【正文】 止擠壓和變形。（8）油漆露底、流墜、起泡、皺紋和色澤不一。，清除油污和浮銹（7）鋼結(jié)構(gòu)涂裝層的油漆燒壞后，清除不干凈。，其塊數(shù)不得超過5塊，在進(jìn)行二次灌漿前應(yīng)將墊板點(diǎn)焊。，如用必須打磨處理。（3）焊渣飛濺不清除，隨焊隨敲渣，打磨。（2）結(jié)構(gòu)焊縫咬邊，未焊透，焊瘤凹坑，夾渣，氣孔。（1）現(xiàn)場加工的零星鋼結(jié)構(gòu)，立柱、支架、平臺有的直接用素材加工，除銹不干凈。，控制變形，不同的工件應(yīng)采用不同的順序，采用夾具或胎具，將工件固定后再進(jìn)行焊接。（9）拼裝構(gòu)件焊后翹曲變形。焊速不宜過快。，采用多道焊法。（7）裂縫在焊縫或近縫區(qū)，由于焊接的影響，形成的界面而產(chǎn)生的縫隙。（6）夾渣殘留在焊縫金屬中的非金屬雜物。，徹底除去油污、水份、銹斑等臟物。，使收弧時焊接電流逐漸減小而獲得飽滿的焊縫收尾。（3）焊瘤熔化金屬流淌到焊縫以外的母材上形成金屬瘤。盡量采用短弧焊接。（2）咬邊焊縫邊緣母材上被電弧或火焰燒溶出凹陷或溝槽。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的預(yù)防 結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量通病的預(yù)防（1）焊縫外形高低不平，焊縫寬窄不齊，焊縫和母材過度不平滑，對尺寸過小的焊縫應(yīng)加焊。d．抹灰前墻面應(yīng)澆水。b．墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。(3)水平灰縫不直，墻面不平砌筑前應(yīng)立皮數(shù)干，砌筑時應(yīng)掛線，以達(dá)到灰縫平直、均勻。3砌體工程質(zhì)量通病的預(yù)防(1)組砌混亂：砌筑前應(yīng)對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，操作人員必須按交底規(guī)定的組砌方法擺磚砌筑。加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，露天砼避免曝曬，并定時灑水濕潤。控制砂石含泥量，控制使用過量的粉砂。③凝縮裂縫：砼表面提漿不宜過厚，以能夠滿足操作抹干為原則，避免砼表面撒干水泥面刮平。②砼沉降收縮裂縫：加強(qiáng)砼配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能過大，搗實(shí)要充分。高溫、大風(fēng)、干燥時應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)或設(shè)擋風(fēng)措施。砼振固密實(shí)，減少砼收縮量。認(rèn)真做好砼試塊加強(qiáng)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。砂、石粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合試驗(yàn)配比要求及規(guī)范要求，控制砼配合比及計(jì)量。(6)表面不平整：按操作規(guī)程，砼澆筑后，根據(jù)水平控制標(biāo)用抹子找平壓光。(5)缺棱掉角：竹、木模板至砼澆筑前充分濕潤，砼澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，模板拆除時。操作時嚴(yán)禁踩踏鋼筋，必要時需加以修整。鋼筋過密時，適當(dāng)調(diào)整石子粒徑。預(yù)留孔應(yīng)兩側(cè)同時下料，嚴(yán)防漏振。砼分層搗實(shí)至排除氣泡為止。砼要分層下料和搗實(shí)，防止漏振，模板縫要嚴(yán)密，派專人檢查模板支撐及砼漏漿及時整改，基礎(chǔ)、墻等根部澆完后沉實(shí)1～。每道工序堅(jiān)持實(shí)行班組自檢、項(xiàng)目復(fù)檢，再向監(jiān)理報(bào)檢的制度，作好文字記錄。(7)建立施工生產(chǎn)例會制度，及時提出和消除質(zhì)量隱患。(5)建立各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，讓各級管理人員切實(shí)履行各自的職責(zé)。(3)本工程工序較多，工藝較復(fù)雜，質(zhì)量要求高，分部分項(xiàng)工程必須嚴(yán)格貫徹國家頒發(fā)的施工及驗(yàn)收規(guī)范，操作嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)。第三篇：質(zhì)量通病預(yù)防措施1質(zhì)量通病的預(yù)防措施在本工程施工過程中，為了防治質(zhì)量通病，保證工程實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，貫徹我公司“信守合同、保證質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)服務(wù)，不斷改進(jìn)，為業(yè)主提供滿意的建設(shè)工程產(chǎn)品”的質(zhì)量方針，必須把質(zhì)量保證活動貫穿于整個施工過程，特別是對于一些質(zhì)量通病的多發(fā)區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格質(zhì)量控制，制定具體防治措施如下：(1)實(shí)施程序控制使質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。（2）、砌筑時砂漿應(yīng)飽滿，強(qiáng)度符合要求。（2）、勾縫前應(yīng)仔細(xì)檢查砌體，有孔洞時應(yīng)修補(bǔ)，撒水濕縫，刮縫深度不小于2厘米，勾縫完后適當(dāng)加以養(yǎng)護(hù)。勾縫宜采用凹縫。（3）、選用面石的厚度要適當(dāng)，當(dāng)砌體厚度較薄時，采用間歇法施工，底層達(dá)到一定的強(qiáng)度后再砌筑上層。砌體肚鼓預(yù)防及控制措施：（1）、基底清理整平。漿砌片時砌縫不符合要求預(yù)防及控制措施：（1）、定位砌塊表面砌縫的寬度不大于4厘米，砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于7厘米，兩層間的錯縫不得小于8厘米，每砌筑120厘米高度以內(nèi)應(yīng)找平一次。（2）、干砌時宜將較大石塊置于底層，石塊應(yīng)交錯咬搭，空隙應(yīng)用小石塊填實(shí)。分段位置宜設(shè)置在沉降縫或伸縮縫處，兩相鄰段的砌筑高差不得大于120厘米，各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯開，砌縫應(yīng)飽滿，同時加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（3）、對于溫度影響的裂縫應(yīng)采用低熱水泥，合理采用骨料和配合比，以降低水泥用量。必要時要作安定性檢驗(yàn)，合格后方可使用。（4）、加強(qiáng)成品保護(hù)，防止碰撞混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。（2）、模板支設(shè)和拆除順序方法要正確。（8）、澆筑時隨時檢查模板及支架的穩(wěn)固性，發(fā)生問題及時維修，尤其防止變形漏漿。（6）、選擇合適的振搗設(shè)備，采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗。（4）、采用合適的澆筑順序和方法，自由下落高度不超過2米。（2）、防止運(yùn)輸中漏漿、離析和運(yùn)輸時間過長。（5）、試塊應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。（3）、配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，配料誤差不超過施工規(guī)范要求規(guī)定?；炷翉?qiáng)度達(dá)不倒設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求或離析、和易性差預(yù)防及控制措施：（1）、控制原材料質(zhì)量。（5）、測定拌和站和澆筑處的坍落度，控制后者的數(shù)量符合施工規(guī)范的規(guī)定。重慶大學(xué)城運(yùn)動技術(shù)學(xué)院北路道路工程項(xiàng)目部（3）、配料準(zhǔn)確，并保證足夠的攪拌時間。三、混凝土工程混凝土和易性不良預(yù)防及控制措施：（1）、控制水泥標(biāo)號與混凝土強(qiáng)度等級之間的合理比值，嚴(yán)格遵守施工規(guī)定的最大水灰比和最小水泥用量。（4）、模板應(yīng)經(jīng)常維修整理，分類妥善存放。（2）、模板拆除后應(yīng)及時清理并涂防銹劑。（4）、混凝土澆筑，發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值的可能時，及時糾正。對小半徑曲線上的模板應(yīng)適量減少模板尺寸，以免模板安裝后線條不流暢。模板安裝位置不準(zhǔn)，線條不流暢預(yù)防及控制措施：（1）、模板安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確定位并做出明顯標(biāo)志。木模的轉(zhuǎn)角處加嵌條或作成斜角。二、模板重慶大學(xué)城運(yùn)動技術(shù)學(xué)院北路道路工程項(xiàng)目部模板面之間不平整，接縫不嚴(yán)密預(yù)防及控制措施：（1）、模板制作時采用木模，保證模板表面平整度，盡量減少接縫。（2）、鋼筋幫扎和安裝前認(rèn)真熟悉圖紙和配料單，確定合理的幫扎順序。（4）、在鋼筋骨架未幫扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合要求時，應(yīng)立即改變設(shè)置方案。（2）、軸心受拉和偏心受拉件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用幫扎接頭。（3）、將導(dǎo)致骨架外形尺寸不符合要求的個別鋼筋松綁，重新安裝幫扎。其它工程一、鋼筋工程鋼筋骨架外形尺寸不夠預(yù)防及控制措施：（1）、嚴(yán)格控制鋼筋下料尺寸、彎曲尺寸及角度，當(dāng)鋼筋彎曲成形時，二次復(fù)核彎曲后鋼筋尺寸、角度是否符合設(shè)計(jì)要求。（3）、水下挖基時，～。（2）、粉、細(xì)砂土質(zhì)的基坑，宜用井點(diǎn)法降低水位。（5）、明挖基坑，可采用匯水井或井點(diǎn)法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。如暴露或浸泡時間過長，應(yīng)重新檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。（2）、挖基應(yīng)避免超挖，如超挖，應(yīng)將松動部分清除，其超挖部分應(yīng)用與基礎(chǔ)同一材料回填，或其它處理方案，但必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（4）拆模時應(yīng)防止砼受到振動損傷，防止模板擦傷砼表面。（3）、拆模時應(yīng)先拆除側(cè)模板，然后拆除承重模板。拆模時使砼結(jié)構(gòu)物損壞、變形；預(yù)防及控制措施：（1）、不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除。重慶大學(xué)城運(yùn)動技術(shù)學(xué)院北路道路工程項(xiàng)目部（3）、混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，注意溫度變化。混凝土養(yǎng)護(hù)不及時產(chǎn)生表面裂紋；預(yù)防及控制措施：（1）、混凝土澆筑完成后及時覆蓋和養(yǎng)護(hù)，或采用塑料包裹養(yǎng)生方法。（4）、混凝土搗固應(yīng)用技術(shù)熟練的工人，既不能過搗，也不能漏搗，振搗時應(yīng)快插慢提，以表面泛漿振平為宜。（2）、脫模劑必須采用優(yōu)質(zhì)專業(yè)脫模劑，如：新機(jī)油等，嚴(yán)禁用廢機(jī)油、肥皂液等。（4）、開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，當(dāng)基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及時和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，不得私自處理。（2）、基底挖至標(biāo)高后不得長時間暴露、擾動或浸泡。涵頂填土須用細(xì)粒土一次填筑30~50厘米厚，壓路機(jī)靜壓，以防重型機(jī)械對涵洞的破壞，臺背壓實(shí)度按每50m2檢測一點(diǎn)，不夠50m2按一點(diǎn)檢驗(yàn)，壓實(shí)度須達(dá)到96%以重慶大學(xué)城運(yùn)動技術(shù)學(xué)院北路道路工程項(xiàng)目部上。（4）、施工中要防止雨水滲入，對已有積水應(yīng)挖排水溝或用水泵將其排除，對于地下滲水，可設(shè)盲溝引水。（2）、應(yīng)選用透水性材料填筑，不得將構(gòu)造物基礎(chǔ)挖出來的劣質(zhì)土混入填料中。涵背回填土質(zhì)量達(dá)不到要求；預(yù)防及控制措施：（1）、構(gòu)造物須達(dá)到設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求的強(qiáng)度才能回填。（3）、路基應(yīng)水平分層填筑，每層需鋪厚度不應(yīng)超過試驗(yàn)段所確定的松鋪厚度。（2）、路基填料的含水量必須在最佳含水量177。重慶大學(xué)城運(yùn)動技術(shù)學(xué)院北路道路工程項(xiàng)目部（3）、路基施工前應(yīng)先做好截水溝、排水溝等排水及防滲設(shè)施。路基施工中有積水現(xiàn)象；預(yù)防及控制措施：（1）、路基施工中，各表層不應(yīng)有積水，填方路堤應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和施工時氣候狀況，做成2%～4%的排水橫坡。填石路堤的石塊尺寸過大，造成很大的空隙，使路堤上部陷落下沉；預(yù)防及控制措施：⑴、填石路堤的石料強(qiáng)度不應(yīng)小于15Mpa，填石路堤石料最大粒徑不宜超過層厚的2/3。應(yīng)合理安排不同土質(zhì)的層位。路基填料不合格，不同類型土混填；預(yù)防及控制措施：（1）、以透水性較小的土填筑于路堤下層，應(yīng)作成4%的雙向橫坡。⑷、路堤基底原狀土的CBR值不符合要求時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換填。⑵、路堤修筑范圍內(nèi)，原地面的坑、洞、穴等，應(yīng)用砂性土回填，并按規(guī)范要求進(jìn)行壓實(shí)。(2)、路基填筑采用合格填料，嚴(yán)格控制層厚，超寬填筑，嚴(yán)格按規(guī)范全寬分層碾壓，雨后須補(bǔ)碾重檢，檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行上層路基填筑。每道工序，每個環(huán)節(jié)堅(jiān)決貫徹“三檢”制度，并保管好施工過程原始記錄、質(zhì)檢、測量等資料。為確保工程質(zhì)量，規(guī)范施工作業(yè)行為，防止質(zhì)量通病的發(fā)生，特制定本“預(yù)防及控制強(qiáng)制措施”。第二篇：質(zhì)量通病預(yù)防措施重慶大學(xué)城運(yùn)動技術(shù)學(xué)院北路道路工程項(xiàng)目部質(zhì)量通病預(yù)防及控制強(qiáng)制措施前言重慶市大學(xué)城運(yùn)動技術(shù)學(xué)院北路道路工程（樁號：K0+000~K0+），存在的主要質(zhì)量通病有：軟基沉降導(dǎo)致路基、路面開裂，箱涵臺背回填質(zhì)量不過關(guān)而產(chǎn)生涵位跳車。⑨ 拆除模板應(yīng)從跨中開始 , 使現(xiàn)澆樓板變形由中央徐徐向支座變化 , 荷載文承也由中央逐漸向支座轉(zhuǎn)移 , 以減少現(xiàn)澆樓板的彎曲變形 , 避免因荷載和變形的突變 , 造成彎曲而裂縫。⑧ 現(xiàn)澆樓板模板支撐應(yīng)采用鋼管支撐 , 小橫桿應(yīng)采用方木 , 并確保模板支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。⑥ 混凝土澆搗后 24 小時內(nèi)(冬季 36 小時內(nèi)), 不得在其上踩踏、立模、堆料等作業(yè)。④ 施工單位必須保證現(xiàn)澆樓板厚度和嚴(yán)格控制板面鋼筋的保護(hù)層厚度及鋼筋問距 , 澆搗混凝土?xí)r應(yīng)有專人負(fù)責(zé)護(hù)筋。③ 現(xiàn)澆樓板澆搗完成二次壓光后 , 應(yīng)立即采用塑料薄膜作養(yǎng)護(hù)覆蓋 , 最好是邊壓光邊覆蓋 , 壓光一路覆蓋一路 , 塑料薄膜應(yīng) 貼住混凝土面 , 四周接縫處采用濕麻袋壓住 , 盡量不留缺口 , 確?；炷辽l(fā)出來的熱量和水蒸 14 氣在塑料膜內(nèi)不外泄。② 商品混凝土(包括泵送混凝土)澆筑時應(yīng)及時振搗密實(shí) , 為防止混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫 , 第一次振搗后問隔約 40 分鐘進(jìn)行二次復(fù)振 , 并在混凝土終凝前進(jìn)行二次壓光 , 予以整修。⑤ 有條件時 , 可在混凝土中加入纖維等抗裂材料。細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)Uf 》 , 嚴(yán)禁采用細(xì)砂和特細(xì)砂 , 砂率控制在 40% 以內(nèi) , 含泥總量應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定范圍之內(nèi)。對普通硅酸鹽水泥 , 粉煤灰摻量不得超過水泥用量的15%。② 現(xiàn)澆樓板混凝土應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥 , 并控制摻合料的摻量 , 礦粉摻量不得超過水泥用量的20%。③ 加強(qiáng)信息反饋，通過對檢驗(yàn)資料的分析整理，掌握混凝土的質(zhì)量情況和變化規(guī)律，為改進(jìn)混凝土配合比設(shè)計(jì)，保證混凝土質(zhì)量，充分利用外加劑和摻合料性能，加強(qiáng)管理等方面，提供必要的信息和依據(jù)。強(qiáng)化原材料、混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)做到：① 把好五關(guān)、做到三個不準(zhǔn)：即原材料檢驗(yàn)關(guān)、配合比設(shè)計(jì)關(guān)、計(jì)量關(guān)、混凝土攪拌時間關(guān)、塌落度及強(qiáng)度關(guān)；不合格材料不準(zhǔn)使用、計(jì)量不準(zhǔn)的設(shè)備不準(zhǔn)生產(chǎn)、不合格的混凝土不準(zhǔn)出站，確保混凝土符合質(zhì)量要求。④ 為控制好施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量，攪拌站派出現(xiàn)場服務(wù)員或技術(shù)人員，監(jiān)督處理現(xiàn)場的質(zhì)量問題，并及時與攪拌站有關(guān)部門聯(lián)系、反饋信息。② 確?；炷翝仓倪B續(xù)性，并且嚴(yán)格控制混凝土從出站到澆筑的間隔時間，保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性及質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中，當(dāng)班人員除隨機(jī)抽樣檢測外，還應(yīng)在出廠前目測每車混凝土的塌落度及和易性，如有異常情況，應(yīng)查明原因并采取措施，塌落度及和易性不合格的混凝土不準(zhǔn)出站。根據(jù)攪拌機(jī)類型、實(shí)際攪拌效果、運(yùn)輸時間、塌落度大小等情況而設(shè)定攪拌時問。定期進(jìn)行計(jì)量動(靜)校驗(yàn)，以確保達(dá)到GBl4902《預(yù)拌混凝土》規(guī)定的計(jì)量要求。3）過程控制措施 強(qiáng)化生產(chǎn)過程質(zhì)量控制：① 確保計(jì)量精度。由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)取得的配合比在生產(chǎn)前再進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合規(guī)定要求后，方能應(yīng)用于生產(chǎn)。③ 摻加適量優(yōu)質(zhì)粉煤灰、礦粉，取代部分水泥和部分細(xì)骨料，在保證混凝土強(qiáng)度等級與稠度要求的前提下，可以顯著提高混凝土的密實(shí)性，增強(qiáng)對鋼筋的保護(hù)作用?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)原則：① 用低水膠比、富配合比配制的混凝土具有良好的抗氯離子擴(kuò)散、硫酸鹽侵蝕性能和對鋼筋的長期防腐蝕性能。③ 各種材料標(biāo)識清楚，特別是水泥、粉煤灰、外加劑貯存?zhèn)}，進(jìn)料口加蓋上鎖，并由專人管理，以防止進(jìn)錯料或受污染。水泥、粉煤灰等粉料筒倉有防潮、防濕措施。對原材料進(jìn)行認(rèn)真的篩選，是確保商品混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)。,即可拆除。2）不承重的側(cè)模板，包括梁、柱墻的側(cè)模板，只要混凝土強(qiáng)度保證其表面、棱角不因拆模而受損壞，即可拆除。頂板以澆水養(yǎng)護(hù)為主。混凝土澆畢后，如地下水升高至底板面下，保持底板混凝土受水潮濕，降低內(nèi)部水化熱量和起到自然養(yǎng)護(hù)作用。當(dāng)日平均氣溫低于+5℃時，澆搗后用塑料薄膜一層外加多層草片覆蓋。⑤ 頂板面平板機(jī)縱橫壓振，掌握壓振速度和時間，保持表面平正。如高度較高，采用長軸振動棒，先深底，后分層振實(shí)。② 立柱分層澆筑，及時振搗，至梁底修平。分段插振完后再用平板振動機(jī)縱橫壓振一