砌體無約束的端部應增設構(gòu)造柱或采取其它可靠拉接措施。 18）、模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進行下一道工序施工。 澆筑混凝土墻板、柱時，在現(xiàn)澆樓面埋設Ф48的鋼管，增設斜撐，以增強模板的剛度和平整度。 15）、樓面水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑標高。 14）、 監(jiān)理單位要對其進行復核。 當板厚h≤200mm時馬凳可用Ф10鋼筋制作；當200mm≤h≤300mm時，馬凳應用Ф12鋼筋制作；當h300mm時，制作馬凳的鋼筋應適當加大。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，可采用馬凳作支架。 11）、當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應采用鋼筋支架支撐，支架間距為：當采用Ф6分布筋時不大于500mm，當采用Ф8分布筋時不大于800mm。鋼筋骨架綁扎時應按要求時鋼筋保護層墊塊，上部鋼筋應有鋼筋馬凳支撐，馬凳筋底部與模板直接接觸處應有防銹措施，澆注混凝土時在主要通道應架設施工平臺。 梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用高標號細石混凝土墊塊或花崗石墊塊。 垃圾出口孔按下列要求流設。 吊運、堆放重物時應采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。 8）、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，不應進行后續(xù)施工。 7）、應在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護：后澆帶的養(yǎng)護不得小于14天。施工縫在澆筑混凝土前，要嚴格按照規(guī)范對混凝土表面進行鑿毛、座漿處理。 5）、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。 水管嚴禁水平埋設在現(xiàn)澆板中。 2）、預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，住宅不應大于150mm。 外墻等防水墻面的洞口應采用防水微膨脹砂漿分次堵砌，迎水表面采用1:3防水砂漿粉刷，孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。 (6).混凝土磚和小型砌塊：自然含水率，砌筑施工時，監(jiān)理人員應在現(xiàn)場對含水率進行抽查。 內(nèi)墻面暗敷電線套管，應用機械切槽，不得隨意剔鑿。 3）、砌筑灰縫應橫平豎直，全部灰縫均鋪滿砂漿，%，并不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。 1）、砌筑砂漿應采用中砂，潔凈過篩，水泥應采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并按有關(guān)規(guī)定進行檢測。墻體裂縫防治的技術(shù)措施后澆帶應設在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm?；炷翗前宄尚秃蠛穸鹊臋z測按分戶檢驗要求執(zhí)行；板厚達不到設計要求的應由設計單位進行結(jié)構(gòu)復算，并出具設計處理意見。嚴禁板內(nèi)水平埋設水管。若采用集中穿梁方式，應由設計明確加強措施。11）強弱電管線采用豎向穿梁方式布置時，應采用沿梁軸線方向分散穿梁方式埋設，管線距梁邊≥50mm。鋼